新型耐久性铝管加热器的制作方法

1.本实用新型涉及铝管加热器技术领域，具体为新型耐久性铝管加热器。


背景技术：

2.电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高，加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。
3.现有技术中的铝管加热器热量使用效率不高，造成电力资源浪费，不符合环保要求，为此，我们提出新型耐久性铝管加热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型耐久性铝管加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.新型耐久性铝管加热器，包括芯管，所述芯管的外表面固定套装有隔热套，所述隔热套的外表面螺旋缠绕有电加热丝，所述电加热丝的外表面上下方分别包裹第一导热外壳和第二导热外壳，所述第一导热外壳的外表面左右侧均一体化连接有第一凸板，所述第二导热外壳的外表面左右侧均一体化连接有第二凸板，所述第一凸板与第二凸板之间通过锁紧螺栓固定连接，所述第一导热外壳的内壁与第二导热外壳的内壁均固定连接有导热硅胶层，所述第一导热外壳的外表面与第二导热外壳的外表面均固定连接有若干导热弧形块。
7.优选的，所述芯管、第一导热外壳、第二导热外壳、第一凸板以及第二凸板均呈
‘
蛇’型结构。
8.优选的，所述芯管的内部为真空腔体，且芯管的两端均螺纹连接有封堵盖。
9.优选的，所述导热弧形块的外表面设置有若干导热凸起。
10.优选的，左侧第一凸板的底端面一体化连接有第一密封凸块，左侧第二凸板的上端面开设有第一密封槽，第一密封槽的内部设置有第一密封橡胶，所述第一密封凸块与第一密封橡胶抵接，右侧第一凸板的底端面开设有第二密封槽，第二密封槽的内部设置有第二密封橡胶，右侧第二凸板的上端面一体化连接有第二密封凸块，所述第二密封凸块与第二密封橡胶抵接。
11.优选的，所述芯管、第一导热外壳、第二导热外壳、导热弧形块、第一凸板以及第二凸板均采用铝制材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝管加热器使用方便，操作简单，螺旋缠绕的电加热丝将热量传递给导热硅胶层上，通过隔热套、导热硅胶层可弥补电加热丝与导热外壳之间的间隙，导热硅胶层将热量传递给第一导热外壳与第二导热外壳上，若干导热弧形块可增加与外界接触的面积，增大加热面积，进而使加热更加充分，有效提高热量换热率，设置的芯管可提高本铝管加热器的结构强度，避免其发生折断情况，隔热套可避
免热量传递给芯管，避免热量传递给多余物体而造成热效率不高，第一凸板与第二凸板通过若干锁紧螺栓固定连接，便于人员对铝管加热器内部进行检修维护；蛇型结构的铝管加热器可提高本铝管加热器整体的加热面积，进而再次提高热效率；真空腔体可避免电加热丝热量传给给芯管而造成内部气压不稳定；设置的导热凸起可进一步提高加热面积；通过第一密封橡胶和第二密封橡胶可提高本铝管加热器的整体密封性，避免水汽进入到铝管加热器内部。
附图说明
13.图1为新型耐久性铝管加热器的主体结构截面示意图；
14.图2为新型耐久性铝管加热器的整体结构示意图。
15.图中：1-芯管，2-第一密封橡胶，3-第二凸板，4-第一凸板，5-锁紧螺栓，6-第一密封凸块，7-导热硅胶层，8-导热弧形块，9-电加热丝，10-导热凸起，11-第一导热外壳，12-隔热套，13-第二密封橡胶，14-第二密封凸块，15-真空腔体，16-第二导热外壳，17-封堵盖。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1～2，新型耐久性铝管加热器，包括芯管1，所述芯管1的外表面固定套装有隔热套12，所述隔热套12的外表面螺旋缠绕有电加热丝9，所述电加热丝9的外表面上下方分别包裹第一导热外壳11和第二导热外壳16，所述第一导热外壳11的外表面左右侧均一体化连接有第一凸板4，所述第二导热外壳16的外表面左右侧均一体化连接有第二凸板3，所述第一凸板4与第二凸板3之间通过锁紧螺栓5固定连接，所述第一导热外壳11的内壁与第二导热外壳16的内壁均固定连接有导热硅胶层7，所述第一导热外壳11的外表面与第二导热外壳16的外表面均固定连接有若干导热弧形块8。
