一种全自动线路板垂直连续电镀装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及线路板垂直连续电镀技术领域，具体为一种全自动线路板垂直连续电镀装置及工艺。


背景技术：

2.线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。首先是单面板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种pcb叫做单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。而在现有的线路板加工过程中需要对线路板上的孔槽进行电镀处理，但是现有的电镀装置在使用时会出现不能将线路板表面沾染的灰尘和异物进行清理，进而影响线路板的电镀效果以及无法实现对线路板进行均匀烘干，导致线路板的干燥时间长，进而导致工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种全自动线路板垂直连续电镀装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的不能将线路板表面沾染的灰尘和异物进行清理，进而影响线路板的电镀效果以及无法实现对线路板进行均匀烘干，导致线路板的干燥时间长，进而导致工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动线路板垂直连续电镀装置，包括操作台，所述操作台顶端的两侧分别固定设置有第一安装箱和第二安装箱，所述第一安装箱正面的底部固定设置有清洁箱，所述清洁箱顶端的两侧均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均延伸至操作台的内部固定设置有清洁刷，所述清洁箱的正面固定安装有引风机，所述引风机的进气端固定连通有进气管，所述进气管远离引风机的一端延伸至清洁箱的内部固定连通有集尘斗，通过两个第一电机驱动两个清洁刷转动，来对线路板进行清洁处理，避免线路板表面沾染有灰尘和异物，进而影响线路板的电镀效果，再通过引风机通电释放吸附力，并由集尘斗来将清洁刷清洁下的灰尘异物进行吸收，再由过滤盒进行过滤处理，所述第二安装箱正面的底部固定设置有烘干箱，所述烘干箱的一侧固定安装有热风机，所述热风机的出气端固定连通有出气管，所述出气管远离热风机的一端延伸至烘干箱的内部固定连通有两个导管，两个所述导管相对的一侧均固定连通有若干个均匀分布的喷头通过热风机通电释放热风，并由若干个喷头喷出，来实现对线路板进行均匀烘干，来缩短线路板的干燥时间，进而提高工作效率，通过温控开关和热风机的配合作用来将烘干箱内部的温度维持在一定范围内，避免温度过高影响产品的品质，或者温度过低导致烘干不完全。
5.优选的，所述第二安装箱内壁一侧的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的
输出端延伸至外界固定连接有主动轮，所述第一安装箱正面的顶部转动设置有第一从动轮，所述第一安装箱与第二安装箱之间固定设置有支杆，所述支杆的正面转动设置有两个第二从动轮，所述第一从动轮、主动轮和两个第二从动轮之间传动设置有皮带所述皮带的表面固定设置有若干个弹性安装套，若干个所述弹性安装套的底端均固定设置有夹持结构，所述操作台的一侧固定安装有多控开关，两个所述第一电机、引风机和第二电机均通过多控开关与外接电源电性连接，通过第二电机驱动主动轮转动，来带动皮带发生移动，来带动线路板进行移动，弹性安装套的设置可以在线路板移动至从动轮处时，发生变形，来保证线路板的正常运输。
6.优选的，若干个所述夹持结构均包括固定座、螺纹杆、旋钮和夹持板，所述固定座的一侧螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至固定座的内部转动设置有夹持板，所述螺纹杆远离夹持板的一端固定设置有旋钮，所述夹持板远离旋钮的一侧和固定座的内侧均固定设置有防护垫，通过顺时针转动旋钮，来推动夹持板移动，与固定座的配合作用来对线路板进行固定夹持，避免在电镀的过程中线路板发生脱落，进而影响电镀的正常进行，造成产品报废。
7.优选的，所述操作台顶端的中部开设有电镀槽，所述电镀槽内壁两侧的顶部均开设有斜槽，斜槽的设置能够避免线路板与操作台发生磕碰。
8.优选的，所述烘干箱内壁顶端的一侧固定安装有温控开关，所述热风机通过温控开关与外接电源电性连接，通过温控开关来对烘干箱内部的温度进行检测，当温度升高到一定值时，会触发温控开关，来控制热风机停止工作，避免温度过高影响产品的品质，当温度低于一定值时，又会触发温控开关来控制热风机继续工作，避免温度过低导致烘干不完全。
