一种新型冷却板及具有新型冷却板的冷却电阻的制作方法

1.本发明涉及冷却设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型冷却板及具有新型冷却板的冷却电阻。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，电子设备的性能迅速提高，整个系统的耗散功率也急剧增大。耗散功率的增加和小型化的要求引起散热问题日益突出，而这个问题如果不能得到较好地解决，不仅影响到设备的性能，还会缩短设备寿命。
3.研究表明，在影响电子装置可靠性的多种因素中，散热至关重要。大功率半导体器件所产生的热量，会导致芯片温度的升高，如果没有适当的散热措施，就可能使芯片的温度超过所允许的最高温度，从而导致器件性能的恶化以致损坏。
4.冷却散热系统是常见的散热设备之一，传统方式的冷却板的结构多数为：在一块冷却板材上开设多个通道，并在通道内安装散热管道，该类结构的冷却板存在着制作效率较低、且散热面积较小、散热效果一般的问题。


技术实现要素：

5.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种新型冷却板，包括板材本体，所述板材本体上并排开设多个贯穿板材本体的冷却通道，所述板材本体的两端相对开设多个换热入口和多个换热出口，多个换热入口与多个冷却通道一端连通，多个换热出口与多个冷却通道另一端连通；每个所述冷却通道内设置多个冷却散热件，多个冷却散热件以冷却通道的轴线为中心均匀环绕设置。
7.作为优选地，所述冷却散热件包括内辐射状散热齿，多个内辐射状散热齿均匀环绕设置在所述冷却通道内壁上。
8.作为优选地，所述换热入口和换热出口处均密封连接有连接嘴，连接嘴外端可与导流管密封连接；所述导流管为u型弯管或直管。
9.作为优选地，所述的一种新型冷却板，还包括旋流冷却器；旋流冷却器包括固定旋流组件、活动旋流组件、复位压簧、中心杆、安装架和通道清洁组件；固定旋流组件固定在中心杆上，活动旋流组件连接在中心杆上，中心杆滑动配合在安装架上，活动旋流组件位于固定旋流组件和安装架之间，套设在中心杆上的复位压簧的两端分别与活动旋流组件和安装架固定；中心杆上固定有通道清洁组件，通道清洁组件滑动配合在冷却通道内壁和多个冷却散热件之间构成的散热槽内壁上；中心杆上设有导向凹槽，导向凹槽与安装架内侧的导向凸棱滑动配合。
10.作为优选地，所述板材本体采用铝合金或紫铜制成。
11.作为优选地，所述固定旋流组件包括固定在中心杆上的中心座和均匀环绕固定在中心座上的多个扭转式旋流板；所述扭转式旋流板的外壁贴合在冷却通道内壁上，扭转式旋流板上均布有多个分流孔。
12.作为优选地，所述中心座包括内管体、圆盘座和外管体；内管体固定在中心杆上，扭转式旋流板固定在外管体上；内管体后端和外管体后端分别固定在圆盘座内外两端，圆盘座位于内管体和外管体之间的座体上均匀环绕设置多个介质流通口，多个介质流通口的内端分别转动连接一个启闭挡板，多个启闭挡板的后端面上分别转动连接一个连杆一端，多个连杆另一端转动在滑动环上，滑动环滑动在中心杆上，滑动环后端通过启闭压簧与固定在中心杆上的固定环固定连接。
13.作为优选地，所述活动旋流组件包括旋流叶轮、圆柱旋转座和滑动座；所述圆柱旋转座转动配合在中心杆上，圆柱旋转座的前端设有锥形斜面，圆柱旋转座的后端转动连接在滑动座上；圆柱旋转座上均匀环绕固定多个旋流叶轮；滑动座固定在中心杆上。
14.作为优选地，所述通道清洁组件包括联动架、圆环刮板和条形刮柱；联动架内端固定在中心杆上，联动架外端固定在圆环刮板上，圆环刮板滑动配合在冷却通道内壁上，圆环刮板上均匀环绕固定多个条形刮柱，多个条形刮柱滑动配合在多个散热槽内壁上。
15.作为优选地，一种具有新型冷却板的冷却电阻，包括上述任一项所述的新型冷却板，还包括绝缘导热层和电阻片；所述绝缘导热层设有两个，所述电阻片设置于两个绝缘导热层之间；一个或一个以上绝缘导热层的外侧设有新型冷却板。
16.作为优选地，所述绝缘导热层上设有卡接槽，电阻片卡接在卡接槽内。
