一种插拔式控制器的制作方法

1.本发明属于柴油机控制器制造技术领域，尤其是涉及一种插拔式控制器。


背景技术：

2.随着柴油机数字化技术发展，控制监测功能越来越多，控制器结构越来越复杂，结构紧凑性要求越来越高，控制器在有限个空间内需要布置更多的硬件电路，但现有技术控制器采用单板或双板非模块化结构设计，集成度相对较低，无法容纳更多的硬件电路。
3.另外，非模块化硬件电路结构，维护性相对较差，拆检时，需要全部拆卸或更换，成本高；故此，本专利申请设计了一种插拔式控制器。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种插拔式控制器，以解决目前的控制器集成化程度较低导致控制器内部空间利用率低，拆检不方便的问题。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种插拔式控制器，所述控制器包括盒体，盒体内设置有母板组件，盒体内通过设置有隔板将盒体分为若干腔室，盒体的内壁上固设有若干卡位条，卡位条与隔板配合形成卡位空间，卡位空间内插接有插板或冷插板，插板或冷插板的一侧壁上设置有涨紧器，所述涨紧器用于将插板或冷插板涨紧至卡位空间内，以使插板或冷插板与母板组件保持电连接。
7.进一步的，所述母板组件包括母板、以及设置在母板上的若干插座，位于盒体四角处的内壁上固设有限位块，母板通过螺钉与限位块固定连接；
8.若干插座纵向错位排列设置，母板的两端均连接有电连接器，盒体的侧壁上设有与电连接器对应的通孔，电连接器装配至通孔内。
9.进一步的，所述隔板固定设置在母板上，所述隔板的两侧壁上均设有卡位槽，相邻两个卡位条之间预留的空隙与卡位槽配合形成卡位空间。
10.进一步的，所述插板的数量为多个，每个插板包括线路板，线路板底端设有插头一，插头一与母板上设有插座对应插接，涨紧器对应设置在每个线路板的两侧。
11.进一步的，所述冷插板的数量也为多个，每个冷插板包括冷板和窄线路板，冷板上设有压铆螺母或拉伸螺纹凸沿，窄线路板通过螺钉与冷板固定连接，窄线路板的底端设有与插座对应插接的插头二，涨紧器也对应设置在每个冷板的两侧。
12.进一步的，所述涨紧器为楔形结构，所述涨紧器包括双楔固定块、上楔块、下楔块和涨紧螺钉，双楔固定块的两端端面均为楔形面设置，双楔固定块通过沉头螺钉固定在冷板上，上楔块和下楔块的一端端面也为楔形面设置，上楔块和下楔块的楔形面一端与双楔固定块的楔形面贴合，双楔形固定块的中央位置设有窗口，双楔形固定块的两端分别设有与窗口连通的内孔，涨紧螺钉对应设置在通孔内；
13.上楔块内设有与内孔对应的通孔，下楔块与内孔对应的内螺纹孔，涨紧螺钉依次
贯穿上楔块、双楔固定块，且与下楔形块螺纹连接。
14.进一步的，还包括夹板，双楔形固定块和夹板通过沉头螺钉夹紧线路板，以使所述涨紧器固定在线路板上。
15.进一步的，卡位槽的宽度和相邻两个卡位条之间预留的空隙宽度相等，且大于涨紧器加夹板的厚度。
16.进一步的，卡位槽的宽度和相邻两个卡位条之间预留的空隙宽度相等，且大于涨紧器加插板的厚度。
17.进一步的，所述盒体的顶部设有密封沟槽，所述密封沟槽为环形设置，所述密封沟槽内设有橡胶条，所述盒体顶端设有顶盖，所述盒体的底端边缘固设有台阶，台阶的底端设有环形密封沟槽，环形密封沟槽内设有橡胶条，所述盒体底端设有底盖。
18.相对于现有技术，本发明所述的一种插拔式控制器具有以下有益效果：
19.(1)本发明所述的一种插拔式控制器采用集成模块式设计思想，插板或冷插板功能相对独立，可重复使用，当重复使用时，母板上矩形插座沿插座纵向排布位置相同；控制器内部空间利用率高，极大提高了控制器的紧凑性和维护方便性，同时使控制器的板级抗振性能得到大幅提升，适应于批量生产；
20.(2)本发明所述的一种插拔式控制器中的楔形涨紧器极大提高了电路板固定的可靠性、连接方便性，电路板装配、更换方便，维护性能好。
附图说明
21.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明实施例所述的一种插拔式控制器结构示意图；
23.图2为本发明实施例所述的盒体内部结构示意图；
24.图3为本发明实施例所述的母板组件结构示意图；
25.图4为本发明实施例所述的插板第一角度和第二角度结构示意图；
26.图5为本发明实施例所述的冷插板第一角度和第二角度结构示意图；
27.图6为本发明实施例所述的涨紧器结构示意图；
28.图7为本发明实施例所述的涨紧器结构爆炸图；
29.图8为本发明实施例所述的涨紧器自由状态结构示意图；
30.图9为本发明实施例所述的涨紧器涨紧状态结构示意图；
31.图10为本发明实施例所述的双楔固定块结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、控制器；11、盒体；12、台阶；13、顶盖；14、底盖；2、隔板；21、卡位槽；3、卡位条；4、母板组件；41、母板；42、插座；43、电连接器；5、插板；51、线路板；52、插头一；6、冷插板；61、冷板；62、窄线路板；63、插头二；7、涨紧器；71、双楔固定块；72、上楔块；73、下楔块；74、涨紧螺钉；75、窗口；76、内孔；77、夹板；78、沉头螺钉。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