9.优选的，所述清洁箱顶端的中部开设有第一通槽，所述烘干箱顶端的中部开设有第二通槽，通过第一通槽和第二通槽的设置能够使得线路板顺利进入清洁箱和烘干箱的内部。
10.优选的，所述引风机的出气端固定连通有过滤盒，所述过滤盒的内部固定设置有两个过滤网，通过过滤网来对灰尘和异物进行过滤，避免灰尘和异物扩散到空气中。
11.一种使用全自动线路板垂直连续电镀装置的工艺，包括以下步骤：
12.s1、锁紧夹持：将待电镀的线路板置于固定座的内侧，通过顺时针转动旋钮，来推动夹持板移动，来对线路板进行锁紧夹持，避免线路板在电镀时发生脱落；
13.s2、预处理：线路板移动到清洁箱的内部，经过两个第一电机驱动两个清洁刷转动，来对线路板进行清洁处理，避免线路板表面沾染有灰尘和异物，进而影响线路板的电镀效果；
14.s3、电镀：线路板在皮带的传动下移动到电镀槽中，来对线路板进行连续电镀；
15.s4、烘干处理：电镀过的线路板移动到烘干箱的内部，通过热风来对线路板进行烘干处理，通过热风机通电释放热风，并由若干个喷头喷出，来实现对线路板进行均匀烘干，来缩短线路板的干燥时间，进而提高工作效率；
16.s5、拆件：通过逆时针转动旋钮，来带动夹持板移动，使其不再对线路板进行锁紧夹持，进而将线路板进行拆卸；
17.s6、清洁处理：对电镀槽底部的沉淀物进行清理，避免电镀槽内部沉淀堆积影响后
续的电镀加工；
18.s7、检测：对线路板的电镀情况进行检测，检测结果合格后，即可使用。
19.优选的，所述s4步骤中，烘干箱内部的温度控制在70-80℃，烘干时长为4-5min，来保证对线路板的恒温烘干。
20.优选的，所述s4步骤中，对线路板的清洁时长为30-40s，来保证清洁效果。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过两个第一电机驱动两个清洁刷转动，来对线路板进行清洁处理，避免线路板表面沾染有灰尘和异物，进而影响线路板的电镀效果，再通过引风机通电释放吸附力，并由集尘斗来将清洁刷清洁下的灰尘异物进行吸收，再由过滤盒进行过滤处理；
23.2、通过热风机通电释放热风，并由若干个喷头喷出，来实现对线路板进行均匀烘干，来缩短线路板的干燥时间，进而提高工作效率，通过温控开关和热风机的配合作用来将烘干箱内部的温度维持在一定范围内，避免温度过高影响产品的品质，或者温度过低导致烘干不完全；
24.3、通过顺时针转动旋钮，来推动夹持板移动，与固定座的配合作用来对线路板进行固定夹持，避免在电镀的过程中线路板发生脱落，进而影响电镀的正常进行，造成产品报废。
附图说明
25.图1为本发明的立体图；
26.图2为本发明局部的正面剖视图；
27.图3为本发明清洁箱的内部结构图；
28.图4为本发明过滤盒的内部结构意图；
29.图5为本发明烘干箱的内部结构图；
30.图6为本发明第二安装箱的侧面剖视图；
31.图7为本发明局部a的放大图；
32.图8为本发明夹持结构的结构图。
33.图中：1、操作台；2、第一安装箱；3、清洁箱；4、第一从动轮；5、支杆；6、皮带；7、第二安装箱；8、烘干箱；9、主动轮；10、多控开关；11、电镀槽；12、斜槽；13、第一电机；14、第一通槽；15、清洁刷；16、引风机；17、过滤盒；18、进气管；19、集尘斗；20、过滤网；21、热风机；22、出气管；23、导管；24、喷头；25、温控开关；26、第二通槽；27、第二电机；28、第二从动轮；29、弹性安装套；30、夹持结构；301、固定座；302、螺纹杆；303、旋钮；304、夹持板；305、防护垫。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.请参阅图1-8，本发明提供了一种全自动线路板垂直连续电镀装置，包括操作台1，操作台1顶端的两侧分别固定设置有第一安装箱2和第二安装箱7，第一安装箱2正面的底部固定设置有清洁箱3，清洁箱3顶端的两侧均固定安装有第一电机13，两个第一电机13的输出端均延伸至操作台1的内部固定设置有清洁刷15，清洁箱3的正面固定安装有引风机16，
引风机16的进气端固定连通有进气管18，进气管18远离引风机16的一端延伸至清洁箱3的内部固定连通有集尘斗19，通过两个第一电机13驱动两个清洁刷15转动，来对线路板进行清洁处理，避免线路板表面沾染有灰尘和异物，进而影响线路板的电镀效果，再通过引风机16通电释放吸附力，并由集尘斗19来将清洁刷15清洁下的灰尘异物进行吸收，再由过滤盒17进行过滤处理，第二安装箱7正面的底部固定设置有烘干箱8，烘干箱8的一侧固定安装有热风机21，热风机21的出气端固定连通有出气管22，出气管22远离热风机21的一端延伸至烘干箱8的内部固定连通有两个导管23，两个导管23相对的一侧均固定连通有若干个均匀分布的喷头24，通过热风机21通电释放热风，并由若干个喷头24喷出，来实现对线路板进行均匀烘干，来缩短线路板的干燥时间，进而提高工作效率。