17.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本发明提供的一种新型冷却板，其直接在板材本体上开设用于换热介质流通的冷却通道，使得换热介质可以直接与冷却板接触，无需安装冷却管道，既有利于降低生产成本，又可以降低制作时间，且其在冷却通道内加设多个冷却散热件，可以有效提高换热介质与板材本体的接触面积，增大散热面积，有效提高散热效果，以达到比传统冷却板更好的散热效果。
18.本发明提供的一种具有新型冷却板的冷却电阻，通过所述新型冷却板、绝缘导热层和电阻片组装而成，便于加工生产、组装安装，其可以有效提高电阻片的散热效果，降低电阻工作过程中产生的热量，有效保证电阻片的使用寿命；所述一种具有新型冷却板的冷却电阻，其内部新型冷却板、绝缘导热层和电阻片的数量可根据实际需要进行调节，便于形成不同的集成体的冷却电阻使用，将多个新型冷却板、绝缘导热层和电阻片进行堆叠，通过新型冷却板对电阻片进行快速散热，有效提高电阻片的使用效果。
19.本发明的优点在于：
20.1.通过在板材本体上开设用于介质流通的冷却通道，代替传统铝板中开设管道后安装冷却管的冷却结构，既可以有效节省原材料、减轻设备重量，还可以有效降低成本，在集成散热运用中具有更好的散热性能。
21.2.通过在冷却通道内加设多个冷却散热件，可以有效提高换热介质与板材本体的接触面积，增大散热面积，有效提高散热效果；
22.3.通过在冷却通道内装设旋流冷却器，可以使得流通冷却通道的换热介质可以进行分流旋流运动，从而提高换热介质不同位置与冷却通道接触的效果，使得换热介质吸热散热更为均匀，且形成旋流后可以对冷却通道进行持续形的冲刷，降低冷却通道内壁的结
垢量；
23.4.旋流冷却器进行旋流工作时，可以通过不断改变介质进入压力从而对固定旋流组件和活动旋流组件产生不同大小的冲击力，从而控制固定旋流组件和活动旋流组件沿换热介质的流通方向进行运动，从而带动通道清洁组件对冷却通道内壁和多个冷却散热件之间构成的散热槽内壁进行一定程度的清理，降低冷却通道内壁和多个冷却散热件之间构成的散热槽内壁结垢量，保证冷却换热效果。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的一种新型冷却板的示意图；
27.图2为本发明实施例提供的一种具有新型冷却板的冷却电阻的示意图一；
28.图3为本发明实施例提供的一种具有新型冷却板的冷却电阻的示意图二；
29.图4为本发明实施例提供的新型冷却板的局部放大示意图；
30.图5为本发明实施例提供的旋流冷却器的示意图一；
31.图6为本发明实施例提供的旋流冷却器的示意图二；
32.图7为本发明实施例提供的固定旋流组件的结构示意图一；
33.图8为本发明实施例提供的固定旋流组件的结构示意图二；
34.图9为本发明实施例提供的活动旋流组件的结构示意图；
35.图10本发明实施例提供的通道清洁组件的结构示意图。
36.图标：板材本体1；冷却通道2；连接嘴3；导流管4；旋流冷却器5；固定旋流组件51；扭转式旋流板511；内管体512；圆盘座513；外管体514；启闭挡板515；连杆516；滑动环517；启闭压簧518；固定环519；活动旋流组件52；旋流叶轮521；圆柱旋转座522；滑动座523；复位压簧53；中心杆54；安装架55；通道清洁组件56；联动架561；圆环刮板562；条形刮柱563；绝缘导热层6；电阻片7。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
42.下面结合附图1-10本发明作进一步详细说明。
43.实施例一
44.如图1-10所示，一种新型冷却板，包括板材本体1，所述板材本体1上并排开设多个贯穿板材本体1的冷却通道2，所述板材本体1的两端相对开设多个换热入口和多个换热出口，多个换热入口与多个冷却通道2一端连通，多个换热出口与多个冷却通道2另一端连通；每个所述冷却通道2内设置多个冷却散热件，多个冷却散热件以冷却通道2的轴线为中心均匀环绕设置。
45.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
