滑轨、刀片式服务器的制作方法

1.本发明涉及服务器滑轨技术领域，特别是涉及滑轨、刀片式服务器。


背景技术：

2.服务器的机箱往往通过滑轨与机柜连接，以通过滑轨的限位及滑动来确定安装位置，同时方便机箱的安装和使用。随着服务器技术应用的成熟，服务器的算力及密度逐渐增加，服务器的体积和重量也在随之增长，因此，滑轨的承重也会逐渐增大。
3.滑轨一般安装在机箱长度方向或宽度方向的两侧。目前，市面常见的服务器的机箱沿水平方向放置(即机箱的长度方向和宽度方向平行于水平方向的平面)，因此，机箱的重力方向平行于滑轨在机柜上的安装面(为竖直平面)，滑轨对机箱的承重较小。
4.然而，对于刀片式服务器，机箱一般是垂直安装在机柜上(即机箱的长度方向和宽度方向平行于竖直方向的平面)，则会使得滑轨处于机箱的上下两侧，机箱的重力方向垂直于滑轨在机柜上的安装面(为水平平面)，机箱的重力几乎全部经滑轨传递至该安装面，从而滑轨承重较大，导致滑轨寿命变短、强度缩减、故障率增加等问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术中刀片式服务器的机箱与机柜之间的滑轨承重较大，导致滑轨寿命变短、强度缩减、故障率增加的技术问题，提供一种滑轨、刀片式服务器。
6.一种滑轨，应用于刀片式服务器，所述滑轨包括：
7.外轨，所述外轨包括相连接的底壁和两个侧壁，两个所述侧壁与所述底壁围成沿竖直方向凹陷的凹槽，所述外轨用于与所述刀片式服务器的机柜连接；
8.内轨，所述内轨与所述凹槽沿第一方向移动配合，所述内轨具有与所述底壁相对的内表面，所述内轨用于与所述刀片式服务器的机箱沿竖直方向的端部连接，所述第一方向沿水平方向；以及
9.多个滚动件，所述滚动件位于所述内表面与所述底壁之间，所述内表面和所述底壁分别与所述滚动件滚动配合。
10.上述的滑轨应用于刀片式服务器中时，机箱垂直安装在机柜上。至少机箱的下端通过对应的滑轨与机柜沿第一方向滑动连接。机箱的下端与对应的滑轨的内轨连接，该滑轨的外轨与机柜连接，则该滑轨的外轨在机柜上的安装面为水平平面。由于滚动件位于内表面与底壁之间，因此，机箱的重力能依次经内轨、滚动件、底壁沿竖直方向传递至外轨在机柜的安装面上。由此可见，滚动件能有效地承载机箱的大部分重力，减少滑轨产生故障的风险，延长了滑轨的寿命、强度。同时，由于内表面和底壁分别与滚动件滚动配合，从而能有效减小内轨沿第一方向相对外轨移动时的阻力，使得机箱能顺畅地插入或拔出机柜。
11.在一实施例中，所述内表面上形成有沿所述第一方向延伸的第一限位槽，所述第一限位槽与所述滚动件限位配合，用以限定所述滚动件沿第二方向的位置；所述底壁上形成有沿所述第一方向延伸的第二限位槽，所述第二限位槽与所述滚动件限位配合，用以限
定所述滚动件沿第二方向的位置；其中，所述第二方向沿水平方向且垂直于所述第一方向。由于第一限位槽限定滚动件沿第二方向的位置，从而可以保证滚动件在内表面与底壁之间沿第一方向滚动，进而有利于内轨相对外轨沿第一方向顺畅稳定地运动。同理，由于第二限位槽限定滚动件沿第二方向的位置，从而可以进一步确保滚动件在内表面与底壁之间沿第一方向滚动，进而有利于内轨相对外轨沿第一方向顺畅稳定地运动。
12.在一实施例中，所述滚动件为滚珠；所述第一限位槽的槽壁呈弧面并与所述滚珠的表面适配，从而有利于滚珠的顺畅滚动，进而有利于内轨相对外轨沿第一方向顺畅稳定地运动。所述第二限位槽的槽壁呈弧面并与所述滚珠的表面适配，从而有利于滚珠的顺畅滚动，进而有利于内轨相对外轨沿第一方向顺畅稳定地运动。
13.在一实施例中，多个所述滚动件排成沿所述第二方向间隔排列的至少两排滚动件，每排滚动件包括沿所述第一方向依次排列的多个滚动件。如此可以使得内轨相对外轨运动更加稳定，滑轨的承重更强。
14.在一实施例中，所述内轨沿第二方向的中部形成背向所述底壁凸起的第一凸起部，所述第一凸起部向背向所述底壁的方向伸出于所述外轨，所述第一凸起部用以与刀片式服务器的机箱连接，从而方便第一凸起部与刀片式服务器的机箱连接；其中，所述第二方向沿水平方向且垂直于所述第一方向。
