一种柔性线路板制作方法及柔性线路板与流程

1.本发明涉及柔性线路板制作技术领域，具体为一种柔性线路板制作方法及柔性线路板。


背景技术：

2.柔性线路板(flexible printed circuit简称fpc)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
3.柔性线路板有一个超薄高分子膜跟两个铜制薄片贴合而成，在制备时，需要将其粘合在一起，然后通过电脑控制裁切机器使其加工成线路板，之后，人们需要手动操控粘尘滚筒将线路板上灰尘吸附，然后将绝缘薄膜覆盖上去，再用洛铁激活薄膜上几个特定点的粘性，使其粘合，最后使用压板使其完全结合，其中，清洁灰尘及绝缘膜的覆盖需要人员手动操作，绝缘膜的负压需要与线路板上孔对应，而绝缘面本身有一定吸附力，很难靠近孔对应贴合，需要人员多次对孔，使得效率低下，为此，我们提出一种柔性线路板制作方法及柔性线路板。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种提高人工覆膜效率的柔性线路板制作方法及柔性线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性线路板制作方法，包括以下步骤：
6.s1.高分子薄膜裁切，根据成品形状需求，将高分子薄膜裁切至合适矩形；
7.s2.铜质薄片的贴合，将高分子薄膜两侧均贴合上铜质薄片，然后利用层压板使其进行结合起来，中间的高分子薄膜外侧涂有热活化粘合剂，使得层压后能够稳定结合：
8.s3.加工电路板，将粘合后薄片通过电脑控制的压裁机器，将薄片薄片裁切成固定大小的电路板，然后薄片通过加膜机，利用加膜机在电路板上喷涂感光剂，喷完在再放入曝光机内进行激光扫描；
9.s4.电路板的清洗，通过酸洗机将电路板进行清洗，以清洗掉过多的感光剂和铜，再通过电脑对电路板进行检测；
10.s5.绝缘膜的覆盖，人员将清洗后的电路板放置在加工台上，通过定位组件能对电路板上的孔卡接，进行限位，然后利用清洁机构，带动粘尘滚筒对电路板进行粘尘处理，最后人员在直接将绝缘面对准定位组件，覆膜在电路板上，再用洛铁激活薄膜上几个特定点的粘性，使其粘合，然后再通过层压板是两者结合在一起；
11.s6.冲压成型，通过冲压机和模具压合成型。
12.优选的，步骤s5中的所述加工台为矩形框结构，所述加工台的台面上开有多个插孔，所述定位组件设有两组，每组两个，且分别安装于加工台内的两端，所述清洁组件安装
于所述加工台上。
13.优选的，所述定位组件包括限位板，所述限位板两端均固定有端板，且两个所述端板内均转动插接有与所述限位板转动对接的螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹套接有与所述限位板滑动插接的移动座，且所述移动座顶部固定有与所述插孔相插接的限位杆，所述加工台两侧均对应螺纹杆位置处开有移动轨道口，且所述螺纹杆与所述移动轨道口相插接，两个所述端板底部安装有支撑件，通过定位组件实现对电路板和绝缘膜的定位贴合。
14.优选的，所述清洁组件包括通过轴承转动安装于加工台两端的两个移动丝杆，两个所述移动丝杆外端固定有驱动件，且两个所述移动丝杆外侧螺纹套接有移动块，两个所述移动块之间设有连接件，并通过所述连接件安插有粘尘滚筒，所述移动块外侧固定有与所述端板相抵的调节板，通过清洁组件实现对电路板外侧灰尘的去除。
15.优选的，所述驱动件包括通过电机架固定在所述加工台外侧的驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器与其中一个移动丝杆固定，且两个所述移动丝杆外侧均固定有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮外侧啮合套有齿形带，通过驱动件提供动力。
16.优选的，所述连接件包括转动安装在其中一个所述移动块内侧的插柱，且另一个所述移动块内侧固定有连接杆，所述连接杆外侧螺纹套接有与所述粘尘滚筒内杆相插接的螺纹帽，通过连接件实现对粘尘滚筒的安装拆卸更加方便。
