加热结构和加热装置的制作方法

1.本技术涉及医疗器材技术领域，具体而言，本技术涉及一种加热结构和加热装置。


背景技术：

2.随着医疗技术的不断发展，医疗器材在一些医疗场景中的应用也越来越多，例如腔镜微创手术等操作。在一些操作过程中，需要使用医疗器材对目标组织进行消融、切割或电凝等操作。
3.一般地，操作过程中可采用手术镊对目标组织进行夹取，使用刀片切割目标组织，再通过电凝装置对切割后的目标组织进行电凝止血，实施较为繁琐。
4.相关技术中采用具有加热结构的加热装置对目标组织进行热分离，实现切割分离的同时还能够对切割后的目标组织进行闭合或血凝操作。但是，加热结构体积较大，使得加热装置体积更大，难以在较为狭窄的空间内进行精确的操作，导致应用场景十分有限。


技术实现要素：

5.本技术针对现有方式的缺点，提出一种加热结构和加热装置，用以解决现有技术存在的加热结构体积较大的技术问题。
6.第一个方面，本技术实施例提供了一种加热结构，用于对目标组织进行分离，加热结构包括：管状件、至少一个发热芯以及绝缘组件；
7.绝缘组件设置于管状件内部；
8.至少一个发热芯设置于绝缘组件内部。
9.可选地，管状件的第一端开口，第二端封闭；加热结构还包括：设置于管状件的第二端内壁处的填充结构；
10.发热芯具有至少一个弯折部，以及弯折部连接的至少两个相互间隔的平直部；
11.填充结构填充于内壁和弯折部之间。
12.可选地，绝缘组件包括：贴附于管状件的内周壁的绝缘导热层、以及设置于绝缘导热层内的绝缘结构；
13.沿发热芯的周向，发热芯的一部分外周面与绝缘导热层贴合，另一部分外周面与绝缘结构贴合。
14.可选地，加热结构还包括：第一导线；至少两个发热芯包括：平行且间隔设置的第一发热芯和第二发热芯；
15.第一发热芯、绝缘结构和第二发热芯沿垂直于管状件轴向的方向依次排布；
16.第一导线的第一端用于与加热装置的电源电连接，第一导线的第二端伸入于管状件内与第一发热芯的第一端电连接，第一发热芯的第二端与第二发热芯的第二端电连接。
17.可选地，管状件的第一端开口，管状件的第二端封闭；
18.封闭的管状件的第二端的内壁处设置有导体结构，第一发热芯的第二端、以及第二发热芯的第二端，均与导体结构接触或连接。
19.可选地，第一导线的第一端用于与电源的第一电极电连接，第一导线的第二端与第一发热芯的第一端电连接；
20.第二发热芯的第一端与管状件电连接，管状件与电源的第二电极电连接。
21.可选地，加热结构还包括：位于管状件内的固定部；
22.固定部位于第一发热芯和第二发热芯均远离内壁的一端并与管状件的内周壁固定连接；
23.第一导线穿设于固定部。
24.可选地，加热结构还包括：位于管状件的第一端内的密封胶；
25.密封胶位于固定部远离第一发热芯的一端并与固定部固定连接，密封胶的周面与管状件的内周壁密封连接以封堵开口；
26.第一导线穿设于密封胶。
27.第二个方面，本技术实施例提供了一种加热装置，包括：如上述第一个方面提供的任一加热结构。
28.可选地，加热装置还包括：第一夹持件和第二夹持件，用于在闭合状态下夹持目标组织；
29.加热结构设于第一夹持件的夹持面，并通过第一夹持件与电源的第二电极电连接。
30.可选地，加热装置还包括：杆部；
31.第一夹持件和第二夹持件均与杆部的一端连接；
32.加热结构的管状件的第一端靠近杆部，加热结构的第一导线伸入于杆部的内腔。
33.可选地，加热装置第一夹持件的夹持面具有凹槽，第二夹持件的夹持面具有与凹槽对应的夹持垫；
34.加热结构的管状件嵌入于凹槽，管状件的径向尺寸大于凹槽的深度。
35.本技术实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：
36.本技术实施例提供的加热结构中发热芯和绝缘组件都设置于管状件的管内空间，绝缘组件能够包裹发热芯的周面以外，隔离发热芯与管状件之间，使得发热芯和管状件的内周壁均相互绝缘。加热结构能够产生热量，对目标组织进行切割分离进而闭合等操作。加热结构沿管状件的径向依次为发热芯、绝缘组件和管状件的内周壁，使得加热结构沿径向的尺寸较为紧凑，整体体积较小，有利于加热装置的小型化设计，能够适用于更加狭小的作业空间，进而能够丰富加热装置的应用场景。
37.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
