一种中框及其制备方法、电子设备与流程

本申请实施例涉及电子设备领域，尤其涉及一种中框及其制备方法、电子设备。

背景技术：

1、中框是电子设备的重要硬件之一，主要用于承载卡槽和按键。随着消费者对电子设备轻薄化的诉求越来越多，在中框具有优良机械可靠性的情况下，使中框轻量化成了使电子设备轻薄化的一个重要手段。制备机械性能可靠且轻量化的中框直接提高中框制备成本。

2、如图1所示，中框001包括相互连接的载板002和边框003，边框003绕设于载板002的外周。边框003的材料为铝合金、钛合金或者不锈钢。通常，边框003主要通过数控机床加工(computer numerical control machine tools，cnc)或者金属注射成型(metalinjection molding，mim)制成。但是，数控机床加工和金属注射成型成本均较高，尤其是针对机械性能可靠且轻薄的中框003而言，其成本更高。

3、因此，如何低成本地获取机械性能可靠且轻薄的中框003仍然是本领域想要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种中框及其制备方法、电子设备，旨在降低相同尺寸大小的中框的制备成本。

2、为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：

3、第一方面，提供一种中框的制备方法，包括：对边框基材进行拉拔形成边条，折弯该边条形成边框；该边框包括外框和连接板，该外框首尾相连，该连接板凸设于该外框内侧；连接载板和该连接板，该外框围设于该载板的外周。由此，拉拔工艺可以得到截面相同的边条，如此，沿边条的延伸方向，边条的各个部位的尺寸相同，各个部位的机械强度相同。与cnc加工相比，拉拔工艺具有节约材料、简化工艺、节约制造成本的优势。与金属注射成形相比，拉拔工艺不仅具有节约成本的优势。拉拔工艺还可以有效改善沙眼缺陷、平面度和尺寸精度不高等问题。该制备方法减小相同尺寸大小的边框的成本。降低制备相同机械强度的中框的工艺成本。

4、在第一方面的一些可实现的方式中，该连接载板和该连接板包括：将该载板叠设于该连接板上，采用连接件连接该载板和该连接板。由此，载板与连接板连接之前载板已预制成型，可以任意选择材料预制对载板，材料选择范围广。且对制备载板的工艺也不做限制，可以根据已有的设备和材料制备载板。其连接过程简单、连接工艺成本较低。

5、在第一方面的一些可实现的方式中，该连接件为螺纹连接件。由此，螺栓或者螺钉可以迅速连接载板和连接板，连接方式简单，有利于节约成本。

6、在第一方面的一些可实现的方式中，该连接载板和该连接板包括：在该载板上成型第一连接部，在该连接板上成型第二连接部，连接该第一连接部和该第二连接部。由此，载板与连接板连接之前载板已预制成型，材料选择范围广。其连接过程简单、连接工艺成本较低。

7、在第一方面的一些可实现的方式中，该第一连接部和该第二连接部铆接。由此，可以简化装配过程，节约装配成本。

8、在第一方面的一些可实现的方式中，该连接载板和该连接板包括：于该连接板的表面形成孔结构；于该边框内压铸成型该载板，该载板与该连接板通过连接件连接，该连接件位于该孔结构内。由此，连接件可以使载板与连接板连接紧密，中框的导热以及防水能力均较佳。连接件的材料与连接板的材料相同，可避免因为导热系数差异而引起的载板翘曲。连接板与连接件为一体成型，材料具有连续性，有利于热的传递。

9、在第一方面的一些可实现的方式中，该于该连接板形成孔结构包括：于该连接板的表面铣出该孔结构。由此，该形成方法简单，无需额外的材料。

10、在第一方面的一些可实现的方式中，连接载板和该连接板包括：连接安装板和连接板；该安装板包括安装部和悬挂部，该连接板与该安装部连接，该悬挂部具有孔结构；于该边框内压铸成型该载板，该载板与该安装板通过连接件连接，该连接件位于该孔结构内。该连接方法有利于减小载板与连接板之间的缝隙，提高中框的导热、防水能力。

11、在第一方面的一些可实现的方式中，安装板和连接板通过焊接、铆接、粘接和螺接中的至少一种方式连接，前述连接方式成本更低，有利于节约成本。

12、在第一方面的一些可实现的方式中，前述孔结构为通孔，由此，压铸过程中连接件贯穿连接板，连接更稳固。

13、在第一方面的一些可实现的方式中，前述孔结构为盲孔，由此，压铸板压铸过程中可以仅与盲孔具有开口的一侧连接，可以减小压铸板占用的空间。

14、在第一方面的一些可实现的方式中，该边框基材材料的弹性模量大于该载板材料的弹性模量，该载板材料的热导率大于该边框基材材料的热导率。由此，边框可以为中框提供优良的弹性性能，避免中框发生形变。载板优良的导热率可以为pcb等部件的散热提供良好的基础。

15、在第一方面的一些可实现的方式中，该边框基材的材料包括钛合金和不锈钢中的至少一种。由此，钛合金和不锈钢均具有弹性模量高和强度高的优点，钛合金或不锈钢材料的外框可以兼具轻薄且强度高的优点。

