控制器外壳及其控制器的制作方法

1.本实用新型涉及一种控制器外壳及其控制器，尤其涉及一种改进控制器外壳结构的控制器外壳及其控制器。


背景技术：

2.现有的控制器外壳包括盒体和盖子两部分，盒体整体采用金属材质制作而成。使用时，主电路板安装在盒体内，主电路板的发热元器件的热量通过盒体的底壁散热出去。对于现有的盒体来说，存在的问题：
3.1、整体采用金属材质，材料成本高。
4.2、盒体主要靠底壁的金属散热筋散热，盒体的四周侧壁主要作为结构件使用，散热用的材料利用率低。
5.3、整体金属材质，需要二次加工，加工成本高。目前的加工流程为金属表面先喷漆，接着在机床上金加工散热面和螺纹孔。
6.4、金加工过程中很容易对已经喷漆的金属表面造成磕碰，增加报废率。
7.5、金属产品密度高，相同尺寸控制器重量重。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种控制器外壳及其控制器，改进控制器外壳结构，在具有良好散热基础上，降低控制器外壳重量及成本，方便生产加工，提高生产合格率。
9.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：控制器外壳，包括盒体，与盒体配合的盖体，其特征在于所述盒体包括金属底板，注塑固定于所述金属底板的一周的围壁，所述金属底板的顶面设置若干金属支撑块，所述金属底板的底面设置若干散热片。改进控制器外壳结构，通过金属与塑料件的结合，在散热部位通过金属材料散热，塑料件提供围合、支撑设置于盒体内的部件。在具有良好散热基础上，能够降低控制器外壳重量及成本，方便生产加工，提高生产合格率。
10.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述散热片与所述金属底板为一体结构。散热片也为金属材质，采用一体结构，方便生产加工，提高效率，降低成本。
11.金属底板和金属支撑块的加工与装配的方案至少有两种，一种方案为：所述金属底板上设置固定孔，所述金属支撑块的底部设置插接脚，所述插接脚插接于所述固定孔中。
12.另一种方案为：所述金属支撑块与所述金属底板为一体结构。
13.所述金属支撑块均布设置于所述金属底板的边沿位置。有利于方便支撑主线路板，使主线路板保持平稳，又能够将主线路板上的热量传导到金属底板上，又能够有利于主线路板合理设置电子元器件，避免受到金属支撑块的影响。
14.所述盒体为方形，所述金属支撑块设置在所述金属底板的四个角部。
15.所述围壁的下沿具有凹槽，所述金属底板的边缘位于所述凹槽中。在注塑围壁后，金属底板能够稳定的被围壁所固定，使金属底板和围壁形成一体机构，使结构简化，减少装配工序。
16.所述围壁上设置通孔和加强筋。加强筋用于加强围壁的强度，通孔的设置方便设置锁头螺母，锁头螺母用于与线缆保护套形成螺接，使线缆保护套能够固定于围壁上，方便线缆穿过通孔，并保护线缆。避免在围壁上直接加工螺纹，减少加工工序，也有利于降低应力集中点，使围壁强度得到一定的提高。
17.本实用新型保护的另一个主题为控制器，其包括控制器外壳，设置在所述控制器外壳内的主线路板，其特征在于所述控制器外壳为上述所述的控制器外壳，所述主线路板承置于所述金属底板上。
18.所述围壁上设置若干个通孔，每个所述通孔的两侧设置加强筋，所述通孔中配合锁头螺母。使用时，用于保护线缆的线缆保护套从围壁的外侧插入通孔与锁头螺母形成螺接，线缆位于线缆保护套和锁头螺母的中心通孔中，避免线缆直接接触围壁，有利于保护线缆。
19.本实用新型具有的有益效果：改进控制器外壳结构，通过金属与塑料件的结合，在散热部位通过金属材料散热，塑料件提供围合、支撑设置于盒体内的部件。在具有良好散热基础上，能够降低控制器外壳重量及成本，方便生产加工，提高生产合格率。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图。
21.图2是本实用新型的一种结构示意图。
22.图3是图2另一视角的结构示意图。
23.图4是本实用新型的一种剖视结构示意图。
具体实施方式
24.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
25.实施例1：如图1-3所示，控制器外壳，包括盒体1，与盒体配合的盖体2，所述盒体包括金属底板11，注塑固定于所述金属底板的一周的围壁12，所述金属底板的顶面设置若干金属支撑块3，所述金属底板的底面设置若干散热片4。改进控制器外壳结构，通过金属与塑料件的结合，在散热部位通过金属材料散热，塑料件提供围合、支撑设置于盒体内的部件。在具有良好散热基础上，能够降低控制器外壳重量及成本，方便生产加工，提高生产合格率。
26.为了方便加工及配合稳定性，所述围壁12的下沿具有凹槽12-1，所述金属底板11的边缘位于所述凹槽中。凹槽12-1在注塑过程中形成，在注塑围壁后，金属底板能够稳定的被围壁所固定，使金属底板和围壁形成一体机构，使结构简化，减少装配工序。
27.为了增加强度及使用寿命，所述围壁上设置通孔12-2和加强筋12-3。加强筋用于加强围壁的强度，通孔的设置方便设置锁头螺母，锁头螺母用于与线缆保护套形成螺接，使线缆保护套能够固定于围壁上，方便线缆穿过通孔，并保护线缆。避免在围壁上直接加工螺纹，减少加工工序，也有利于降低应力集中点，使围壁强度得到一定的提高。
28.为了达到良好的散热效果，散热片4为金属材质，故所述散热片4与所述金属底板11为一体结构，有利于方便生产加工，提高效率，降低成本。
29.金属底板11和金属支撑块3的加工与装配的方案至少有两种，一种方案为：所述金属底板11上设置固定孔11-1，所述金属支撑块3的底部设置插接脚，所述插接脚插接于所述固定孔11-1中。另一种方案为：所述金属支撑块3与所述金属底板11为一体结构。在本实用新型中金属底板11和金属支撑块3优选插接方案。
30.进一步优选，所述金属支撑块3均布设置于所述金属底板11的边沿位置。有利于方便支撑主线路板5，使主线路板保持平稳，又能够将主线路板上的热量传导到金属底板上，又能够有利于主线路板合理设置电子元器件，避免受到金属支撑块的影响。
31.通常情况下，为了方便加工，也为了通用性(因主线路板通常为矩形)，所述盒体1为方形(包括长方形)，所述金属支撑块3设置在所述金属底板11的四个角部。
32.实施例2：如图1和4所示，本实用新型保护的另一个主题为控制器，其包括控制器外壳，设置在所述控制器外壳内的主线路板5，所述控制器外壳为实施例1涉及的所述的控制器外壳，所述主线路板5承置于所述金属底板11上。
33.进一步来说，主线路板5承置于金属支撑块3，通过金属支撑块3与金属底板11形成热传导连接。
34.所述围壁12上设置若干个通孔12-2，每个所述通孔的两侧设置加强筋12-3，所述通孔中配合锁头螺母6。使用时，用于保护线缆的线缆保护套7从围壁的外侧插入通孔与锁头螺母6形成螺接，线缆位于线缆保护套和锁头螺母的中心通孔中，避免线缆直接接触围壁，有利于保护线缆。
35.也有一些情况下，锁头螺母6和线缆保护套7为一体结构，将一体结构的锁头螺母6和线缆保护套7与通孔配合，隔离线缆与围壁接触，避免线缆磨损，有利于保护线缆。
36.为了保护散热片，同时为了方便固定控制器外壳，盒体的底面设置若干支撑脚8。
37.为了方便开合盖体，盒盖和盒体通过枢接部位形成枢接。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。