38.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
39.图1为本技术实施例提供的一种加热结构的结构示意图；
40.图2为本技术实施例提供的一种加热结构的剖视示意图；
41.图3为本技术实施例提供的另一种加热结构的剖视示意图；
42.图4为图3中直线aa处的截面示意图；
43.图5为本技术实施例提供的一种加热装置的结构示意图；
44.图6为图5中b处的局部放大图。
45.附图说明：
46.100-加热装置；
47.10-加热结构；
48.11-管状件；111-管状件11的第一端；112-管状件11的第二端；113-内壁；
49.12-绝缘导热层；
50.13-第一发热芯；131-第一发热芯13的第一端；132-第一发热芯13的第二端；
51.14-第二发热芯；141-第二发热芯14的第一端；142-第二发热芯14的第二端；
52.15-绝缘结构；
53.16-第一导线；
54.17-固定部；
55.18-密封胶；
56.19-填充结构；
57.101-弯折部；102-平直部；
58.20-第一夹持件；30-第二夹持件；40-杆部；50-手柄；
59.c-轴向；d-径向。
具体实施方式
60.下面结合本技术中的附图描述本技术的实施例。应理解，下面结合附图所阐述的实施方式，是用于解释本技术实施例的技术方案的示例性描述，对本技术实施例的技术方案不构成限制。
61.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、元件和/或组件，但不排除实现为本技术领域所支持其他特征、信息、数据、元件、组件和/或它们的组合等。应该理解，当我们称一个元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，该一个元件可以直接连接或耦接到另一元件，也可以指该一个元件和另一元件通过中间元件建立连接关系。这里使用的术语“和/或”指该术语所限定的项目中的至少一个，例如“a和/或b”可以实现为“a”，或者实现为“b”，或者实现为“a和b”。
62.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
63.本技术的研发思路包括：相关技术中为达到预期效果，加热结构产生的热量要求较高，需要使用较大面积或较长的发热芯，填充满整个管状件，如一根发热芯在管状件的管内空间绕行，增加发热芯的路径，导致发热芯绕行后的体积较大，对应的管状件体积也较大，导致整个加热结构的体积较大。
64.本技术提供的加热结构和加热装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。
65.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。需要指出的是，下述实施方式之间可以相互参考、借鉴或结合，对
于不同实施方式中相同的术语、相似的特征以及相似的实施步骤等，不再重复描述。
66.本技术实施例提供了一种加热结构10，用于对目标组织进行分离，请参考图1-图3，加热结构10包括：管状件11、至少一个发热芯以及绝缘组件。
67.绝缘组件设置于管状件11内部。
68.至少一个发热芯设置于管状件11内部。
69.在本实施例中，加热结构10中发热芯和绝缘组件都设置于管状件11的管内空间，绝缘组件能够包裹于发热芯的周面以外，隔离发热芯与管状件11之间，使得发热芯和管状件11的内周壁均相互绝缘。加热结构10能够产生热量，对目标组织进行切割分离进而闭合端部等操作。加热结构10沿管状件11的径向d依次为发热芯、绝缘组件和管状件11的内周壁，使得加热结构10沿径向d的尺寸较为紧凑，整体体积较小，有利于加热装置100的小型化设计，能够适用于更加狭小的作业空间，进而能够丰富加热装置100的应用场景。
70.可以理解的是，此处的径向实际上是指发热芯存在的径向。
71.可选地，绝缘组件能够一体制备得到，也能够分为绝缘导热层12和绝缘结构15分别制备得到。
72.可选地，请参考图2，管状件11的第一端111开口，第二端112封闭；加热结构10还包括：设置于管状件11的第二端112内壁113处的填充结构19。
73.发热芯具有至少一个弯折部101，以及弯折部101连接的至少两个相互间隔的平直部102。
74.填充结构19填充于内壁113和弯折部101之间。
