一种PCB板生产加工装置的制作方法

一种pcb板生产加工装置
技术领域
1.本发明涉及电路板冲孔设备领域，尤其涉及一种pcb板生产加工装置。


背景技术：

2.pcb电路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。
4.综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的，即向高密度，高精度，细孔径，细导线，细间距，高可靠，多层化，高速传输，轻量，薄型方向发展，在生产上同时向提高生产率，降低成本，减少污染，适应多品种、小批量生产方向发展。印制电路的技术发展水平，一般以印制板上的线宽，孔径，板厚/孔径比值为代表。
5.在电路板安装到电子器件上的时候或者在电路板上安装电子元器件的时候，都需要在其上进行打孔，目前打孔设备的结构复杂，只能对pcb板的同一个位置进行打孔，当需要对pcb板的其他位置进行打孔时，还需要人工对pcb板的搬动，工作效率低，功能不完善，使用非常不方便。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本发明提供了一种pcb板生产加工装置。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种pcb板生产加工装置，包括机架、设置在机架上的打孔部装，所述打孔部装通过升降部装能够在机架上进行上下运动；所述机架的中部上开设有一开槽，该开槽位于打孔部装的下方；所述机架上设置有推料部装，驱动所述推料部装运动，能够将pcb板推送至开槽的上方；所述推料部装与升降部装连接有一动力部装；所述机架的下方还连接有一用于将pcb板向打孔部装方向移动的顶起部装，以使打孔部装能够对该pcb板进行打孔。
8.优选的，所述升降部装包括与机架滑动连接的支撑板、与机架转动连接的升降丝杆以及与所述升降丝杆啮合连接的丝杆螺母，所述打孔部装安装在所述支撑板上，所述支撑板与丝杆螺母固定连接；驱动所述升降丝杆转动，能够使支撑板在支撑板上进行上下移动，以实现打孔部装的升降运动。
9.优选的，所述丝杆螺母的两侧上各设置有限位杆，所述机架上开设有供所述限位杆纵向移动的纵向槽。
10.优选的，所述推料部装包括滑动连接在机架上的推座、与推座连接的推拉气缸；驱动所述推拉气缸运作，推座能够推动位于其前方的pcb板往开槽的方向运动。
11.优选的，所述推座包括移动座、设置在移动座前方的推杆，所述推杆的内侧上固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端伸入至移动座的内腔中并与置于移动座的第一弹簧相
连接。
12.优选的，所述动力部装包括设置在推座的移动座一侧上的齿条板、与所述齿条板啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮固定连接在升降部装的升降丝杆上。
13.优选的，所述顶起部装包括主支撑柱、圆形滑座、顶板和托盘，所述主支撑柱设置在机架的底部上，所述圆形滑座套滑设置在主支撑柱的上半段上，所述主支撑柱的下半段由上而下依次排列转插安装有转轮、从动齿轮，所述转轮朝向右侧并直接穿装于主支撑柱并与位于主支撑柱左侧的涡轮相连接，所述转轮与圆形滑座之间铰接有一连接杆，所述主支撑柱左侧上还连接有与涡轮啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的端部处套设有从动齿轮，所述从动齿轮的下方还连接有与该从动齿轮啮合连接的主动齿轮；所述顶板通过纵向柱固定在圆形滑座的上方，所述托盘转动连接在顶板上。
14.优选的，所述机架上还连接有驱动所述托盘转动的旋转部装，所述旋转部装包括安装座、外齿环、旋转电机和压缩弹簧以及拨动杆，所述安装座滑动连接在机架远离所述推座的一侧上，所述旋转电机安装在所述安装座上，所述外齿环固定连接在托盘的外侧面上，所述旋转电机的输出轴上套设有与所述外齿环啮合连接的小齿轮，所述压缩弹簧的一端抵靠在安装座上，该压缩弹簧的另一端抵靠在机架上，所述拨动杆的一端铰接在纵向柱上，该拨动杆的另一端铰接在安装座上。
15.优选的，所述托盘上均布有纵向隔条，所述纵向隔条上设置开设有吸附孔，所述托盘内腔上设置有与吸附孔连通的输气道。
16.优选的，还包括驱动所述主动齿轮转动的驱动传动部装，所述驱动传动部装包括拉杆、踏板，所述主动齿轮轮轴的后端固定连接有一水平设置的摆杆，所述拉杆转动连接在摆杆的两侧上，所述踏板转动安装在摆杆远离拉杆的一侧上。
17.由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