16、在第一方面的一些可实现的方式中，该载板的材料包括镁合金和铝合金中的至少一种。由此，铝合金和镁合金具有质量轻、尺寸稳定性高、耐腐蚀性强、机械性能好、高导热等优点。可以为中框提供优良的支撑性能和导热性能。

17、在第一方面的一些可实现的方式中，该连接载板和该连接板之前还包括：去除位于该外框拐角处的连接板。由此，可减小甚至去除连接板的内应力，可以避免连接板的翘曲，从而可以避免与连接板连接的载板翘曲。

18、第二方面，提供一种中框，中框包括边框和载板；该边框包括外框和连接板，该外框首尾相连，该连接板凸设于该外框内侧；该边框通过边框基材拉拔后折弯形成；该载板与该连接板连接，该外框围设于该载板的外周。由此，该中框的制备成本较低，且相同尺寸下，拉拔折弯形成的边框的机械强度较高，该中框的机械强度也较高。

19、在第二方面的一些可实现的方式中，连接板具有孔结构，所述连接板与所述载板通过连接件连接，所述连接件位于所述孔结构内。由此，连接件可以为连接板和载板提供较高的附着力，避免二者分离。

20、在第二方面的一些可实现的方式中，中框还包括安装板，所述安装板包括安装部和悬挂部，所述安装板与所述安装部连接，所述悬挂部具有孔结构；所述载板与所述安装板通过连接件连接，所述连接件位于所述孔结构内。由此，安装板的连接件为压铸过程中载板的原料提供附着点。使载板紧密地贴合于连接板表面。增加载板与连接板连接处的结构强度。

21、第三方面，提供一种电子设备，该电子设备包括：显示屏、后盖和第二方面的任一种中框，该显示屏与该后盖位于该载板相对的两侧，且该显示屏、该后盖均与该边框连接。由此，随着中框制备成本降低，电子设备的制备成本也降低。同理，中框的机械强度增加，为制备轻薄的电子设备奠定了基础。

技术特征：

1.一种中框的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的中框的制备方法，其特征在于，所述连接载板和所述连接板包括：将所述载板叠设于所述连接板上，采用连接件连接所述载板和所述连接板。

3.根据权利要求2所述的中框的制备方法，其特征在于，所述连接件为螺纹连接件。

4.根据权利要求1所述的中框的制备方法，其特征在于，所述连接载板和所述连接板包括：

5.根据权利要求4所述的中框的制备方法，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部铆接。

6.根据权利要求1所述的中框的制备方法，其特征在于，所述连接载板和所述连接板包括：

7.根据权利要求6所述的中框的制备方法，其特征在于，所述于所述连接板形成孔结构包括：

8.根据权利要求1所述的中框的制备方法，其特征在于，所述连接载板和所述连接板包括：

9.根据权利要求8所述的中框的制备方法，其特征在于，所述安装板和连接板通过焊接、铆接、粘接和螺接中的至少一种方式连接。

10.根据权利要求6-9任一项所述的中框的制备方法，其特征在于，所述孔结构为通孔。

11.根据权利要求6-9任一项所述的中框的制备方法，其特征在于，所述孔结构为盲孔。

12.根据权利要求1-11任一项所述的中框的制备方法，其特征在于，所述边框基材材料的弹性模量大于所述载板材料的弹性模量，所述载板材料的热导率大于所述边框基材材料的热导率。

13.根据权利要求1-12任一项所述的中框的制备方法，其特征在于，所述边框基材的材料包括钛合金和不锈钢中的至少一种。

14.根据权利要求1-13任一项所述的中框的制备方法，其特征在于，所述载板的材料包括镁合金和铝合金中的至少一种。

15.根据权利要求1-14任一项所述的中框的制备方法，其特征在于，所述连接载板和所述连接板之前还包括：

16.一种中框，其特征在于，所述中框包括边框和载板；

17.根据权利要求16所述的中框，其特征在于，所述连接板具有孔结构，所述连接板与所述载板通过连接件连接，所述连接件位于所述孔结构内。

18.根据权利要求16所述的中框，其特征在于，所述中框还包括安装板，所述安装板包括安装部和悬挂部，所述连接板与所述安装部连接，所述悬挂部具有孔结构；所述载板与所述安装板通过连接件连接，所述连接件位于所述孔结构内。

19.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：显示屏、后盖和权利要求16-18任一项所述的中框，所述显示屏与所述后盖位于所述载板相对的两侧，且所述显示屏、所述后盖均与所述边框连接。

技术总结
一种中框及其制备方法、电子设备，涉及电子设备领域，解决了如何低成本地获取机械性能可靠且轻薄的中框的问题。具体方案为：对边框基材进行拉拔形成边条，折弯该边条形成边框。该边框包括外框和连接板，该外框首尾相连，该连接板凸设于该外框内侧。在连接板表面铣出孔结构，或者，在连接板表面连接具有孔结构的安装板，压铸形成载板。可以使载板与连接板连接紧密，得到导热以及防水能力均较佳的中框。此外，拉拔工艺比数控机床加工、金属注射成型均具有成本低的优点，且拉拔工艺得到的边框还具有等截面的特征，有益于提升边框的机械强度。

技术研发人员：朱旭,马春军,林虹帆,柯瑞,张民,程昱,刘旭良
受保护的技术使用者：华为技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19