17.优选的，所述插柱外侧固定有转动齿轮，且所述加工台上固定有与所述转动齿轮相啮合的齿板，通过转动齿轮和齿板的相互啮合，使得移动块在移动时，能够带动粘尘滚筒在移动时转动，使得粘尘效果更佳。
18.优选的，所述支撑件包括滑动插接于所述端板底部的支撑杆，两个所述端板底部的支撑杆底部固定有与所述加工台相抵的贴合板，且多个所述支撑杆外侧均套有支撑弹簧，支撑件用于对端板和限位板的支撑，使得其上限位杆能够贯穿插孔。
19.一种柔性线路板，该柔性线路板有权利要求的制造方法所制备。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明通过对现有绝缘膜覆膜步骤进行优化，通过设计的清洁组件和定位组件相互配合，人员只需要将电路板摆放至加工台上，就能自动清洁，同时覆膜时，也能通过定位组件进行定位贴膜，使得贴膜更加精准快速。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明局部剖视结构示意图；
24.图3为本发明除去加工台后结构示意图；
25.图4为本发明除去加工台后另一角度结构示意图；
26.图5为本发明连接件与粘尘滚筒结构示意图；
27.图6为本发明连接件结构示意图。
28.图中：1-加工台；2-插孔；3-定位组件；4-清洁组件；5-限位板；6-端板；7-螺纹杆；8-移动座；9-限位杆；10-移动轨道口；11-支撑件；12-移动丝杆；13-驱动件；14-移动块；15-连接件；16-粘尘滚筒；17-调节板；18-驱动电机；19-驱动齿轮；20-齿形带；21-插柱；22-连接杆；23-螺纹帽；24-转动齿轮；25-齿板；26-支撑杆；27-贴合板；28-支撑弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.一种柔性线路板制作方法，包括以下步骤：
32.s1.高分子薄膜裁切，根据成品形状需求，将高分子薄膜裁切至合适矩形；
33.s2.铜质薄片的贴合，将高分子薄膜两侧均贴合上铜质薄片，然后利用层压板使其进行结合起来，中间的高分子薄膜外侧涂有热活化粘合剂，使得层压后能够稳定结合：
34.s3.加工电路板，将粘合后薄片通过电脑控制的压裁机器，将薄片薄片裁切成固定大小的电路板，然后薄片通过加膜机，利用加膜机在电路板上喷涂感光剂，喷完在再放入曝光机内进行激光扫描；
35.s4.电路板的清洗，通过酸洗机将电路板进行清洗，以清洗掉过多的感光剂和铜，再通过电脑对电路板进行检测；
36.s5.绝缘膜的覆盖，人员将清洗后的电路板放置在加工台1上，通过定位组件3能对电路板上的孔卡接，进行限位，然后利用清洁机构，带动粘尘滚筒16对电路板进行粘尘处理，最后人员在直接将绝缘面对准定位组件3，覆膜在电路板上，再用洛铁激活薄膜上几个特定点的粘性，使其粘合，然后再通过层压板是两者结合在一起；
37.s6.冲压成型，通过冲压机和模具压合成型。
38.本方案中，通过优化绝缘膜覆盖这一步骤，使得人员换在对绝缘膜覆盖时，效率更高。
39.另外，一种柔性线路板，该柔性线路板由步骤s1-s6的制造方法所制备。
40.其中，请参阅图1-图4，图示中的所述加工台1为矩形框结构，所述加工台1的台面上开有多个插孔2，所述定位组件3设有两组，每组两个，且分别安装于加工台1内的两端，所述清洁组件4安装于所述加工台1上；
41.需要说明的是：通过两组定位组件3满足一次性对两个电路板进行覆膜操作，提高效率。
42.同时，请参阅图1-图3，图示中的定位组件3包括限位板5，所述限位板5两端均固定有端板6，且两个所述端板6内均转动插接有与所述限位板5转动对接的螺纹杆7，所述螺纹杆7外侧螺纹套接有与所述限位板5滑动插接的移动座8，且所述移动座8顶部固定有与所述插孔2相插接的限位杆9，所述加工台1两侧均对应螺纹杆7位置处开有移动轨道口10，且所述螺纹杆7与所述移动轨道口10相插接，两个所述端板6底部安装有支撑件11；