46.本发明的一种新型冷却板，在板材本体1上并排开设多个贯穿板材本体1的冷却通道2，并可通过向冷却通道2内注入换热介质进行冷却换热处理，与现有技术中的冷却板相比，本发明无需在板材本体1内装设冷却管道，既有利于降低生产成本，又可以降低制作时间，且所述板材本体1的冷却通道2内加设多个冷却散热件，可以通过冷却散热件增大本发明在使用时与换热介质接触的表面积，增大散热面积，有效提高散热效果，以达到比传统冷却板更好的散热效果；所述板材本体1的两端相对开设多个换热入口和多个换热出口，可以通过将相邻的换热入口和相邻的换热出口进行连接，最后仅留下一个换热入口和一个换热出口，构成一个较长尺寸的冷却通道使用，根据实际需求进行组装即可，操作十分便捷。
47.实施例二
48.如图1-10所示，所述冷却散热件包括内辐射状散热齿，多个内辐射状散热齿均匀环绕设置在所述冷却通道2内壁上。
49.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
50.本发明的一种新型冷却板中，在冷却通道2内均匀环绕设置多个内辐射状散热齿，可以通过多个内辐射状散热齿有效增大与换热介质的接触面积，与换热介质接触面越大，带出的热量就越多，散热效果就越好。
51.实施例三
52.如图1-10所示，所述换热入口和换热出口处均密封连接有连接嘴3，连接嘴3外端
可与导流管4密封连接；所述导流管4为u型弯管或直管。
53.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
54.本发明的一种新型冷却板中，所述连接嘴3通过螺纹连接在换热入口和换热出口处，且连接嘴3内端面与换热入口和换热出口的连接处均设有橡胶密封垫圈，以防止换热介质的泄露；
55.当导流管4为u型弯管时，相邻两个连接嘴3之间通过导流管4密封连接后，可以将相邻的冷却通道2进行连接，最后仅留下一个换热入口和一个换热出口，使得换热介质依次流经多个冷却通道2，构成一个较长尺寸的弯曲冷却通道使用，其根据实际需求进行组装即可，操作十分便捷；连接嘴3和导流管4之间通过卡箍连接，以保证连接的稳定性和密封性；
56.当导流管4为直管时，每组换热入口、冷却通道2和换热出口构成一条直通式冷却管道，此时该冷却通道2两端的换热入口和换热出口分别与一条为直管状态的导流管4连接，从而构成一条直通式冷却管道使用，直通式冷却管道的导热性能更好，散热效果更佳，一般适用于功率较大的发热元件的散热使用；
57.所述导流管4可采用透明pvc材料制成，便于观察内部换热介质的情况，特别是换热介质为冷却水时，可以通过观察冷却水的状态观察冷却通道2内部的状态，判断冷却通道2内壁是否发生堵塞，并可在导流管4上设置流速传感器，从而更为准确的判断冷却通道2内部的状态。
58.实施例四
59.如图1-10所示，所述的一种新型冷却板，还包括装设在冷却通道2内的旋流冷却器5；旋流冷却器5包括固定旋流组件51、活动旋流组件52、复位压簧53、中心杆54、安装架55和通道清洁组件56；固定旋流组件51固定在中心杆54上，活动旋流组件52连接在中心杆54上，中心杆54滑动配合在安装架55上，活动旋流组件52位于固定旋流组件51和安装架55之间，套设在中心杆54上的复位压簧53的两端分别与活动旋流组件52和安装架55固定；中心杆54上固定有通道清洁组件56，通道清洁组件56滑动配合在冷却通道2内壁和多个冷却散热件之间构成的散热槽内壁上；中心杆54上设有导向凹槽，导向凹槽与安装架55内侧的导向凸棱滑动配合。
60.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