75.具体地，一根发热芯在靠近内壁113处对折，得到两个相互平行的平直部102，其中一个平直部102的一端与第一导线16连接，另一平直部102远离弯折部101的一端与电源电连接。本实施例中能够使用一根发热芯在绝缘组件内蛇形折叠，增加发热的面积。并且，由于管状件11可能为导体，因此，在弯折部101处采用填充结构19将弯折部与内壁113隔离开来，避免在内壁113处做绝缘处理导致的工艺成本增加的问题。
76.可选地，填充结构19包裹于弯折部101外。
77.可选地，填充结构19的材料为氧化镁，具有绝缘且耐高温的特性。
78.可选地，两个平直部102能够类似平行且间隔设置的第一发热芯13和第二发热芯14，其端部也能够通过固定部、密封胶进行固定密封，区别在于两个平直部102是通过弯折部101电连接的，而第一发热芯13和第二发热芯14是通过内壁113电连接的，其具体结构可参见下文的详细描述。
79.在一些可能的实施方式中，请参考图4，绝缘组件包括：贴附于所述管状件11的内周壁的绝缘导热层12、以及设置于绝缘导热层12内的绝缘结构15。
80.沿发热芯的周向，发热芯的一部分外周面与绝缘导热层12贴合，另一部分外周面与绝缘结构15贴合。
81.在本实施例中，发热芯的外周面为圆弧状，绝缘导热层12为涂覆于管状件11内周壁上的一层膜结构，其内侧也为圆弧状，发热芯的外周面与绝缘导热层12的内侧贴合，使得发热芯与绝缘导热层12具有一定的接触面积，能够提高发热芯与绝缘导热层12之间的热传导效率，进而能够提高整个加热结构10的加热效率。发热芯的外周面的另一部分与绝缘结构15贴合，即绝缘导热层12和绝缘结构15把发热芯包裹在内，使得发热芯的外周面不与其
他的结构进行接触，保证发热芯之间能够隔离开来，也能够保证发热芯不会对管状件11造成漏电的现象。
82.可选地，沿管状件11的径向d，发热芯的一侧与绝缘导热层12接触或抵接，另一侧与绝缘结构15接触或抵接。
83.可选地，发热芯与加热装置100的电源电连接，电源能够对发热芯供给能量，使得发热芯发热，并通过绝缘导热层12传递至管状件11，管状件11的外周面达到设计温度，即可实现对目标组织进行切割或闭合等效果。
84.可选地，请参考图3和图4，至少两个发热芯包括：平行设置的第一发热芯13和第二发热芯14。管状件11的管内空间最外侧为管状件11的内周壁，再依次向内是绝缘导热层12、发热芯(第一发热芯13或第二发热芯14)、绝缘结构15，多个发热芯能够间隔地靠近绝缘导热层12排布，并且发热芯之间通过绝缘结构15间隔开，避免发热芯之间发生短路的情况。采用多个发热芯间隔设置的方式，能够减少发热芯在管状件11内绕行所占用的空间，能够缩小发热管的径向d尺寸。
85.可选地，绝缘结构15也具有导热的特性，第一发热芯13、第二发热芯14以及绝缘结构15相互之间能够进行热传导，能够保证加热结构10的温度均一性，进而能够保证加热装置100在操作过程中的作业效率，能够减轻因加热结构10温度不一致导致目标组织的分离不够精准或用时较久导致的后果。
86.在一些可能的实施方式中，加热结构10还包括：第一导线16。至少一个发热芯包括：平行且间隔设置的第一发热芯13和第二发热芯14。
87.第一发热芯13、绝缘结构15和第二发热芯14沿垂直于管状件11轴向c的方向依次排布。
88.第一导线16的第一端用于与加热装置100的电源电连接，第一导线16的第二端伸入于管状件11内与第一发热芯13的第一端131电连接，第一发热芯13的第二端132与第二发热芯14的第二端142电连接。
89.在本实施例中，通过控制其内部流通的电流的大小能够控制加热结构10所产生的热量，在较为狭小的空间内使用第一发热芯13和第二发热芯14串联，并通过第一导线16供电，能够基本实现切割或闭合等操作。其中，第一发热芯13和第二发热芯14在管状件11内平行设置且位于垂直于管状件11轴向c的方向上，两者之间通过绝缘结构15间隔开，能够使得加热结构10的内部布局合理，结构简单，径向d尺寸小，能够缩短加热结构10的径向d尺寸，有利于加热装置100的小型化设计。
90.可选地，管状件11、第一导线16、各发热芯的第一端可以看作是加热结构10的近端，或加热装置100的近端，是更靠近操作者的一端；第二端看作是加热结构10的远端，或加热装置100的远端，也是靠近目标组织的一端。