38.请参阅图1、图3和图6所示，一种插拔式控制器，所述控制器1包括盒体11，盒体11内设置有母板组件4，盒体11内通过设置有隔板2将盒体11分为若干腔室，盒体11的内壁上固设有若干卡位条3，卡位条3与隔板2配合形成卡位空间，卡位空间内插接有插板5或冷插板6，插板5或冷插板6的一侧壁上设置有涨紧器7，所述涨紧器7用于将插板5或冷插板6涨紧至卡位空间内，以使插板5或冷插板5与母板组件4保持电连接。
39.如图2所示，所述母板组件4包括母板41、以及设置在母板41上的若干插座42，位于盒体11四角处的内壁上固设有限位块，母板41主体为印制板，母板41通过螺钉与限位块固定连接，限位块未在附图中展示，设置的限位块能够实现对母板41的固定即可，设置位置可根据实际情况布置；
40.若干插座42纵向错位排列设置，起到防差错功能，母板41的两端均连接有电连接器43，盒体11的侧壁上设有与电连接器43对应的通孔，电连接器43装配至通孔内。
41.如图3所示，所述隔板2通过螺钉固定安装在母板41上，能实现隔板2与母板41的灵活可拆卸，所述隔板2的两侧壁上均设有卡位槽21，相邻两个卡位条3之间预留的空隙与卡位槽21配合形成卡位空间。
42.如图4所示，所述插板5的数量为多个，每个插板5包括线路板51，线路板51底端设有插头一52，插头一52与母板41上设有插座42对应插接，涨紧器7对应设置在每个线路板51的两侧。
43.如图5所示，所述冷插板6的数量也为多个，每个冷插板6包括冷板61和窄线路板62，冷板61为金属材质，常采用铜板或铝板，冷板61上设有压铆螺母或拉伸螺纹凸沿，窄线路板62通过螺钉与冷板61固定连接，窄线路板62的底端设有与插座42对应插接的插头二63，涨紧器7也对应设置在每个冷板61的两侧。
44.母板41上设置的矩形插座42沿插座42纵向相对排布设置，对应插板5或冷插板65上的矩形插头，线路板51或窄线路板62相对排布位置差异，实现插板5或冷插板65防插错功能，该设置极大提高了控制器1的紧凑性和维护方便性，同时使控制器1的板级抗振性能得
到大幅提升，适应于批量生产。
45.如图6和图7所示，所述涨紧器7为楔形结构，所述涨紧器7包括双楔固定块71、上楔块72、下楔块73和涨紧螺钉74，双楔固定块71的两端端面均为楔形面设置，双楔固定块71通过沉头螺钉78固定在冷板61上，上楔块72和下楔块73的一端端面也为楔形面设置，上楔块72和下楔块73的楔形面一端与双楔固定块71的楔形面贴合，双楔形固定块的中央位置设有矩形窗口75，双楔形固定块的两端分别设有与矩形窗口75连通的内孔76，涨紧螺钉74对应设置在通孔内；
46.上楔块72内设有与内孔76对应的通孔，下楔块73与内孔76对应的内螺纹孔，涨紧螺钉74依次贯穿上楔块72、双楔固定块71，且与下楔形块螺纹连接。
47.还包括夹板77，双楔形固定块和夹板77通过沉头螺钉78夹紧线路板51，以使所述涨紧器7固定在线路板51上。
48.卡位槽21的宽度和相邻两个卡位条3之间预留的空隙宽度相等，且大于涨紧器7加夹板77的厚度。
49.卡位槽21的宽度和相邻两个卡位条3之间预留的空隙宽度相等，且大于涨紧器7加插板5的厚度。
50.当楔形涨紧器7插入卡位槽21中，通过旋转拧紧涨紧螺钉74，上楔块72和下楔块73沿双楔固定块71楔形面滑动，双楔固定块71与线路板51或冷板61贴合面与上楔块72和下楔块73涨紧面距离增加δh，从而将线路板51或冷板61牢牢固定到控制器1内。
51.如图10所示，双楔固定块71两端设有楔形面，用于上楔块72和下楔块73配合滑动，中间设有内孔76，用于上楔块72和下楔块73滑动时，涨紧螺钉74沿垂直方向存在平移，其为涨紧螺钉74提供放置空间，同时也为沉头螺钉78提供安装空间，在中段设有矩形窗口75，便于对沉头螺钉78伸出长度进行观察，同时也起到减重作用，双楔固定块71设有内螺纹孔，用于沉头螺钉78连接。
52.如图8所示，楔形涨紧器7处于自由状态，厚度为h，而如图9所示，楔形涨紧器7处于涨紧状态，厚度为h’；涨紧状态较自由状态厚度增加δh，δh随控制器1内的卡位槽21宽度确定，h’介于h’max和h之间，h’max和h由产品设计确定。
53.所述盒体11的顶部设有密封沟槽，所述密封沟槽为环形设置，所述密封沟槽内设有橡胶条，所述盒体11顶端设有顶盖13，所述盒体11的底端边缘固设有台阶12，台阶12的底部设有环形密封沟槽，环形密封沟槽内设有橡胶条，所述盒体11底端设有底盖14；通过在盒体11的顶部和底部分别设置密封沟槽，密封沟槽内均设有橡胶条，实现顶盖13、底盖14和盒体11的密封安装，提高控制器1的密封效果。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。