1.本发明涉及一种高频低介电传输的电磁屏蔽膜。
背景技术：
2.5g时代的来临、自动驾驶、汽车防撞系统、高速大容量存贮器、定位系统、物联网等广泛应用，均要求所用电子材料和电子元器件等具有高频、高速和大容量存储及传输信号的功能。
3.低频段的频率资源紧张，系统容量有限，因此低频段的无线电波主要应用于广播、电视、寻呼等系统；高频段频率资源丰富、系统容量大、信号传输速度快，但频率越高、传播损耗越大、覆盖距离越近、绕射能力越弱、成本也越高，需要建设更多的基站。
4.现有电磁屏蔽膜传输损耗主要为电磁屏蔽膜中屏蔽层金属铜和合金金属粉以及环氧胶系所造成的损耗；电磁屏蔽膜为了满足于5g高频要求，在介电常数及传输损耗要求上越来越严格，而金属在传输过程损耗因子较大，并且屏蔽层用银或者金成本大大增加，铜在金属原料中比较常见，使用金属铜可以降低成本，在环氧胶系介电性较差，造成过大的传输损耗。
5.一种高透气性试用于5g的电磁屏蔽膜，包括依次连接的载体离型层、黑色绝缘层、合金屏蔽层、导电接着层以及保护离型层，以质量份数计，所述黑色绝缘层包括5～85份的绝缘树脂，2～18份的固化剂，0.1～12份的促进剂，5～40份的填料，8～45份的阻燃剂，5～20份的黑色母以及1～10份的哑光粉，所述合金屏蔽层包括10～50份的石墨烯，10～30份的合金粉以及10～35份的环氧树脂。
6.一种适用于高频信号的电磁屏蔽膜，包括金属层、涂布于金属层一面的耐高温绝缘层以及涂布于金属层另一面的单向导电胶黏剂层，所述耐高温绝缘层上贴合有载体薄膜层，该电磁屏蔽膜为“四层结构”。
技术实现要素：
7.本发明的目的旨在一种高频低介电传输的电磁屏蔽膜，克服现有技术中的不足，大幅降低介电传输损耗值，满足高频高速需求。
8.为实现上述目的，本发明的高频低介电传输的电磁屏蔽膜，由tl55高纯橡胶、h-130r氢化c5树脂、ptfel206聚四氟乙烯、op-935阻燃剂、901双酚a固态环树脂、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂、evernox-1010抗氧化剂、dds固化剂4,4-二氨基苯砜、dicy又聚氰胺按重量配比，经过搅拌混合、研磨再混合，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水，进而将高频胶水涂布在电磁屏蔽膜的镀铜层上，经涂布机烘箱烘干使胶层溶剂全部挥发完，再与离型膜压合，制得适用于5g高频低介电传输的电磁屏蔽膜。
9.制备高频胶水是由下列组分制成的：(用量为重量份)
10.tl55高纯橡胶8-12、h-130r氢化c5树脂8-12、ptfe-l206聚四氟乙烯6.4-9.6、op-935阻燃剂4-6、901双酚a固态环树脂2.4-3.6、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂2.4-3.6、
evernox-1010抗氧化剂0.32-0.48、dds固化剂4,4-二氨基苯砜0.96-1.44、dicy又聚氰胺0.16-0.24。
11.制备高频胶水的配方优选重量(份)配比范围是：
12.tl55高纯橡胶9-11、h-130r氢化c5树脂9-11、ptfe-l206聚四氟乙烯7.4-8.6、op-935阻燃剂4.5-5.5、901双酚a固态环树脂2.8-3.2、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂2.8-3.2、evernox-1010抗氧化剂0.38-0.42、dds固化剂4,4-二氨基苯砜1-1.1、dicy又聚氰胺0.19-0.21。
13.制备高频胶水的最佳重量(份)配比是：
14.tl55高纯橡胶10、h-130r氢化c5树脂10、ptfe-l206聚四氟乙烯8、op-935阻燃剂5、901双酚a固态环树脂3、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂3、evernox-1010抗氧化剂0.4、dds固化剂4,4-二氨基苯砜1.2、dicy又聚氰胺0.2。