91.在一些可能的实施方式中，参考图3，封闭的管状件11的第二端112的内壁113处设置有导体结构，第一发热芯13的第二端132、以及第二发热芯14的第二端142，均与导体结构接触或连接。
92.在本实施例中，管状件11的第一端111开口，便于在管状件11的管内空间进行发热芯、绝缘结构15安装等操作。管状件11的第二端112封闭，管状件11的第二端112为对目标组织进行加热的一端，封闭的第二端112能够避免管状件11内部对目标组织造成污染，也避免
目标组织与管状件11内部相互污染导致管状件11的消毒较为困难。进一步，管状件11封闭处的内壁113设有导体结构，能够使得平行设置的第一发热芯13和第二发热芯14均靠近内壁113并与内壁113接触时，通过内壁113进行电连接。本技术实施例巧妙使用管状件11封闭处的结构特征，将第一发热芯13和第二发热芯14电连接，无需对第一发热芯13和第二发热芯14使用其他导线电连接，能够使得加热结构10的内部结构更加精简，进一步减少了管状件11的管内空间的零部件，进而能够减少加热结构10的径向d尺寸。
93.可选地，管状件11的内壁113本身即为导体，第一发热芯13的第二端132、第二发热芯14的第二端142均与管状件11的内壁113接触或抵接，第一发热芯13和第二发热芯14能够通过内壁113电连接。
94.在一些可能的实施方式中，第一导线16的第一端用于与电源的第一电极电连接，第一导线16的第二端与第一发热芯13的第一端131电连接。
95.第二发热芯14的第一端141与管状件11电连接，管状件11与电源的第二电极电连接。
96.在本实施例中，管状件11也为导体，电源、第一导线16、第一发热芯13、导体结构、第二发热芯14以及管状件11之间构成电路回路，通过电源对第一发热芯13和第二发热芯14提供电能，第一发热芯13和第二发热芯14能够将电能转化为热能，发出热量，并通过绝缘导热层12将热量尽可能地传递至管状件11，使得管状件11的外表面达到第一设计温度，能够对目标组织进行加热，使其分离并度分离后的目标组织的端部进行闭合。
97.可选地，参考图3，第二发热芯14的第一端141处还具有弯曲部，弯曲部能够在固定部17内弯折至与管状件11电连接。
98.在本实施例中，第二发热芯14的第一端141还连接有弯曲部(即图3的固定部17内的虚线部分)，相当于将第二发热芯14的一端弯曲至管状件11的内周壁，内周壁为导体，能够通过内周壁引出至电源。本实施例只需巧妙地应用具有导电性能的内壁的管状件11，能够省去加热结构10的走线。
99.在一些可能的实施方式中，加热结构10还包括：第二导线。
100.第二发热芯14的第一端141用于通过第二导线与电源的第二电极电连接。
101.在本实施例中，也可通过另设第二导线，使电源、第一导线16、第一发热芯13、导体结构、第二发热芯14以及第二导线之间构成电路回路，实施较为简便。
102.在一些可能的实施方式中，参考图3，加热结构10还包括：位于管状件11内的固定部17。
103.固定部17位于第一发热芯13和第二发热芯14均远离内壁113的一端并与管状件11的内周壁固定连接。
104.第一导线16穿设于固定部17。
105.在本实施例中，第一发热芯13、绝缘结构15和第二发热芯14能够看作是相互并列且平行设置于管状件11的管内空间，其第二端与内壁113接触或抵接，第一端通过固定部17固定，在轴向c上起到相互限制的作用，将第一发热芯13、绝缘结构15以及第二发热芯14均固定在管状件11的管内空间，保证第一发热芯13和第二发热芯14之间的有效电连接。
106.在一些可能的实施方式中，参考图2和图3，加热结构10还包括：位于管状件11的第一端111内的密封胶18。
107.密封胶18位于固定部17远离第一发热芯13的一端并与固定部17固定连接，密封胶18的周面与管状件11的内周壁密封连接以封堵开口。
108.第一导线16穿设于密封胶18。
109.在本实施例中，密封胶18位于固定部17远离第一发热芯13和第二发热芯14的一端，能够对固定部17进行固定和密封，避免异物从管状件11的第一端111进入管内空间，对管内的各发热芯、绝缘结构15或绝缘导热层12进行污染，进而影响第一发热芯13和第二发热芯14的发热性能，影响绝缘结构15的绝缘性能，或影响绝缘导热层12的绝缘导热性能。
110.可选地，本技术实施例提供的绝缘导热层12、固定部17、绝缘结构15和密封胶18均具有良好的耐高温的性能。