18.使用时，螺旋缠绕的电加热丝9将热量传递给导热硅胶层7上，通过隔热套12、导热硅胶层7可弥补电加热丝9与导热外壳之间的间隙，导热硅胶层7将热量传递给第一导热外壳11与第二导热外壳16上，第一导热外壳11的外表面与第二导热外壳16的外表面均固定连接有若干导热弧形块8，若干导热弧形块8可增加与外界接触的面积，增大加热面积，进而使加热更加充分，有效提高热量换热率，设置的芯管1可提高本铝管加热器的结构强度，避免其发生折断情况，隔热套12可避免热量传递给芯管1，避免热量传递给多余物体而造成热效率不高，第一凸板4与第二凸板3通过若干锁紧螺栓5固定连接，便于人员对铝管加热器内部进行检修维护。
19.所述芯管1、第一导热外壳11、第二导热外壳16、第一凸板4以及第二凸板3均呈
‘
蛇’型结构，蛇型结构可提高本铝管加热器整体的加热面积，进而再次提高热效率。
20.所述所述芯管1的内部为真空腔体15，且芯管1的两端均螺纹连接有封堵盖17。
21.真空腔体15可避免电加热丝9热量传给给芯管1而造成内部气压不稳定。
22.所述导热弧形块8的外表面设置有若干导热凸起10，设置的导热凸起10可进一步
提高加热面积。
23.左侧第一凸板4的底端面一体化连接有第一密封凸块6，左侧第二凸板3的上端面开设有第一密封槽，第一密封槽的内部设置有第一密封橡胶2，所述第一密封凸块6与第一密封橡胶2抵接，右侧第一凸板4的底端面开设有第二密封槽，第二密封槽的内部设置有第二密封橡胶13，右侧第二凸板3的上端面一体化连接有第二密封凸块14，所述第二密封凸块14与第二密封橡胶13抵接。
24.通过第一密封橡胶2和第二密封橡胶13可提高本铝管加热器的整体密封性，避免水汽进入到铝管加热器内部。
25.所述芯管1、第一导热外壳11、第二导热外壳16、导热弧形块8、第一凸板4以及第二凸板3均采用铝制材料制成。
26.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.新型耐久性铝管加热器，包括芯管(1)，其特征在于：所述芯管(1)的外表面固定套装有隔热套(12)，所述隔热套(12)的外表面螺旋缠绕有电加热丝(9)，所述电加热丝(9)的外表面上下方分别包裹第一导热外壳(11)和第二导热外壳(16)，所述第一导热外壳(11)的外表面左右侧均一体化连接有第一凸板(4)，所述第二导热外壳(16)的外表面左右侧均一体化连接有第二凸板(3)，所述第一凸板(4)与第二凸板(3)之间通过锁紧螺栓(5)固定连接，所述第一导热外壳(11)的内壁与第二导热外壳(16)的内壁均固定连接有导热硅胶层(7)，所述第一导热外壳(11)的外表面与第二导热外壳(16)的外表面均固定连接有若干导热弧形块(8)。2.根据权利要求1所述的新型耐久性铝管加热器，其特征在于：所述芯管(1)、第一导热外壳(11)、第二导热外壳(16)、第一凸板(4)以及第二凸板(3)均呈
‘
蛇’型结构。3.根据权利要求2所述的新型耐久性铝管加热器，其特征在于：所述芯管(1)的内部为真空腔体(15)，且芯管(1)的两端均螺纹连接有封堵盖(17)。4.根据权利要求3所述的新型耐久性铝管加热器，其特征在于：所述导热弧形块(8)的外表面设置有若干导热凸起(10)。5.根据权利要求4所述的新型耐久性铝管加热器，其特征在于：左侧第一凸板(4)的底端面一体化连接有第一密封凸块(6)，左侧第二凸板(3)的上端面开设有第一密封槽，第一密封槽的内部设置有第一密封橡胶(2)，所述第一密封凸块(6)与第一密封橡胶(2)抵接，右侧第一凸板(4)的底端面开设有第二密封槽，第二密封槽的内部设置有第二密封橡胶(13)，右侧第二凸板(3)的上端面一体化连接有第二密封凸块(14)，所述第二密封凸块(14)与第二密封橡胶(13)抵接。6.根据权利要求5所述的新型耐久性铝管加热器，其特征在于：所述芯管(1)、第一导热外壳(11)、第二导热外壳(16)、导热弧形块(8)、第一凸板(4)以及第二凸板(3)均采用铝制材料制成。

技术总结
本实用新型公开了新型耐久性铝管加热器，包括芯管，所述芯管的外表面套装有隔热套，所述隔热套的外表面螺旋缠绕有电加热丝，所述电加热丝的外表面上下方分别包裹第一导热外壳和第二导热外壳，使用时，螺旋缠绕的电加热丝将热量传递给导热硅胶层上，导热硅胶层将热量传递给第一导热外壳与第二导热外壳上，若干导热弧形块可增加与外界接触的面积，增大加热面积，进而使加热更加充分，有效提高热量换热率，设置的芯管可提高本铝管加热器的结构强度，避免其发生折断情况，隔热套可避免热量传递给芯管，避免热量传递给多余物体而造成热效率不高，第一凸板与第二凸板通过若干锁紧螺栓固定连接，便于人员对铝管加热器内部进行检修维护。护。护。


技术研发人员：吴修照
受保护的技术使用者：安徽省宁国市天宇电器有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/17