本发明涉及显示,具体的,涉及显示背板及其制作方法。
背景技术:
1、柔性oled通常在玻璃基板上制作柔性pi(聚酰亚胺)基底,然后在柔性pi基底上制作tft驱动电路;接着在tft驱动电路上蒸镀el发光材料;蒸镀完成后再使用tfe(薄膜封装)将发光材料封装起来;之后根据显示背板的尺寸大小,再将玻璃基板进行减薄或玻璃。但是目前在将玻璃基板进行减薄或玻璃的工艺中,依然存在一些问题,导致效率较低,或者影响显示背板的工作性能。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种制作显示背板的方法,该方法可以有效的将玻璃基板减薄或玻璃,提高生产效率和玻璃利用率。
2、在本发明的一方面,本发明提供了一种制作显示背板的方法。根据本发明的实施例,制作显示背板的方法包括:提供玻璃基板;在所述玻璃基板上依次形成柔性基板、驱动电路板层、发光器件和封装层;在所述封装层远离所述柔性基板的表面上形成保护膜,所述保护膜包括胶层,所述胶层的至少部分区域为第一胶区,所述第一胶区的粘应力≥15gf/25mm;将所述玻璃基板减薄或剥离;去除所述保护膜,得到所述显示背板。由此,第一胶区具有较大的粘附力,在对减薄或剥离玻璃基板的过程中,可以避免胶层与封装层之间发生脱落,影响封装层的封装效果;且可以提高玻璃基板的利用率,提高显示背板的制作效率。
3、根据本发明的实施例,所述第一胶区的粘应力≥20gf/25mm。
4、根据本发明的实施例,所述第一胶区为uv减黏亚敏胶。
5、根据本发明的实施例,将所述玻璃基板减薄,所述减薄的方法包括:采用酸液腐蚀。
6、根据本发明的实施例,所述第一胶区包括整个所述胶层。
7、根据本发明的实施例,所述保护膜还包括基材和抗酸涂层,所述胶层和所述抗酸涂层设置在所述基材相对的两个表面上,其中,所述胶层与所述封装层贴合设置,所述抗酸涂层位于基材远离所述刚性基板的表面上。
8、根据本发明的实施例,所述抗酸涂层为聚四氟乙烯抗酸涂层。
9、根据本发明的实施例,将所述玻璃基板剥离,所述胶层还包括第二胶区,所述第一胶区为所述胶层的周边区域,且围绕所述第二胶区设置,所述第一胶区直接所述玻璃基板接触设置,其中,所述第一胶层的粘应力大于所述第二胶区的粘应力。
10、根据本发明的实施例,所述第二胶区在所述刚性基板上的正投影与所述柔性基板在所述玻璃基板上的正投影重叠。
11、根据本发明的实施例,所述第一胶区的粘附力大于等于所述胶层的自重和所述显示背板的自重之和。
12、在本发明的另一方面,本发明提供了一种显示背板。根据本发明的实施例,该显示背板是通过前面所述的方法制作得到的。由此,该显示背板的生产效率较高。本领域技术人员可以理解,该显示背板具有前面所述的制作显示背板的所有特征和优点,在此不作过多的赘述。
1.一种制作显示背板的方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一胶区的粘应力≥20gf/25mm。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一胶区为uv减黏亚敏胶。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的方法,其特征在于,将所述玻璃基板减薄,所述减薄的方法包括:采用酸液腐蚀。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述第一胶区包括整个所述胶层。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述保护膜还包括基材和抗酸涂层,所述胶层和所述抗酸涂层设置在所述基材相对的两个表面上,其中,所述胶层与所述封装层贴合设置,所述抗酸涂层位于所述基材远离所述刚性基板的表面上。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述抗酸涂层为聚四氟乙烯抗酸涂层。
8.根据权利要求1~3中任一项所述的方法,其特征在于,将所述玻璃基板剥离,所述胶层还包括第二胶区,所述第一胶区为所述胶层的周边区域,且围绕所述第二胶区设置,所述第一胶区直接所述玻璃基板接触设置,其中,所述第一胶层的粘应力大于所述第二胶区的粘应力。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述第二胶区在所述刚性基板上的正投影与所述柔性基板在所述玻璃基板上的正投影重叠。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述第一胶区的粘附力大于等于所述胶层的自重和所述显示背板的自重之和。
11.一种显示背板,其特征在于,是通过权利要求1~10中任一项所述方法制作得到的。