111.可选地，第一导线16的一端与第一发热芯13电连接，一部分穿设于固定部17和密封胶18内，并从密封胶18远离固定部17的一面伸出，进而与电源的第一电极电连接。
112.可选地，第二导线能够与第一导线16在固定部17汇集，同步穿过固定部17和密封胶18，并从密封胶18内伸出再与电源连接。
113.可选地，绝缘导热层12所涂覆的轴向c区域，与第一发热芯13和第二发热芯14的轴向c尺寸对应，固定部17直接与未涂覆绝缘导热层12的内周壁连接，密封胶18也直接与未涂覆绝缘导热层12的内周壁连接。
114.基于同一发明构思，本技术实施例提供了一种加热装置100，如图5所示，加热装置100包括：如上述第一个方面提供的任一加热结构10。
115.本实施例提供的加热装置100，包括上述实施例提供的任一加热结构10，其实现原理相类似，此处不再赘述。本技术实施例提供的加热装置100具有加热结构10的一端能够伸入于创口处，对目标组织进行切割分离或闭合、血凝等操作，加热装置100伸入于创口的部分体积较小，能够适用于狭小空间的场景。
116.在一些可能的实施方式中，切割分离或闭合、血凝等操作为医疗作业，加热装置100用于手术过程中对创口处的目标组织进行医疗作业。
117.在一些可能的实施方式中，加热装置100还包括：第一夹持件20和第二夹持件30，用于在闭合状态下夹持目标组织。
118.加热结构10设于第一夹持件20的夹持面，并通过第一夹持件与电源的第二电极电连接。
119.在本实施例中，第一夹持件20和第二夹持件30能够开合，对目标组织进行夹取，加热结构10设于第一夹持件20的夹持面，夹持面也称为闭合面，能够在夹取的过程中对目标组织进行加热，进而实现目标组织的切割分离、闭合、血凝等操作。其中，第一夹持件20也具有导电的性能，第一夹持件20与加热结构10的管状件11焊接，能够使得第二发热芯14、管状件11、第一夹持件20以及电源形成电连接通路。
120.当然，加热结构10也可以设置于第二夹持件30的夹持面，可根据实际需求而定。
121.可选地，加热装置100可以为具有加热结构10的手术镊。
122.可以理解的是，第一夹持件20和第二夹持件30处于开启状态时，第一夹持件20和第二夹持件30的一端距离较近，另一端距离较远，第一夹持件20与第二夹持件30之间形成有较大角度，第一夹持件20和第二夹持件30处于闭合状态时，第一夹持件20与第二夹持件30之间的角度减小，能够夹持目标组织，此处的闭合并不意味着第一夹持件20的夹持面和
第二夹持件30的夹持面是相互贴合的，而且指第一夹持件20和第二夹持件30之间的角度减小能够夹持目标组织即可。
123.在一些可能的实施方式中，加热装置100还包括：杆部40。
124.第一夹持件20和第二夹持件30均与杆部40的一端连接。
125.加热结构10的管状件11的第一端111靠近杆部40，加热结构10的第一导线16伸入于杆部40的内腔。
126.在本实施例中，杆部40能够支撑第一夹持件20和第二夹持件30，杆部40的另一端还设有控制结构(例如集成有控制结构的手柄50)，能够控制第一夹持件20和第二夹持件30之间的开合。并且，杆部40为细长状，也便于伸入目标对象的体内。加热结构10的第一导线16通过杆部40向外延伸(可延伸至手柄50处)，再与电源连接，使得第一导线16置于封闭的环境内，能够对第一导线16起到保护作用，进而能够增加第一导线16的使用寿命，保证加热结构10的有效电能供应。
127.在一些可能的实施方式中，如图6所示，加热装置100第一夹持件20的夹持面具有凹槽，第二夹持件30的夹持面具有与凹槽对应的夹持垫。
128.加热结构10的管状件11嵌入于凹槽，管状件11的直径大于凹槽的深度。
129.在本实施例中，加热结构10嵌于凹槽处，凹槽将管状件11限制在第一夹持件20的夹持面上，管状件11的直径大于凹槽的深度，能够保证第一夹持件20和第二夹持件30闭合的状态下管状件11与目标组织的有效接触。进一步，在第二夹持件30的夹持面具有夹持垫，夹持垫为柔性材质制作得到，具有一定的弹性，第一夹持件20和第二夹持件30在闭合状态下，管状件11与夹持垫接触，能够对管状件11起到保护和缓冲的作用，减少管状件11由于第一夹持件20和第二夹持件30多次开合导致的过度摩擦进而导致的损坏。
130.应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