36.第二安装箱7内壁一侧的顶部固定安装有第二电机27，第二电机27的输出端延伸至外界固定连接有主动轮9，第一安装箱2正面的顶部转动设置有第一从动轮4，第一安装箱2与第二安装箱7之间固定设置有支杆5，支杆5的正面转动设置有两个第二从动轮28，第一从动轮4、主动轮9和两个第二从动轮28之间传动设置有皮带6的表面固定设置有若干个弹性安装套29，若干个弹性安装套29的底端均固定设置有夹持结构30，操作台1的一侧固定安装有多控开关10，两个第一电机13、引风机16和第二电机27均通过多控开关10与外接电源电性连接，通过第二电机27驱动主动轮9转动，来带动皮带6发生移动，来带动线路板进行移动，弹性安装套29的设置可以在线路板移动至从动轮处时，发生变形，来保证线路板的正常运输。
37.若干个夹持结构30均包括固定座301、螺纹杆302、旋钮303和夹持板304，固定座301的一侧螺纹设置有螺纹杆302，螺纹杆302的一端延伸至固定座301的内部转动设置有夹持板304，螺纹杆302远离夹持板304的一端固定设置有旋钮303，夹持板304远离旋钮303的一侧和固定座301的内侧均固定设置有防护垫305，通过顺时针转动旋钮303，来推动夹持板304移动，与固定座301的配合作用来对线路板进行固定夹持，避免在电镀的过程中线路板发生脱落，进而影响电镀的正常进行，造成产品报废。
38.操作台1顶端的中部开设有电镀槽11，电镀槽11内壁两侧的顶部均开设有斜槽12，斜槽12的设置能够避免线路板与操作台1发生磕碰。
39.烘干箱8内壁顶端的一侧固定安装有温控开关25，热风机21通过温控开关25与外接电源电性连接，通过温控开关25来对烘干箱8内部的温度进行检测，当温度升高到一定值时，会触发温控开关25，来控制热风机21停止工作，避免温度过高影响产品的品质，当温度低于一定值时，又会触发温控开关25来控制热风机21继续工作，避免温度过低导致烘干不完全。
40.清洁箱3顶端的中部开设有第一通槽14，烘干箱8顶端的中部开设有第二通槽26，通过第一通槽14和第二通槽26的设置能够使得线路板顺利进入清洁箱3和烘干箱8的内部。
41.引风机16的出气端固定连通有过滤盒17，过滤盒17的内部固定设置有两个过滤网20，通过过滤网20来对灰尘和异物进行过滤，避免灰尘和异物扩散到空气中。
42.一种使用全自动线路板垂直连续电镀装置的工艺，包括以下步骤：
43.s1、锁紧夹持：将待电镀的线路板置于固定座301的内侧，通过顺时针转动旋钮303，来推动夹持板304移动，来对线路板进行锁紧夹持，避免线路板在电镀时发生脱落；
44.s2、预处理：线路板移动到清洁箱3的内部，经过两个第一电机13驱动两个清洁刷
15转动，来对线路板进行清洁处理，避免线路板表面沾染有灰尘和异物，进而影响线路板的电镀效果；
45.s3、电镀：线路板在皮带6的传动下移动到电镀槽11中，来对线路板进行连续电镀；
46.s4、烘干处理：电镀过的线路板移动到烘干箱8的内部，通过热风来对线路板进行烘干处理，通过热风机21通电释放热风，并由若干个喷头24喷出，来实现对线路板进行均匀烘干，来缩短线路板的干燥时间，进而提高工作效率；
47.s5、拆件：通过逆时针转动旋钮303，来带动夹持板304移动，使其不再对线路板进行锁紧夹持，进而将线路板进行拆卸；
48.s6、清洁处理：对电镀槽11底部的沉淀物进行清理，避免电镀槽11内部沉淀堆积影响后续的电镀加工；
49.s7、检测：对线路板的电镀情况进行检测，检测结果合格后，即可使用。
50.s4步骤中，烘干箱8内部的温度控制在70-80℃，烘干时长为4-5min，来保证对线路板的恒温烘干。
51.s4步骤中，对线路板的清洁时长为30-40s，来保证清洁效果。
52.本发明中，通过顺时针转动旋钮303，来推动夹持板304移动，与固定座301的配合作用来对线路板进行固定夹持，避免在电镀的过程中线路板发生脱落，进而影响电镀的正常进行，造成产品报废，通过两个第一电机13驱动两个清洁刷15转动，来对线路板进行清洁处理，避免线路板表面沾染有灰尘和异物，进而影响线路板的电镀效果，再通过引风机16通电释放吸附力，并由集尘斗19来将清洁刷15清洁下的灰尘异物进行吸收，再由过滤盒17进行过滤处理，通过热风机21通电释放热风，并由若干个喷头24喷出，来实现对线路板进行均匀烘干，来缩短线路板的干燥时间，进而提高工作效率，通过温控开关25和热风机21的配合作用来将烘干箱8内部的温度维持在一定范围内，避免温度过高影响产品的品质，或者温度过低导致烘干不完全。
53.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。