18.1、本发明提供的一种pcb板生产加工装置，通过采用由打孔部装、推料部装和顶起部装等相结合构成的pcb板生产加工装置，即推拉气缸运作，带动推料部装将pcb板往打孔部装下方的方向运动，推料部装在移动的过程中，能够带动打孔部装向下运动至设定高度时停止运动，而后顶起部装运作，以将pcb板向上顶起至被打孔部装钻孔加工，结构简单，操作简单，运作过程稳定，实用性强。
19.2、本发明提供的一种pcb板生产加工装置，通过采用由主支撑柱、圆形滑座、顶板和托盘等相结合构成的顶起部装，即当需要对pcb板进行打孔时，即只需用右脚踩压踏板就使主动齿轮正向转动，主动齿轮正相转动会带动蜗杆旋转，蜗杆旋转又会驱使涡轮以及转轮正向转动，转轮正向转动时会通过连接杆对圆形滑座实施顶推，使得圆形滑动座沿主支撑柱向上滑动，以使得托盘能够向上顶起pcb板，并向打孔部装的方向运动，以使得打孔部装可以对其进行打孔；反之亦然；从而使得该装置能够对不同厚度的pcb板进行打孔，实用性强。
20.3、本发明提供的一种pcb板生产加工装置，通过采用顶起部装与旋转部装配合使用，当需要调整托盘的角度时，圆形滑座向下运动，带动了与其连接的纵向柱向下运动，拨动杆的下移能够带动安装座往托盘的方向移动，直至其上的小齿轮与外齿环接触，而后旋转电机能够带动小齿轮的转动，小齿轮带动外齿环转动，使得托盘可以进行转动，以能够对放置在托盘上的pcb板变换位置，以利于打孔部装可以对pcb板不同位置进行打孔，实用性
强。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明一种pcb板生产加工装置的示意图；
23.图2为本发明一种pcb板生产加工装置的pcb板被顶起的示意图；
24.图3为本发明一种pcb板生产加工装置的升降部装的侧视图；
25.图4为本发明一种pcb板生产加工装置的推料部装的俯视图；
26.图5为本发明一种pcb板生产加工装置的顶起部装与旋转部装配合的示意图；
27.图6为本发明一种pcb板生产加工装置的托盘主视图；
28.图7为本发明一种pcb板生产加工装置的托盘俯视图。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
33.实施例
34.参考图1至图7所示，一种pcb板6生产加工装置，包括机架1、设置在机架1上的打孔部装2，打孔部装2通过升降部装能够在机架1上进行上下运动；机架1的中部上开设有一开槽1a，该开槽1a位于打孔部装2的下方；机架1上设置有推料部装，驱动推料部装运动，能够将pcb板6推送至开槽1a的上方；推料部装与升降部装连接有一动力部装；机架1的下方还连接有一用于将pcb板6向打孔部装2方向移动的顶起部装，以使打孔部装2能够对该pcb板6进行打孔。采用该结构，即通过采用由打孔部装2、推料部装和顶起部装等相结合构成的pcb板6生产加工装置，即推拉气缸42运作，带动推料部装将pcb板6往打孔部装2下方的方向运动，推料部装在移动的过程中，能够带动打孔部装2向下运动至设定高度时停止运动，而后顶起
部装运作，以将pcb板6向上顶起至被打孔部装2钻孔加工，结构简单，操作简单，运作过程稳定，实用性强。
35.进一步的，升降部装包括与机架1滑动连接的支撑板31、与机架1转动连接的升降丝杆32以及与升降丝杆32啮合连接的丝杆螺母33，所述打孔部装2安装在所述支撑板31上，支撑板31与丝杆螺母33固定连接；丝杆螺母33的两侧上各设置有限位杆34，机架1上开设有供限位杆34纵向移动的纵向槽；动力部装包括设置在推座41的移动座411一侧上的齿条板51、与齿条板51啮合连接的转动齿轮52，转动齿轮52固定连接在升降部装的升降丝杆32上；推料部装包括滑动连接在机架1上的推座41、与推座41连接的推拉气缸42；驱动推拉气缸42运作，推座41能够推动位于其前方的pcb板6往开槽1a的方向运动；驱动升降丝杆32转动，能够使支撑板31在支撑板31上进行上下移动，以实现打孔部装2的升降运动；推座41包括移动座411、设置在移动座411前方的推杆412，推杆412的内侧上固定连接有固定杆413，固定杆413的另一端伸入至移动座411的内腔中并与置于移动座411的第一弹簧414相连接。采用该结构，即推拉气缸42运作，推拉气缸42的伸缩杆带动了移动座411向前运动，进而使得推杆412可以将pcb板6移动至开槽1a的上方，在此过程中，齿条板51会与转动齿轮52啮合连接，以使得转动齿轮52能够进行转动，进而带动了升降丝杆32的转动，以使得支撑板31能够在机架1上进行纵向移动，从而使得打孔部装2能够向下运动至预设高度后停止运动，从而使得pcb板6的送料过程稳定，避免直接通过人工将pcb板6放置于打孔部装2下面，而由于误操作而造成的安全事故的发生。