61.本发明的一种新型冷却板中，冷却通道2内还可以安装旋流冷却器5，此时对板材本体1的尺寸具有一定的要求，要求板材本体1的尺寸达到一定的程度，且对冷却通道2的直径有一定的要求，冷却通道2的直径大于10厘米时，更适合本发明内部旋流冷却器5，旋流冷却器5在使用时，可以起到旋流分流的作用，在换热介质为冷却水时，对冷却通道2内的冷却水进行旋流分流，可以使得冷却水与冷却通道2内壁与冷却散热件进行更为充分的接触，提高接触效果，有利于提高冷却吸热的均匀性，从而提高冷却散热效果；冷却水进入至冷却通道2内部后，首先与固定旋流组件51接触，通过固定旋流组件51将冷却水分切，形成旋流，然后冷却水在一定的旋流状态下对活动旋流组件52进行冲击，可以带动活动旋流组件52进行旋转运动，从而在活动旋流组件52旋转运动时进一步的旋流处理，通过处于旋流状态下的冷却水对活动旋流组件52进行冲击，相比于通过直线流通的水柱带动活动旋流组件52进行旋转的效果更好，有效提高带动活动旋流组件52旋转的速度，增强旋流效果，提高冷却换热效果；此外，还可以通过不断改变介质进入压力从而对固定旋流组件51和活动旋流组件52
产生不同大小的冲击力，从而控制固定旋流组件51和活动旋流组件52沿换热介质的流通方向进行运动，固定旋流组件51和活动旋流组件52运动时可以带动中心杆54在安装架55上滑动并根据介质进入压力的不同对复位压簧53产生不同幅度的压缩，中心杆54在安装架55上滑动时可以带动通道清洁组件56对冷却通道2内壁和多个冷却散热件之间构成的散热槽内壁进行一定程度的清理，降低冷却通道2内壁和多个冷却散热件之间构成的散热槽内壁结垢量，保证冷却换热效果。
62.实施例五
63.如图1-10所示，所述的一种新型冷却板中，所述固定旋流组件51包括固定在中心杆54上的中心座和均匀环绕固定在中心座上的多个扭转式旋流板511；所述扭转式旋流板511的外壁贴合在冷却通道2内壁上，扭转式旋流板511上均布有多个分流孔。
64.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
65.本发明的一种新型冷却板中，所述固定旋流组件51用于对换热介质进行分切旋流，进入至冷却通道2内的换热介质与多个扭转式旋流板511接触，通过多个扭转式旋流板511可以将冷却水分切成多段，并通过多个扭转式旋流板511之间构成的弧形通道流出，从而形成旋流运动；且扭转式旋流板511上均布有多个分流孔，也可以在一定程度上起到导流的作用，在换热介质为冷却水时，并可将冷却水的水流分散为多个水柱，并配合通过弧形通道流出的水流共同旋流，将冷却水分散为多个水柱有利于提高冷却水不同位置与冷却通道2内壁和多个冷却散热件之间构成的散热槽内壁接触的均匀性，提高冷却换热效果；多个扭转式旋流板511的扭转角度可根据实际使用情况进行定制加工。
66.实施例六
67.如图1-10所示，所述中心座包括内管体512、圆盘座513和外管体514；内管体512固定在中心杆54上，扭转式旋流板511固定在外管体514上；内管体512后端和外管体514后端分别固定在圆盘座513内外两端，圆盘座513位于内管体512和外管体514之间的座体上均匀环绕设置多个介质流通口，多个介质流通口的内端分别转动连接一个启闭挡板515，多个启闭挡板515的后端面上分别转动连接一个连杆516一端，多个连杆516另一端转动在滑动环517上，滑动环517滑动在中心杆54上，滑动环517后端通过启闭压簧518与固定在中心杆54上的固定环519固定连接。
68.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
69.本发明的一种新型冷却板中，在换热介质为冷却水时，所述中心座不仅可用于多个扭转式旋流板511的固定安装，其还可以在压力加大、流速较大时形成辅助排放口使用，在压力加大、流速较大时，冷却水进入至内管体512和外管体514后，对圆盘座513上的多个启闭挡板515产生较大压力，此时可以冲击控制启闭挡板515开启一定的角度，从而实现多个介质流通口的通水工作，启闭挡板515开启的角度与介质进入压力和流速相关，介质进入压力和流速越大，带动启闭挡板515开启的角度越大，介质流通口开启幅度越大，可流通的水量越大，启闭挡板515开启时带动连杆516一端进行运动，连杆516另一端推动滑动环517在中心杆54上滑动，并对启闭压簧518进行压缩，当介质进入压力和流速变小时，启闭挡板515可以在启闭压簧518的弹力作用下重新封堵在介质流通口处。