15.将上述各组分及配比制成高频胶水的方法是：
16.(1)溶解
17.分别按mek丁酮32-48和tl55高纯橡胶8-12的重量配比称重，置于溶解槽内使tl55高纯橡胶充分溶解；再分别按甲苯16-24和h-130r氢化c5树脂8-12的重量配比称重，置于另一溶解槽内使h-130r氢化c5树脂充分溶解；
18.(2)搅拌混合
19.分别将溶解后tl55高纯橡胶和h-130r氢化c5树脂置入搅拌槽中，搅拌混合，持续120分钟，然后在搅拌槽中依次加入ptfe-l206聚四氟乙烯6.4-9.6、op-935阻燃剂4-6、901双酚a固态环树脂2.4-3.6、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂2.4-3.6、evernox-1010抗氧化剂0.32-0.48(按重量配比称重)，继续搅拌120分钟，充分混合均匀，制得混合溶液；
20.(3)研磨
21.将混合溶液置入研磨机，进行研磨，磨至粉料细度≤1um，用1um聚烯烃类滤芯进行过滤，过滤后的混合溶液置入另一个高速搅拌槽内，彻底清除杂质，制得高频胶水母液；
22.(4)继续混合
23.在经过研磨、过滤后的高频胶水母液中分别加入dds固化剂4,4-二氨基苯砜0.96-1.44和dicy又聚氰胺0.16-0.24(按重量配比称重)，充分搅拌120分钟，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水。
24.利用上述制得的高频胶水制作适用于5g高频低介电传输的电磁屏蔽膜的方法是：
25.(1)涂布
26.通过涂布机将高频胶水涂布在电磁屏蔽膜的镀铜层上，控制干胶厚度为5-8μm；
27.(2)烘干
28.将在电磁屏蔽膜的镀铜层上涂布高频胶水后，置入烘箱，控制温度为160℃，持续3分钟，使胶层溶剂全部挥发；
29.(3)压合
30.将涂布高频胶水的电磁屏蔽膜镀铜层置于涂布机，与离型膜压合，制得适用于5g高频低介电传输的电磁屏蔽膜。
31.本发明的高频低介电传输的电磁屏蔽膜与现有技术相比具有如下优异效果。
32.本发明的高频低介电传输的电磁屏蔽膜，通过h-130r氢化c5树脂和tl55高纯橡胶
提高了材料的剥离强度，降低了产品的介电常数和介电损耗，通过ptfe-l206聚四氟乙烯代替普通填料，实现了降低产品的介电常数和介电损耗，通过本发明配方、配比，改变胶水由环氧体系变为碳氢树脂体系降低胶水在介电传输损耗值，实现高频高速效果。
具体实施方式
33.下面对本发明的高频低介电传输的电磁屏蔽膜做进一步的详细说明。
34.本发明的高频低介电传输的电磁屏蔽膜，由tl55高纯橡胶、h-130r氢化c5树脂、ptfel206聚四氟乙烯、op-935阻燃剂、901双酚a固态环树脂、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂、evernox-1010抗氧化剂、dds固化剂4,4-二氨基苯砜、dicy又聚氰胺按重量配比，经过搅拌混合、研磨再混合，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水，进而将高频胶水涂布在电磁屏蔽膜的镀铜层上，经涂布机烘箱烘干使胶层溶剂全部挥发完，再与离型膜压合，制得适用于5g高频低介电传输的电磁屏蔽膜。
35.制备高频胶水是由下列组分制成的：(用量为重量份)
36.tl55高纯橡胶8-12、h-130r氢化c5树脂8-12、ptfe-l206聚四氟乙烯6.4-9.6、op-935阻燃剂4-6、901双酚a固态环树脂2.4-3.6、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂2.4-3.6、evernox-1010抗氧化剂0.32-0.48、dds固化剂4,4-二氨基苯砜0.96-1.44、dicy又聚氰胺0.16-0.24。
