一种高导热柔性加热复合膜的制作方法

1.本发明涉及一种加热装置，尤其涉及一种高导热柔性加热复合膜。


背景技术：

2.在航空航天领域，柔性薄膜加热片由于其特有的柔性被广泛应用。现有的柔性薄膜加热片包括由康铜箔制成的发热片本体，发热片本体由聚酰亚胺膜热熔封装，以满足空间应用对柔性、绝缘、加热及可靠性等方面的特定需求。这种柔性薄膜加热片虽然具有上述优点，但其导热性较差，导热的速度较慢。为了解决导热较慢的问题，一些厂家想到利用石墨膜作为导热材料，以提高其导热效率。作为一种柔性高导热薄膜材料，高导热石墨膜被广泛应用于对电子器件的散热上。虽然石墨膜能够实现热量的高速传导，但由于其表面容易掉渣，因此限制了其在空间环境领域的应用。为此，需要设计一种兼具石墨膜高导热特性，同时不易掉渣以满足空间航天器应用的加热装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种导热速度快且表面不易掉渣的高导热柔性加热复合膜。
4.本发明的高导热柔性加热复合膜，包括顶层绝缘膜、底层绝缘膜，顶层绝缘膜与底层绝缘膜之间设有石墨膜，石墨膜与顶层绝缘膜之间设有顶层粘接层，顶层粘接层的上下两侧分别与顶层绝缘膜和石墨膜粘合，石墨膜与底层绝缘膜之间设有底层粘接层，底层粘接层的上下两侧分别与石墨膜和底层绝缘层粘合，所述石墨膜与顶层粘接层之间还设有加热片，加热片包括用以产热的加热片本体、位于加热片本体下方的绝缘片，绝缘片与加热片本体通过所述上粘接片粘合，绝缘片与石墨膜通过下粘接片粘合，加热片本体的上表面粘合于顶层粘接层的下表面上。
5.本发明的高导热柔性加热复合膜，石墨膜通过顶层粘接层及底层粘接层分别与顶层绝缘层及底层绝缘层粘接，同时石墨膜与顶层粘接层之间还设置加热片，用以产热。加热片产生的热量可通过石墨膜实现快速传导。而顶层绝缘膜及底层绝缘膜的设置实现了对石墨膜及加热片的封装，使得石墨膜表面不会由于掉渣而影响相关设备的使用，从而使其能够应用于航空航天等领域。
6.进一步的，本发明的高导热柔性加热复合膜，高导热柔性加热复合膜的表面设有多个穿孔。
7.穿孔的设置提高了该复合膜在实施贴装过程中气泡的排出性能。
8.进一步的，本发明的高导热柔性加热复合膜，所述顶层绝缘膜、底层绝缘膜、绝缘片均聚酰亚胺膜。
9.进一步的，本发明的高导热柔性加热复合膜，所述上粘接层、下粘接层、粘接片均由环氧树脂胶制成。
10.进一步的，本发明的高导热柔性加热复合膜，所述加热片本体由条形金属箔制成。
11.进一步的，本发明的高导热柔性加热复合膜，所述条形金属箔的两端分别设有固定焊接点。
12.进一步的，本发明的高导热柔性加热复合膜，：所述固定焊接点上焊接有导线所述导线的一端与固定焊接点焊接，导线的另一端从高导热柔性加热复合膜的边缘伸出。
13.进一步的，本发明的高导热柔性加热复合膜，所述顶层绝缘膜、底层绝缘膜、石墨膜、顶层粘接层、底层粘接层均为矩形。
14.进一步的，本发明的高导热柔性加热复合膜，所述加热片呈矩形，且加热片位于高导热柔性加热复合膜的左下角。
15.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本发明的实施例对其进行详细说明。
附图说明
16.图1是高导热柔性加热复合膜的平面示意图；
17.图2是高导热柔性加热复合膜的层级示意图。
18.其中，顶层绝缘膜1，底层绝缘膜2，石墨膜3，顶层粘接层4，底层粘接层5，加热片本体6，绝缘片7，上粘接片8，下粘接片9，固定焊接点10，导线11，穿孔12。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
20.参见图1至图2，本实施例的高导热柔性加热复合膜，包括顶层绝缘膜1、底层绝缘膜2，顶层绝缘膜与底层绝缘膜之间设有石墨膜3，石墨膜与顶层绝缘膜之间设有顶层粘接层4，顶层粘接层的上下两侧分别与顶层绝缘膜和石墨膜粘合，石墨膜与底层绝缘膜之间设有底层粘接层5，底层粘接层的上下两侧分别与石墨膜和底层绝缘层粘合，石墨膜与顶层粘接层之间还设有加热片，加热片包括用以产热的加热片本体6、位于加热片本体下方的绝缘片7，绝缘片与加热片本体通过上粘接片8粘合，绝缘片与石墨膜通过下粘接片9粘合，加热片本体的上表面粘合于顶层粘接层的下表面上。
21.本发明的高导热柔性加热复合膜，石墨膜通过顶层粘接层及底层粘接层分别与顶层绝缘层及底层绝缘层粘接，同时石墨膜与顶层粘接层之间还设置加热片，用以产热。加热片产生的热量可通过石墨膜实现快速传导。而顶层绝缘膜及底层绝缘膜的设置实现了对石墨膜及加热片的封装，使得石墨膜表面不会由于掉渣而影响相关设备的使用，从而使其能够应用于航空航天等领域。
22.其中，顶层绝缘膜、底层绝缘膜起到对整个复合膜的保护及绝缘作用，同时能够防止石墨膜表面掉渣。其可以是由氧化硅、氮化硅、氧化铝、氮化铝等材料制成的无机绝缘膜，或由聚酰亚胺、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯等材料制成的有机绝缘膜。
23.绝缘片的设置实现了加热片与石墨膜之间的绝缘功能。
24.本实施例中，顶层绝缘膜、底层绝缘膜及绝缘片均优选为聚酰亚胺膜。
25.加热片用以生热，并将热量通过石墨膜进行快速传导。其中加热片本体可以是金属箔、金属丝等电加热装置。本实施例中，加热片本体为条形的金属箔，其两端为固定焊接
点10，固定焊接点上焊接有导线11，导线的外端伸出复合膜的边缘，以便加热片本体与外部电源连接。
26.上述顶层粘接层、底层粘接层、上粘接片、下粘接片均用于实现对相邻层的粘合。其可以是由高分子化合物、无机化合物胶粘剂制成的无色、透明、具有弹性的软胶，其优选为环氧树脂胶。生产时，其可通过热熔加压的方式实现相邻部件的粘合。
27.优选的，本实施例的高导热柔性加热复合膜的表面设有多个穿孔。
28.穿孔的设置提高了该复合膜在实施贴装过程中气泡的排出性能。该穿孔可均匀分布，穿孔依次贯穿顶层绝缘层、顶层粘接层、石墨膜、底层粘接层及底层绝缘层。
29.优选的，本实施例的高导热柔性加热复合膜，顶层绝缘膜、底层绝缘膜、石墨膜、顶层粘接层、底层粘接层均为矩形。
30.优选的，本实施例的高导热柔性加热复合膜，加热片呈矩形，且加热片位于高导热柔性加热复合膜的左下角。
31.以上仅是本发明优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。