70.实施例七
71.如图1-10所示，所述活动旋流组件52包括旋流叶轮521、圆柱旋转座522和滑动座
523；所述圆柱旋转座522转动配合在中心杆54上，圆柱旋转座522的前端设有锥形斜面，圆柱旋转座522的后端转动连接在滑动座523上；圆柱旋转座522上均匀环绕固定多个旋流叶轮521；滑动座523固定在中心杆54上；滑动座523固定在复位压簧53一端。
72.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
73.本发明的一种新型冷却板中，在换热介质为冷却水时，通过处于旋流状态下的冷却水对多个旋流叶轮521进行冲击，从而带动旋流叶轮521进行旋转环绕运动，从而对冷却水进行进一步的旋流处理，二级旋流，有效提高旋流搅拌效果，提高冷却水的换热效果；其相比于通过直线流通的水柱对多个旋流叶轮521进行冲击，旋转的效果更好，有效提高带动旋流叶轮521旋转的速度，增强旋流效果，提高冷却换热效果；多个旋流叶轮521旋转运动时带动圆柱旋转座522绕自身轴线转动，圆柱旋转座522在滑动座523上转动，通过滑动座523起到支撑的作用；圆柱旋转座522的前端设有锥形斜面，可以通过锥形斜面对旋流的冷却水进行导送，降低阻力，并使得旋流的冷却水向多个旋流叶轮521进行冲击。
74.实施例八
75.如图1-10所示，所述通道清洁组件56包括联动架561、圆环刮板562和条形刮柱563；联动架561内端固定在中心杆54上，联动架561外端固定在圆环刮板562上，圆环刮板562滑动配合在冷却通道2内壁上，圆环刮板562上均匀环绕固定多个条形刮柱563，多个条形刮柱563滑动配合在多个散热槽内壁上。
76.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
77.本发明的一种新型冷却板中，可以通过不断改变介质进入压力从而对固定旋流组件51和活动旋流组件52产生不同大小的冲击力，从而控制固定旋流组件51和活动旋流组件52沿换热介质的流通方向进行运动，固定旋流组件51和活动旋流组件52运动时可以带动中心杆54在安装架55上滑动并根据介质进入压力的不同对复位压簧53产生不同幅度的压缩，中心杆54在安装架55上滑动时可以带动联动架561进行运动，从而通过联动架561带动圆环刮板562对冷却通道2内壁进行清洁除垢处理，圆环刮板562运动时可以带动多个条形刮柱563对多个冷却散热件之间构成的散热槽内壁进行一定程度的清理，降低冷却通道2内壁和多个冷却散热件之间构成的散热槽内壁结垢量，保证冷却换热效果。
78.实施例九
79.如图1-10所示，一种具有新型冷却板的冷却电阻，包括上述任一项所述的新型冷却板，还包括绝缘导热层6和电阻片7；所述绝缘导热层6设有两个，所述电阻片7设置于两个绝缘导热层6之间；一个或一个以上绝缘导热层6的外侧设有新型冷却板。
80.所述绝缘导热层6上设有卡接槽，电阻片7卡接在卡接槽内。
81.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
82.本发明提供的一种具有新型冷却板的冷却电阻，通过所述新型冷却板、绝缘导热层6和电阻片7组装而成，便于加工生产、组装安装，其可以有效提高电阻片7的散热效果，有效保证电阻片7的使用寿命；所述一种具有新型冷却板的冷却电阻，其内部新型冷却板、绝缘导热层6和电阻片7的数量可根据实际需要进行调节，便于形成不同的集成体的冷却电阻使用，将多个新型冷却板、绝缘导热层6和电阻片7进行堆叠，通过新型冷却板电阻片7进行快速散热，有效提高电阻片7的使用效果。
83.本发明的一种新型冷却板，在换热介质为冷却水时，在冷却通道2的换热入口和换
热出口均设有流速传感器，以检测冷却水进入至冷却通道2内部时的流速和冷却水流出至冷却通道2外部时的流速；在冷却通道2的换热入口和换热出口均设有压力传感器，以检测冷却水进入至冷却通道2内部时的压力和冷却水流出至冷却通道2外部时的压力；本发明的一种新型冷却板，还包括控制器和报警器；控制器电连接、报警器、流速传感器和压力传感器，本发明的一种新型冷却板，是整个冷却系统中最核心的部件，其效率的高低决定了整个散热系统的散热能力，本发明在使用时，可以通过对如下公式对冷却水流经本发明内部冷却通道2内部时的压力损失进行计算，计算公式如下：