37.制备高频胶水的配方优选重量(份)配比范围是：
38.tl55高纯橡胶9-11、h-130r氢化c5树脂9-11、ptfe-l206聚四氟乙烯7.4-8.6、op-935阻燃剂4.5-5.5、901双酚a固态环树脂2.8-3.2、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂2.8-3.2、evernox-1010抗氧化剂0.38-0.42、dds固化剂4,4-二氨基苯砜1-1.1、dicy又聚氰胺0.19-0.21。
39.制备高频胶水的最佳重量(份)配比是：
40.tl55高纯橡胶10、h-130r氢化c5树脂10、ptfe-l206聚四氟乙烯8、op-935阻燃剂5、901双酚a固态环树脂3、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂3、evernox-1010抗氧化剂0.4、dds固化剂4,4-二氨基苯砜1.2、dicy又聚氰胺0.2。
41.将上述各组分及配比制成高频胶水的方法是：
42.(1)溶解
43.分别按mek丁酮32-48和tl55高纯橡胶8-12的重量配比称重，置于溶解槽内使tl55高纯橡胶充分溶解；再分别按甲苯16-24和h-130r氢化c5树脂8-12的重量配比称重，置于另一溶解槽内使h-130r氢化c5树脂充分溶解；
44.(2)搅拌混合
45.分别将溶解后tl55高纯橡胶和h-130r氢化c5树脂置入搅拌槽中，搅拌混合，持续120分钟，然后在搅拌槽中依次加入ptfe-l206聚四氟乙烯6.4-9.6、op-935阻燃剂4-6、901双酚a固态环树脂2.4-3.6、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂2.4-3.6、evernox-1010抗氧化剂0.32-0.48(按重量配比称重)，继续搅拌120分钟，充分混合均匀，制得混合溶液；
46.(3)研磨
47.将混合溶液置入研磨机，进行研磨，磨至粉料细度≤1um，用1um聚烯烃类滤芯进行过滤，过滤后的混合溶液置入另一个高速搅拌槽内，彻底清除杂质，制得高频胶水母液；
48.(4)继续混合
49.在经过研磨、过滤后的高频胶水母液中分别加入dds固化剂4,4-二氨基苯砜0.96-1.44和dicy又聚氰胺0.16-0.24(按重量配比称重)，充分搅拌120分钟，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水。
50.利用上述制得的高频胶水制作适用于5g高频低介电传输的电磁屏蔽膜的方法是：
51.(1)涂布
52.通过涂布机将高频胶水涂布在电磁屏蔽膜的镀铜层上，控制干胶厚度为5-8μm；
53.(2)烘干
54.将在电磁屏蔽膜的镀铜层上涂布高频胶水后，置入烘箱，控制温度为160℃，持续3分钟，使胶层溶剂全部挥发；
55.(3)压合
56.将涂布高频胶水的电磁屏蔽膜镀铜层置于涂布机，与离型膜压合，制得适用于5g高频低介电传输的电磁屏蔽膜。
57.实施例1
58.本发明的高频低介电传输的电磁屏蔽膜，由tl55高纯橡胶、h-130r氢化c5树脂、ptfel206聚四氟乙烯、op-935阻燃剂、901双酚a固态环树脂、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂、evernox-1010抗氧化剂、dds固化剂4,4-二氨基苯砜、dicy又聚氰胺按重量配比，经过搅拌混合、研磨再混合，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水，进而将高频胶水涂布在电磁屏蔽膜的镀铜层上，经涂布机烘箱烘干使胶层溶剂全部挥发完，再与离型膜压合，制得适用于5g高频低介电传输的电磁屏蔽膜。
59.将上述各组分及配比制成高频胶水的方法是：
60.(1)溶解
61.分别按mek丁酮32-48和tl55高纯橡胶8-12的重量配比称重，置于溶解槽内使tl55高纯橡胶充分溶解；再分别按甲苯16-24和h-130r氢化c5树脂8-12的重量配比称重，置于另一溶解槽内使h-130r氢化c5树脂充分溶解；