43.需要说明的是：通过限位杆9与任意一个插孔2相插接，满足对不同电路板上的插口相对接，实现对电路板的定位，也使得后续覆膜更加方便。
44.值得注意是的：为了满足不同限位杆9能够插入电路板上不同的插口内，人员可以通过移动螺纹杆7，使得螺纹杆7在移动轨道口10内移动，然后通过转动螺纹杆7，从而能够满足对移动座8不同位置的调节，使得能够满足在任意位置插孔2的插接，从而满足对不同电路板的定位操作。
45.同时，请参阅图1-图4，图示中的清洁组件4包括通过轴承转动安装于加工台1两端的两个移动丝杆12，两个所述移动丝杆12外端固定有驱动件13，且两个所述移动丝杆12外侧螺纹套接有移动块14，两个所述移动块14之间设有连接件15，并通过所述连接件15安插有粘尘滚筒16，所述移动块14外侧固定有与所述端板6相抵的调节板17；
46.还需要说明的是：通过驱动件13提供动力，从而带动移动丝杆12转动，使得两个移动块14同步移动，带动粘尘滚筒16能够对线路板外侧进行擦拭去尘。
47.其中，请参阅图3和图4，图示中的驱动件13包括通过电机架固定在所述加工台1外侧的驱动电机18，所述驱动电机18输出端通过联轴器与其中一个移动丝杆12固定，且两个所述移动丝杆12外侧均固定有驱动齿轮19，两个所述驱动齿轮19外侧啮合套有齿形带20；
48.需要说明的是：通过驱动电机18提供动力，带动其中一个移动丝杆12转动，配合两个驱动齿轮19和齿形带20的相互啮合传动，从而使的两个移动丝杆12同步转动，对粘尘滚筒16进行移动清洁。
49.同时，请查阅图2，图示中的支撑件11包括滑动插接于所述端板6底部的支撑杆26，两个所述端板6底部的支撑杆26底部固定有与所述加工台1相抵的贴合板27，且多个所述支撑杆26外侧均套有支撑弹簧28；
50.需要说明的是：通过支撑弹簧28的作用，使得能够对端板6上推，从而使得螺纹杆7能够在移动轨道口10内卡柱，也满足将限位杆9贯穿插孔2；
51.值得注意的是：在螺纹杆7的外端均固定有转帽，使得人员对螺纹杆7的转动更加方便。
52.对电路板便捷覆盖绝缘膜的原理：首先，人员将两个电路板摆放至加工台1上，摆放的时候，将电路板上的孔与限位杆9对接，使得电路板进行限位，之后通过驱动电机18转动，带动两个移动丝杆12同步转动，使得粘尘滚筒16能够对电路板上进行擦拭，之后人员在将绝缘膜拿取，对准限位杆9摆放，从而能够很精准便捷的将绝缘膜摆放，最后人员在洛铁进行热熔一下，使得绝缘膜与电路板结合；
53.其中，在粘尘滚筒16移动过程中，会使得移动块14外端的调节板17与端板6相抵，从而使得其下移，也使得限位杆9下移，使得限位杆9不影响粘尘滚筒16的正常移动与擦拭灰尘。
54.实施例2
55.请参阅图4和图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的插柱21外侧固定有转动齿轮24，且所述加工台1上固定有与所述转动齿轮24相啮合的齿板25。
56.需要说明的是：在粘尘滚筒16移动时，会带动移动块14移动，从而使得转动齿轮24在齿板25上转动，实现对粘尘滚筒16的转动，使得清洁更高效。
57.实施例3
58.请参阅图5和图6，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的连接件15包括转动安装在其中一个所述移动块14内侧的插柱21，且另一个所述移动块14内侧固定有连接杆22，所述连接杆22外侧螺纹套接有与所述粘尘滚筒16内杆相插接的螺纹帽23；
59.需要说明的是：在粘尘滚筒16使用一段时间后上面吸附较多灰尘后，人员先转动螺纹帽23，使其不与粘尘滚筒16的内杆对接，然后再顺势抽下粘尘滚筒16，之后人员更换新的粘尘滚筒16，在对接时，将粘尘滚筒16的的一端插入插柱21内，使得与插柱21卡接，然后
再将另一端对齐连接杆22，并螺纹转动螺纹帽23实现对粘尘滚筒16内杆的套接，实现对粘尘滚筒16的安装。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。