一种高温无氧型在线环化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械结构的技术领域，特别涉及一种高温无氧型在线环化设备。


背景技术：

2.在惰性气体保护下，对材料均匀加热至300度以上在普通在线高温设备系统中，是依靠空气循环加热，达到加热目的，但是空气中氧气含量达到20％以上，多数材料在温度达到250度以上后，就会与氧气发生化学反应，产生氧化，特性被破坏，外观变黑，因此造成产品报废，如果不使用空气循环加热，又会导致设备内各区域温度无法均匀分布，温差极大，产品受热不均，产品品质不稳定，良率低。
3.为保证电子材料能均匀加热到300度以上，又不受氧化影响，需要开发高温无氧型在线环化设备。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的高温无氧型在线环化设备。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种通过在均温热传导板内通入氮气有效预防材料因高温发生氧化同时可减少均温热传导板的热胀冷缩并提高加热的均温性能。
6.本实用新型的高温无氧型在线环化设备，包括箱体，所述箱体的内腔中架设有横向的传送机构以及多组均温加热系统，所述均温加热系统包括位于所述传送机构下方的下加热机构和位于所述传送机构上方的上加热机构，所述传送机构包括若干沿传送方向平行布置的穿心轴，所述传送机构还包括若干位于所述穿心轴上方与相邻的穿心轴配合对料膜进行防卷边压平的压辊，所述上加热机构和下加热机构均包括空心的电热板，所述电热板内开设有稳压氮气腔，所述上加热机构中的电热板的底面以及所述下加热机构中的电热板的顶面上均开设有若干出氮气孔，所述电热板两侧的侧壁上均开设有与所述稳压氮气腔相连通的进氮气口，所述箱体外设有连接若干所述进氮气口的循环管路，所述箱体外设有与所述循环管路相连通的氮气流量计以及与所述箱体内腔相连通的氧气检测仪，所述电热板的内腔中架设有电热管，所述电热管外缠绕的位于所述电热管中部的发热丝的圈数少于位于所述电热管两端的发热丝的圈数。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述穿心轴和压辊的两端轴承固定在传送机构的侧板上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述箱体底部设有电气柜。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述箱体内还架设有位于所述传送机构上方的可以升降的另一组均温加热系统。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述电热板是耐高温型铝板，所述铝板外涂覆有
均温及防黏导热涂层。
11.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
12.1、氮气循环管路的设计，在设备两侧加装向电热板内通入氮气的氮气循环管路，在加热前，为箱体内通入氮气，使其氧气逐渐降低，最终零氧气的状态，防止材料高温后与氧气发生反应；
13.2、氮气流量设计，设备上下层，氮气的循环管路，都有独立的流量计，用于调整和监控当前流量，做到精准控制；
14.3、氧气浓度检测是通过氧气检测仪检测当前设备内氧气浓度，浓度达到0.3％以下时才能开启加热，实时监控当前氧气浓度；
15.4、电热板的铝板外涂覆有导热涂层，使铝板内电热管的热量先传导给导热涂层，再通过导热涂层传导到料膜表面，使温度更均匀；
16.5、给电热板通入氮气：在电热板的侧面均匀钻取直径2mm小孔，然后通入氮气，使用氮气带走电热板的热量，并均匀吹覆到料膜表面，达到均匀受热的目的；
17.6、使用均温型电热管：普通电热管由于两端有更大的散热面积，散热速度比中间快，所以从热量分布上来看，中间的温度会高于两端的温度30度左右，因此温度分布为两端低，中间高。而高温环化设备要求各点温差控制在
±
1度以内，因此全部采用均温型的电热管，在电热管两端缠绕更多的发热丝，中间缠绕较少的加热丝。分布比例可以为左侧35％，中间30％，右侧35％。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型中高温无氧型在线环化设备箱体内腔的透视图；
21.图2是图1中一组电热板的剖视图。
22.1 箱体
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2 穿心轴
23.3 压辊
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4 电热板
24.5 循环管路
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6 氮气流量计
25.7 氧气检测仪
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8 电热管
26.9 发热丝
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10 侧板
27.11 电气柜
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12 升降机构
28.13 充氮气口
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.图1和图2所示的一种高温无氧型在线环化设备，包括箱体1，箱体1的内腔中架设有横向的传送机构以及多组均温加热系统，均温加热系统包括位于传送机构下方的下加热机构和位于传送机构上方的上加热机构，传送机构包括若干沿传送方向平行布置的穿心轴2，传送机构还包括若干位于穿心轴2上方与相邻的穿心轴2配合对料膜进行压平的压辊3，上加热机构和下加热机构均包括空心的电热板4，电热板4内开设有稳压氮气腔，上加热机构中的电热板4的底面以及下加热机构中的电热板4的顶面上均开设有若干出氮气孔，可以对位于传送机构的穿心轴2上的料膜的上表面和下表面进行均匀的加热，同时，电热板4两侧的侧壁上均开设有与稳压氮气腔相连通的进氮气口，箱体1外设有连接若干进氮气口的循环管路5，可以保证电热板4内氮气的供应，箱体1外设有与循环管路5相连通的氮气流量计6以及与箱体1内腔相连通的氧气检测仪7，电热板4的内腔中架设有电热管8，电热管8外缠绕的位于电热管8中部的发热丝9的圈数少于位于电热管8两端的发热丝9的圈数。
33.在本实施例中，穿心轴2和压辊3的两端轴承固定在传送机构的侧板10上。
34.在本实施例中，箱体1底部设有电气柜11。
35.在本实施例中，箱体1内还架设有位于传送机构上方，在升降机构12的带动下可以升降的另一组均温加热系统。
36.在本实施例中，电热板4是耐高温型铝板，铝板外涂覆有均温及防黏导热涂层。
37.本实用新型的原理在于：
38.1、氮气循环管路的设计，在箱体两侧加装向电热板内通入氮气的氮气循环管路，在加热前，通过充氮气口13向箱体内的电热板4中通入氮气，使其氧气逐渐降低，最终零氧气的状态，防止材料高温后与氧气发生反应；
39.2、氮气流量设计，设备上下层，氮气的循环管路，都有独立的流量计，用于调整和监控当前流量，做到精准控制；
40.3、氧气浓度检测是通过氧气检测仪检测当前设备内氧气浓度，浓度达到0.3％以下时才能开启加热，实时监控当前氧气浓度；
41.4、电热板的铝板外涂覆有均温及防黏导热涂层，使铝板内电热管的热量先传导给导热涂层，再通过均温及防黏导热涂层通过加热热空气的方式将热量传导到料膜表面，使温度更均匀；
42.5、给电热板通入氮气：在电热板的侧面均匀钻取直径2mm小孔，然后通入氮气，使用氮气带走电热板的热量，并均匀吹覆到料膜表面，达到均匀受热的目的；
43.6、使用均温型电热管：普通电热管由于两端有更大的散热面积，散热速度比中间
快，所以从热量分布上来看，中间的温度会高于两端的温度30度左右，因此温度分布为两端低，中间高。而高温环化设备要求各点温差控制在
±
1度以内，因此全部采用均温型的电热管，在电热管两端缠绕更多的发热丝，中间缠绕较少的加热丝。分布比例可以为左侧35％，中间30％，右侧35％。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。