62.(2)搅拌混合
63.分别将溶解后tl55高纯橡胶和h-130r氢化c5树脂置入搅拌槽中，搅拌混合，持续120分钟，然后在搅拌槽中依次加入ptfe-l206聚四氟乙烯6.4-9.6、op-935阻燃剂4-6、901双酚a固态环树脂2.4-3.6、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂2.4-3.6、evernox-1010抗氧化剂0.32-0.48(按重量配比称重)，继续搅拌120分钟，充分混合均匀，制得混合溶液；
64.(3)研磨
65.将混合溶液置入研磨机，进行研磨，磨至粉料细度≤1um，用1um聚烯烃类滤芯进行过滤，过滤后的混合溶液置入另一个高速搅拌槽内，彻底清除杂质，制得高频胶水母液；
66.(4)继续混合
67.在经过研磨、过滤后的高频胶水母液中分别加入dds固化剂4,4-二氨基苯砜0.96-1.44和dicy又聚氰胺0.16-0.24(按重量配比称重)，充分搅拌120分钟，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水。
68.实施例2
69.本发明的高频低介电传输的电磁屏蔽膜，由tl55高纯橡胶、h-130r氢化c5树脂、
ptfel206聚四氟乙烯、op-935阻燃剂、901双酚a固态环树脂、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂、evernox-1010抗氧化剂、dds固化剂4,4-二氨基苯砜、dicy又聚氰胺按重量配比，经过搅拌混合、研磨再混合，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水，进而将高频胶水涂布在电磁屏蔽膜的镀铜层上，经涂布机烘箱烘干使胶层溶剂全部挥发完，再与离型膜压合，制得适用于5g高频低介电传输的电磁屏蔽膜。
70.将上述各组分及配比制成高频胶水的方法是：
71.(1)溶解
72.分别按mek丁酮32和tl55高纯橡胶12的重量配比称重，置于溶解槽内使tl55高纯橡胶充分溶解；再分别按甲苯16和h-130r氢化c5树脂12的重量配比称重，置于另一溶解槽内使h-130r氢化c5树脂充分溶解；
73.(2)搅拌混合
74.分别将溶解后tl55高纯橡胶12和h-130r氢化c5树脂12置入搅拌槽中，搅拌混合，持续120分钟，然后在搅拌槽中依次加入ptfe-l206聚四氟乙烯9.6、op-935阻燃剂4、901双酚a固态环树脂3.6、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂2.4、evernox-1010抗氧化剂0.48(按重量配比称重)，继续搅拌120分钟，充分混合均匀，制得混合溶液；
75.(3)研磨
76.将混合溶液置入研磨机，进行研磨，磨至粉料细度≤1um，用1um聚烯烃类滤芯进行过滤，过滤后的混合溶液置入另一个高速搅拌槽内，彻底清除杂质，制得高频胶水母液；
77.(4)继续混合
78.在经过研磨、过滤后的高频胶水母液中分别加入dds固化剂4,4-二氨基苯砜1.44和dicy又聚氰胺0.16(按重量配比称重)，充分搅拌120分钟，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水。
79.实施例3
80.本发明的高频低介电传输的电磁屏蔽膜，由tl55高纯橡胶、h-130r氢化c5树脂、ptfel206聚四氟乙烯、op-935阻燃剂、901双酚a固态环树脂、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂、evernox-1010抗氧化剂、dds固化剂4,4-二氨基苯砜、dicy又聚氰胺按重量配比，经过搅拌混合、研磨再混合，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水，进而将高频胶水涂布在电磁屏蔽膜的镀铜层上，经涂布机烘箱烘干使胶层溶剂全部挥发完，再与离型膜压合，制得适用于5g高频低介电传输的电磁屏蔽膜。