36.进一步的，顶起部装包括主支撑柱71、圆形滑座72、顶板73和托盘74，主支撑柱71设置在机架1的底部上，圆形滑座72套滑设置在主支撑柱71的上半段上，主支撑柱71的下半段由上而下依次排列转插安装有转轮75、从动齿轮76，转轮75朝向右侧并直接穿装于主支撑柱71并与位于主支撑柱71左侧的涡轮78相连接，转轮75与圆形滑座72之间铰接有一连接杆，主支撑柱71左侧上还连接有与涡轮78啮合连接的蜗杆79，蜗杆79的端部处套设有从动齿轮76，从动齿轮76的下方还连接有与该从动齿轮76啮合连接的主动齿轮77；顶板73通过纵向柱710固定在圆形滑座72的上方，托盘74转动连接在顶板73上。采用该结构，即当需要对pcb板6进行打孔时，即只需用右脚踩压踏板92就使主动齿轮77正向转动，主动齿轮77正相转动会带动蜗杆79旋转，蜗杆79旋转又会驱使涡轮78以及转轮75正向转动，转轮75正向转动时会通过连接杆对圆形滑座72实施顶推，使得圆形滑座沿主支撑柱71向上滑动，以使得托盘74能够向上顶起pcb板6，并向打孔部装2的方向运动，以使得打孔部装2可以对其进行打孔；反之亦然；从而使得该装置能够对不同厚度的pcb板6进行打孔，实用性强。
37.进一步的，机架1上还连接有驱动托盘74转动的旋转部装，旋转部装包括安装座81、外齿环82、旋转电机83和压缩弹簧84以及拨动杆85，安装座81滑动连接在机架1远离推座41的一侧上，旋转电机83安装在安装座81上，外齿环82固定连接在托盘74的外侧面上，旋转电机83的输出轴上套设有与外齿环82啮合连接的小齿轮86，压缩弹簧84的一端抵靠在安装座81上，该压缩弹簧84的另一端抵靠在机架1上，拨动杆85的一端铰接在纵向柱710上，该拨动杆85的另一端铰接在安装座81上。采用该结构，通过采用顶起部装与旋转部装配合使用，当需要调整托盘74的角度时，圆形滑座72向下运动，带动了与其连接的纵向柱710向下运动，拨动杆85的下移能够带动安装座81往托盘74的方向移动，直至其上的小齿轮86与外齿环82接触，而后旋转电机83能够带动小齿轮86的转动，小齿轮86带动外齿环82转动，使得
托盘74可以进行转动，以能够对放置在托盘74上的pcb板6变换位置，以利于打孔部装2可以对pcb板6不同位置进行打孔，实用性强。
38.进一步的，托盘74上均布有纵向隔条741，纵向隔条741上设置开设有吸附孔742，托盘74内腔上设置有与吸附孔742连通的输气道743。采用该结构，即该输气道743的进气口与外部的鼓风机相连接以能够对其进行供气，使用时，pcb板6会置于托盘74上，在吸附孔742的作用下，pcb板6会被牢固的吸附在托盘74上，避免了托盘74在上下运作或转动时的摔落，牢固性强；其中，托盘74对于pcb板6的吸附强度远大于第一弹簧414的弹力，以使托盘74在转动时，推杆412能够对其进行合理的避让。
39.进一步的，还包括驱动主动齿轮77转动的驱动传动部装，驱动传动部装包括拉杆91、踏板92，主动齿轮77轮轴的后端固定连接有一水平设置的摆杆93，拉杆91转动连接在摆杆93的两侧上，踏板92转动安装在摆杆93远离拉杆91的一侧上。
40.工作原理：
41.当需要对pcb板6进行打孔时，先将pcb板6放置在推杆412的前方，推拉气缸42运作，推拉气缸42的伸缩杆带动了移动座411向前运动，进而使得推杆412可以将pcb板6移动至开槽1a的上方，在此过程中，齿条板51会与转动齿轮52啮合连接，以使得转动齿轮52能够进行转动，进而带动了升降丝杆32的转动，以使得支撑板31能够在机架1上进行纵向移动，从而使得打孔部装2能够向下运动至预设高度后停止运动；
42.然后，用右脚踩压踏板92就使主动齿轮77正向转动，主动齿轮77正相转动会带动蜗杆79旋转，蜗杆79旋转又会驱使涡轮78以及转轮75正向转动，转轮75正向转动时会通过连接杆对圆形滑座72实施顶推，使得圆形滑座沿主支撑柱71向上滑动，以使得托盘74能够向上顶起pcb板6，并向打孔部装2的方向运动，以使得打孔部装2可以对其进行打孔；反之亦然；从而使得该装置能够对不同厚度的pcb板6进行打孔，自动化程度高的同时实用性强；
43.当需要在pcb板6上的不同位置进行打孔时，就需要调整托盘74的角度，圆形滑座72向下运动，带动了与其连接的纵向柱710向下运动，拨动杆85的下移能够带动安装座81往托盘74的方向移动，直至其上的小齿轮86与外齿环82接触，而后旋转电机83能够带动小齿轮86的转动，小齿轮86带动外齿环82转动，使得托盘74可以进行转动，以能够对放置在托盘74上的pcb板6变换位置，以利于打孔部装2可以对pcb板6不同位置进行打孔，实用性强。
44.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。