131.1、加热结构10中发热芯和绝缘组件都设置于管状件11的管内空间，绝缘组件能够包裹于发热芯的周面以外，隔离发热芯与管状件11之间，使得发热芯和管状件11的内周壁均相互绝缘。加热结构10能够产生热量，对目标组织进行切割分离以及闭合等操作。加热结构10沿管状件11的径向d依次为发热芯、绝缘组件和管状件11的内周壁，使得加热结构10沿径向d的尺寸较为紧凑，整体体积较小，有利于加热装置100的小型化设计，能够适用于更加狭小的作业空间，进而能够丰富加热装置100的应用场景。
132.2、发热芯的外周面为圆弧状，绝缘导热层12为涂覆于管状件11内周壁上的一层膜结构，其内侧也为圆弧状，发热芯的外周面与绝缘导热层12的内侧贴合，使得发热芯与绝缘导热层12具有一定的接触面积，能够提高发热芯与绝缘导热层12之间的热传导效率，进而能够提高整个加热结构10的加热效率。发热芯的外周面的另一部分与绝缘结构15贴合，即绝缘导热层12和绝缘结构15把发热芯包裹在内，使得发热芯的外周面不与其他的结构进行接触，保证发热芯之间能够隔离开来，也能够保证发热芯不会对管状件11造成漏电的现象。
133.3、通过控制其内部流通的电流的大小能够控制加热结构10所产生的热量，在较为狭小的空间内使用第一发热芯13和第二发热芯14串联，并通过第一导线16供电，能够基本实现切割或闭合等操作。其中，第一发热芯13和第二发热芯14在管状件11内平行设置且位于垂直于管状件11轴向c的方向上，两者之间通过绝缘结构15间隔开，能够使得加热结构10的内部布局合理，结构简单，径向d尺寸小，能够缩短加热结构10的径向d尺寸，有利于加热
装置100的小型化设计。
134.4、管状件11的第一端111开口，便于在管状件11的管内空间进行发热芯、绝缘结构15安装等操作。管状件11的第二端112封闭，管状件11的第二端112为对目标组织进行加热的一端，封闭的第二端112能够避免管状件11内部对目标组织造成污染，也避免目标组织与管状件11内部相互污染导致管状件11的消毒较为困难。进一步，管状件11封闭处的内壁113设有导体结构，能够使得平行设置的第一发热芯13和第二发热芯14均靠近内壁113并与内壁113接触时，通过内壁113进行电连接。本技术实施例巧妙使用管状件11封闭处的结构特征，将第一发热芯13和第二发热芯14电连接，无需对第一发热芯13和第二发热芯14使用其他导线电连接，能够使得加热结构10的内部结构更加精简，进一步减少了管状件11的管内空间的零部件，进而能够减少加热结构10的径向d尺寸。
135.5、第一发热芯13、绝缘结构15和第二发热芯14能够看作是相互并列且平行设置于管状件11的管内空间，其第二端与内壁113接触或抵接，第一端通过固定部17固定，在轴向c上起到相互限制的作用，将第一发热芯13、绝缘结构15以及第二发热芯14均固定在管状件11的管内空间，保证第一发热芯13和第二发热芯14之间的有效电连接。
136.6、密封胶18位于固定部17远离第一发热芯13和第二发热芯14的一端，能够对固定部17进行固定和密封，避免异物从管状件11的第一端111进入管内空间，对管内的各发热芯、绝缘结构15或绝缘导热层12进行污染，进而影响第一发热芯13和第二发热芯14的发热性能，影响绝缘结构15的绝缘性能，或影响绝缘导热层12的绝缘导热性能。
137.在本技术的描述中，词语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系，为基于附图所示的示例性的方向或位置关系，是为了便于描述或简化描述本技术的实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
138.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
139.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
140.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
141.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的方案技术构思的前提下，采用基于本技术技术思想的其他类似实施手段，同样属于本技术实施例的保护范畴。