81.将上述各组分及配比制成高频胶水的方法是：
82.(1)溶解
83.分别按mek丁酮48和tl55高纯橡胶8的重量配比称重，置于溶解槽内使tl55高纯橡胶充分溶解；再分别按甲苯24和h-130r氢化c5树脂8的重量配比称重，置于另一溶解槽内使h-130r氢化c5树脂充分溶解；
84.(2)搅拌混合
85.分别将溶解后tl55高纯橡胶12和h-130r氢化c5树脂12置入搅拌槽中，搅拌混合，持续120分钟，然后在搅拌槽中依次加入ptfe-l206聚四氟乙烯6.4、op-935阻燃剂6、901双酚a固态环树脂2.4、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂3.6、evernox-1010抗氧化剂0.32(按重量配比称重)，继续搅拌120分钟，充分混合均匀，制得混合溶液；
86.(3)研磨
87.将混合溶液置入研磨机，进行研磨，磨至粉料细度≤1um，用1um聚烯烃类滤芯进行过滤，过滤后的混合溶液置入另一个高速搅拌槽内，彻底清除杂质，制得高频胶水母液；
88.(4)继续混合
89.在经过研磨、过滤后的高频胶水母液中分别加入dds固化剂4,4-二氨基苯砜0.96和dicy又聚氰胺0.24(按重量配比称重)，充分搅拌120分钟，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水。
90.实施例4
91.本发明的高频低介电传输的电磁屏蔽膜，由tl55高纯橡胶、h-130r氢化c5树脂、ptfel206聚四氟乙烯、op-935阻燃剂、901双酚a固态环树脂、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂、evernox-1010抗氧化剂、dds固化剂4,4-二氨基苯砜、dicy又聚氰胺按重量配比，经过搅拌混合、研磨再混合，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水，进而将高频胶水涂布在电磁屏蔽膜的镀铜层上，经涂布机烘箱烘干使胶层溶剂全部挥发完，再与离型膜压合，制得适用于5g高频低介电传输的电磁屏蔽膜。
92.将上述各组分及配比制成高频胶水的方法是：
93.(1)溶解
94.分别按mek丁酮37和tl55高纯橡胶11的重量配比称重，置于溶解槽内使tl55高纯橡胶充分溶解；再分别按甲苯18和h-130r氢化c5树脂11的重量配比称重，置于另一溶解槽内使h-130r氢化c5树脂充分溶解；
95.(2)搅拌混合
96.分别将溶解后tl55高纯橡胶11和h-130r氢化c5树脂11置入搅拌槽中，搅拌混合，持续120分钟，然后在搅拌槽中依次加入ptfe-l206聚四氟乙烯7.4、op-935阻燃剂5.5、901双酚a固态环树脂2.8、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂3.2、evernox-1010抗氧化剂0.38(按重量配比称重)，继续搅拌120分钟，充分混合均匀，制得混合溶液；
97.(3)研磨
98.将混合溶液置入研磨机，进行研磨，磨至粉料细度≤1um，用1um聚烯烃类滤芯进行过滤，过滤后的混合溶液置入另一个高速搅拌槽内，彻底清除杂质，制得高频胶水母液；
99.(4)继续混合
100.在经过研磨、过滤后的高频胶水母液中分别加入dds固化剂4,4-二氨基苯砜1.1和dicy又聚氰胺0.19(按重量配比称重)，充分搅拌120分钟，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水。
101.实施例5
