一种虚拟控制系统动态捕捉设备的散热装置的制作方法

1.本发明涉及虚拟控制系统动态捕捉设备散热用具技术领域，具体为一种虚拟控制系统动态捕捉设备的散热装置。


背景技术：

2.动作捕捉技术就是把人或者动物的动作通过动捕系统以数据的形式保存下来，涉及尺寸测量、物理空间里物体的定位及方位测定等方面，然后可以由计算机直接处理这些数据，在运动物体的关键部位设置跟踪点，由系统捕捉跟踪点在三维空间中运动的轨迹，再经过计算机软件处理后，提供给用户可以在动画制作中应用的数据，在施工人员进行动态捕捉的时候，机箱设备工作量较大，产生的热量无法及时消散，会影响机箱设备的使用效率，施工人员不能快速使机箱设备的温度降低，热交换的效果差，现在的散热用具效果差，效率低，散热所需时间较长，因此需要一种便于使用的虚拟控制系统动态捕捉设备的散热装置。
3.中国专利公告号cn209982977u，公开了一种虚拟控制系统动态捕捉设备的散热装置，包括散热件、空心柱和转动轴等，将连接片对准虚拟控制系统动态捕捉设备的发热区域，固定带稳固的将整个散热装置固定在虚拟控制系统动态捕捉设备上，虚拟控制系统动态捕捉设备中的发热元件热量由连接片同时向第一散热翅片、连接板、第二散热翅片和第三散热翅片传递，第一散热翅片、连接板、第二散热翅片和第三散热翅片均可起到散热作用，在一定空间内，由第一散热翅片、连接板、第二散热翅片和第三散热翅片所组成的散热件散热面积较大，散热效率更高。
4.但是该虚拟控制系统动态捕捉设备的散热装置在实际使用时，存在如下问题：
5.1.在施工人员进行动态捕捉的时候，机箱设备工作量较大，产生的热量无法及时消散，会影响机箱设备的使用效率；
6.2.施工人员不能快速使机箱设备的温度降低，热交换的效果差，现在的散热用具效果差，效率低，散热所需时间较长。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种虚拟控制系统动态捕捉设备的散热装置，解决了在施工人员进行动态捕捉的时候，机箱设备工作量较大，产生的热量无法及时消散，会影响机箱设备的使用效率，施工人员不能快速使机箱设备的温度降低，热交换的效果差，现在的散热用具效果差，效率低，散热所需时间较长的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种虚拟控制系统动态捕捉设备的散热装置，包括卡接在连接板内壁可拆卸的盖板，所述连接板的一侧固定连接有可散热的散热铝板，所述散热铝板的内壁卡接有可降温的过水管，所述盖板内壁卡接有可
拆卸的通风板，所述通风板侧面固定安装有可通风的排风扇。
11.可选的，所述通风板的一侧卡接有可拆卸的滤尘板，所述滤尘板的一侧设置有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓贯穿所述通风板和滤尘板的一端螺纹穿设在所述盖板的内壁。
12.可选的，所述过水管的一端连通设置过水板，所述过水管的另一端连通设置有可出水的出水板。
13.可选的，所述过水板的一侧卡接有可拆卸的输水管，所述输水管远离所述过水板的一端连通设置有送水管，所述送水管的底端螺纹连接有可拆卸的外接水管。
14.可选的，所述出水板的一侧卡接有可拆卸的排水管，所述排水管的底端螺纹连接有可拆卸的出水管。
15.可选的，所述盖板的内壁开设有可通风的卡孔，所述卡孔与所述通风板内部连通。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种虚拟控制系统动态捕捉设备的散热装置，具备以下有益效果：
18.1、该虚拟控制系统动态捕捉设备的散热装置，通过过水管和散热铝板的设置，施工人员可以将连接板与需要进行散热的机箱设备相互连接，将过水管接在散热铝板的内部，过水管内部的凉水使散热铝板温度降低，通过热量交换将机箱设备产生的热量进行消散，有利于使热量交换的速度更快，加快了机箱设备热量的消散。
19.2、该虚拟控制系统动态捕捉设备的散热装置，通过盖板和通风板的设置，施工人员可以将盖板卡接在连接板的内壁，拆卸方便便于施工人员对连接处进行检测维修，施工人员可以将排风扇打开，排风扇可以将热气进行排放，有利于节约散热时间，提高对机箱设备的散热效率。
附图说明
20.图1为本发明爆炸结构示意图；
21.图2为本发明结构示意图；
22.图3为本发明散热铝板结构示意图；
23.图4为本发明盖板结构示意图。
24.图中：1、连接板；2、盖板；3、散热铝板；4、过水管；5、通风板；6、排风扇；7、滤尘板；8、过水板；9、出水板；10、输水管；11、送水管；12、外接水管；13、排水管；14、出水管；15、卡孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种虚拟控制系统动态捕捉设备的散热装置，包括卡接在连接板1内壁可拆卸的盖板2，盖板2的内壁开设有可通风的卡孔15，卡孔15与通风板5内部连通，连接板1的一侧固定连接有可散热的散热铝板3，散热铝板3的内壁卡接有可降温的过水管4，过水管4的一端连通设置过水板8，散热铝板3可以将机箱设备产生的热量进行消散，提高了散热效率，卡孔15内部可以使空气进行流动排出，空气的流
通较为快速便捷，施工人员可以通过连接板1将该装置连接在需要进行散热的机箱设备的外部或者内部；
27.过水板8的一侧卡接有可拆卸的输水管10，输水管10远离过水板8的一端连通设置有送水管11，送水管11的底端螺纹连接有可拆卸的外接水管12，过水管4的另一端连通设置有可出水的出水板9，出水板9的一侧卡接有可拆卸的排水管13，排水管13的底端螺纹连接有可拆卸的出水管14，施工人员可以将外接水管12打开，外接水管12内部的水会通过输水管10和送水管11进入到过水管4的内部，使用后的水会通过出水板9和排水管13排出，便于将内部经过热量交换后的水排出；
28.盖板2内壁卡接有可拆卸的通风板5，通风板5的一侧卡接有可拆卸的滤尘板7，滤尘板7的一侧设置有卡紧螺栓，卡紧螺栓贯穿通风板5和滤尘板7的一端螺纹穿设在盖板2的内壁，通风板5侧面固定安装有可通风的排风扇6，施工人员可以将排风扇6打开，排风扇6通过导线与外部电路呈电性连接，滤尘板7可以进行拆卸，便于使用人员可以将滤尘板7拆卸下来，将内部附着的灰尘进行清理，排风扇6可以将热气进行排放，有利于节约散热时间，提高对机箱设备的散热效率。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.本发明中，该装置的工作步骤如下：
31.1、首先，施工人员可以将连接板1与需要进行散热的机箱设备相互连接，将过水管4接在散热铝板3的内部；
32.2、其次，施工人员可以将排风扇6打开，排风扇6可以将热气进行排放，有利于节约散热时间，提高对机箱设备的散热效率；
33.3、然后，施工人员可以将外接水管12打开，外接水管12内部的水会通过输水管10和送水管11进入到过水管4的内部；
34.4、最后，使用后的水会通过出水板9和排水管13排出，便于将内部经过热量交换后的水排出。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。