[0084][0085]
公式中：
[0086]yθ
为冷却水流经本发明内部冷却通道2内部时的压力损失；
[0087]
s为冷却水流经本发明内部冷却通道2内部时的平均流速；
[0088]
δεing为冷却通道2的沿流动方向的流动损失系数，即冷却水由冷却通道2的换热入口流通至换热出口的损失系数；
[0089]
qv为流经本发明内部冷却通道2的冷却水的密度；
[0090]
sa为通过换热入口处流速传感器检测的冷却水流经本发明内部冷却通道2换热入口处的流速；
[0091]
sb为通过换热出口处流速传感器检测的冷却水流经本发明内部冷却通道2换热出口处的流速；
[0092]
g为重力加速度；
[0093]
为本发明安装使用时冷却通道2的换热入口处的高度；
[0094]
为本发明安装使用时冷却通道2的处水口处的高度；
[0095]cnt
为本发明冷却通道2内壁的粗糙系数，粗糙系数越大，压力损失越大。
[0096]
上述方案的工作原理和有益效果为：
[0097]
本发明的一种新型冷却板，在换热介质为冷却水时，本发明在对冷却水流经本发明内部冷却通道2内部时的压力损失y
θ
进行计算时，充分考虑了实际使用过程中的多项数值，通过冷却水流经本发明内部冷却通道2内部时的平均流速、冷却通道2的沿流动方向的流动损失系数、流经本发明内部冷却通道2的冷却水的密度、通过换热入口处流速传感器检测的冷却水流经本发明内部冷却通道2换热入口处的流速、通过换热出口处流速传感器检测的冷却水流经本发明内部冷却通道2换热出口处的流速、本发明安装使用时冷却通道2的换热入口处的高度、本发明安装使用时冷却通道2的处水口处的高度和本发明冷却通道2内壁的粗糙系数，可以精准高效的计算出本发明实际使用过程中冷却通道2内部时的压力损失y
θ
，即可用于判断其是否为合格的产品，也可以用于判断负载装置的规格是否够用；
[0098]
本发明在运行时，可通过对上述公式对冷却水流经本发明内部冷却通道2内部时的压力损失y
θ
进行准确的计算，计算出压力损失y
θ
后，可以判断压力损失y
θ
是否在本发明出厂时预设的压力损失区间内，如果在预设的压力损失区间内，则其产品的质量合格，可以满足实际使用时的冷却换热需求；如果压力损失y
θ
不是否在本发明出厂时预设的压力损失区间内，则可判断本发明的冷却性能不符合预设出厂时的标准，即产品质量不合格，在使用时
散热性能不合格容易影响需要散热的电子元件的使用寿命，此时，控制器控制报警器报警，通知使用人员发生故障，需要进行维修检修。
[0099]
本发明所涉及的所有组成部件、电路模组和/或器件的具体型号和/或结构，本领域技术人员可以结合现有技术中本领域技术常识、理论原理和电路设计相关书籍、使用手册等技术指导材料，根据实际应用情况进行具体型号选择和具体电路结构设计，使其实现本发明公开的对应组成部件、电路模组和/或元器件功能和作用，且所涉及的组成部件是可以通过计算机程序来指令控制的，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程，本发明具体实施方式不对具体部件选择型号和具体电路结构进行赘述和穷举。
[0100]
本发明所涉及的所有方法，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分，本领域技术人员可以结合现有技术中本领域技术常识、理论原理和相关设计书籍、使用手册等技术指导材料，根据实际应用情况进行具体的操作，本发明具体实施方式不对具体方法流程进行赘述和穷举。
[0101]
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0102]
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。