102.本发明的高频低介电传输的电磁屏蔽膜，由tl55高纯橡胶、h-130r氢化c5树脂、ptfel206聚四氟乙烯、op-935阻燃剂、901双酚a固态环树脂、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂、evernox-1010抗氧化剂、dds固化剂4,4-二氨基苯砜、dicy又聚氰胺按重量配比，经过搅拌混合、研磨再混合，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水，进而将高频胶水涂布在电磁屏蔽膜的镀铜层上，经涂布机烘箱烘干使胶层溶剂全部挥发完，再与离型膜压合，制得适用于5g高频低介电传输的电磁屏蔽膜。
103.将上述各组分及配比制成高频胶水的方法是：
104.(1)溶解
105.分别按mek丁酮43和tl55高纯橡胶9的重量配比称重，置于溶解槽内使tl55高纯橡胶充分溶解；再分别按甲苯22和h-130r氢化c5树脂9的重量配比称重，置于另一溶解槽内使h-130r氢化c5树脂充分溶解；
106.(2)搅拌混合
107.分别将溶解后tl55高纯橡胶9和h-130r氢化c5树脂9置入搅拌槽中，搅拌混合，持续120分钟，然后在搅拌槽中依次加入ptfe-l206聚四氟乙烯8.6、op-935阻燃剂4.5、901双酚a固态环树脂3.2、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂2.8、evernox-1010抗氧化剂0.42(按重量配比称重)，继续搅拌120分钟，充分混合均匀，制得混合溶液；
108.(3)研磨
109.将混合溶液置入研磨机，进行研磨，磨至粉料细度≤1um，用1um聚烯烃类滤芯进行过滤，过滤后的混合溶液置入另一个高速搅拌槽内，彻底清除杂质，制得高频胶水母液；
110.(4)继续混合
111.在经过研磨、过滤后的高频胶水母液中分别加入dds固化剂4,4-二氨基苯砜1和dicy又聚氰胺0.21(按重量配比称重)，充分搅拌120分钟，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水。
112.实施例6
113.本发明的高频低介电传输的电磁屏蔽膜，由tl55高纯橡胶、h-130r氢化c5树脂、ptfel206聚四氟乙烯、op-935阻燃剂、901双酚a固态环树脂、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂、evernox-1010抗氧化剂、dds固化剂4,4-二氨基苯砜、dicy又聚氰胺按重量配比，经过搅拌混合、研磨再混合，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水，进而将高频胶水涂布在电磁屏蔽膜的镀铜层上，经涂布机烘箱烘干使胶层溶剂全部挥发完，再与离型膜压合，制得适用于5g高频低介电传输的电磁屏蔽膜。
114.将上述各组分及配比制成高频胶水的方法是：
115.(1)溶解
116.分别按mek丁酮40和tl55高纯橡胶10的重量配比称重，置于溶解槽内使tl55高纯橡胶充分溶解；再分别按甲苯20和h-130r氢化c5树脂10的重量配比称重，置于另一溶解槽内使h-130r氢化c5树脂充分溶解；
117.(2)搅拌混合
118.分别将溶解后tl55高纯橡胶12和h-130r氢化c5树脂12置入搅拌槽中，搅拌混合，持续120分钟，然后在搅拌槽中依次加入ptfe-l206聚四氟乙烯8、op-935阻燃剂5、901双酚a固态环树脂3、xd1000双环戊二烯苯酚环氧树脂3、evernox-1010抗氧化剂0.4(按重量配比称重)，继续搅拌120分钟，充分混合均匀，制得混合溶液；
119.(3)研磨
120.将混合溶液置入研磨机，进行研磨，磨至粉料细度≤1um，用1um聚烯烃类滤芯进行过滤，过滤后的混合溶液置入另一个高速搅拌槽内，彻底清除杂质，制得高频胶水母液；
121.(4)继续混合
122.在经过研磨、过滤后的高频胶水母液中分别加入dds固化剂4,4-二氨基苯砜1.2和dicy又聚氰胺0.2(按重量配比称重)，充分搅拌120分钟，制得用于电磁屏蔽膜的高频胶水。