15.在一实施例中，所述的滑轨还包括位于所述凹槽内的中轨，所述中轨与所述凹槽沿所述第一方向移动配合，所述中轨上设有与所述滚动件对应的安装孔，所述滚动件安装于对应的所述安装孔内，从而安装孔能限定滚动件相对中轨的位置，进而有利于内轨相对外轨沿第一方向顺畅稳定地运动。
16.在一实施例中，所述中轨沿第二方向的中部形成朝向所述底壁凸起的第二凸起部，第二凸起部能够起到加强中轨的强度的作用。其中，所述第二方向沿水平方向且垂直于所述第一方向。
17.在一实施例中，所述滚动件为滚珠或圆柱滚子。
18.在一实施例中，所述外轨沿所述第一方向的正方向一端设置有内止挡部，所述内止挡部用于止挡所述内轨，其中，所述第一方向的正方向定义为所述刀片式服务器的机箱插入机柜时的方向。由于内止挡部设置在外轨的第一方向的正方向一端，因此，刀片式服务器的机箱插入机柜时，通过内止挡部止挡内轨，方便确定机箱是否插入到位，防止机箱的插入位置过深。
19.在一实施例中，所述中轨沿第二方向的两端分别具有向背离所述底壁的方向折弯的第一配合壁，其中，所述第二方向沿水平方向且垂直于所述第一方向；
20.所述外轨还包括两个第一折弯壁，两个所述第一折弯壁一一对应地与两个所述侧壁背离所述底壁的一端连接，所述第一折弯壁相对对应的所述侧壁沿所述第二方向向所述凹槽的内侧折弯，以致止挡所述第一配合壁向背离所述底壁的方向运动，从而能防止中轨向背离底壁的方向脱离外轨。
21.在一实施例中，所述内轨沿所述第二方向的两端分别具有向背离所述底壁的方向折弯的第二配合壁；
22.所述外轨还包括两个第二折弯壁，两个所述第二折弯壁一一对应地与两个所述第一折弯壁背离对应的所述侧壁的一端连接，所述第二折弯壁相对对应的所述第一折弯壁向
背离所述底壁的方向折弯，以在所述第二方向对对应地所述第二配合壁限位
，
从而使得内轨的位置限定在两个第二折弯壁之间，进而能保证内轨相对外轨沿第一方向移动。
23.在一实施例中，所述外轨还包括两个第三折弯壁，两个所述第三折弯壁一一对应地与两个所述第二折弯壁背离对应的所述第一折弯壁的一端连接，所述第三折弯壁相对对应的所述第二折弯壁沿第二方向向所述凹槽的内侧折弯，以致止挡所述第二配合壁向背离所述底壁的方向运动从而能防止内轨向背离底壁的方向脱离外轨。
24.在一实施例中，所述的滑轨还包括：
25.外止挡部，设置于所述外轨；
26.转动件，与所述内轨连接并具有相对所述内轨转动的第一角度和第二角度；
27.拨杆，所述拨杆位于所述内轨与所述外轨之间；以及
28.弹性件，所述拨杆与所述内轨通过所述弹性件连接，通过所述弹性件的弹性变形能够允许所述拨杆沿所述第一方向往复运动，以使所述拨杆能带动所述转动件在所述第一角度和所述第二角度之间切换；
29.其中，所述转动件处于所述第一角度时，所述外止挡部能止挡所述转动件向所述第一方向的反方向移动，所述第一方向的反方向定义为所述刀片式服务器的机箱拔出机柜的方向；所述转动件处于所述第二角度时，所述外止挡部能释放所述转动件。
30.将机箱拔出机柜过程中的第一阶段时，转动件相对内轨处于第一角度。内轨随机箱沿第一方向的反方向移动，从而拨杆和转动件随内轨沿第一方向的反方向移动，直至转动件到达外止挡部所在处，外止挡部能止挡处于第一角度的转动件沿第一方向的反方向移动，进而能止挡内轨沿第一方向的反方向移动，即止挡机箱沿第一方向的反方向移动。如此，则能够防止机箱在拔出机柜的过程中由于惯性而从机柜快速冲出所造成的人员伤害，即通过外止挡部起到了对机箱的缓冲作用。在第一阶段之后，可通过沿第一方向拨动拨杆以克服弹性件的弹性力，使得拨杆带动所述转动件处于第二角度，从而外止挡部释放转动件。此时，则转动件能沿第一方向的反方向移动，则内轨及机箱能沿第一方向的反方向移动，从而机箱进入第二阶段的运动并在第二阶段继续向机柜外拔出，即机箱与内轨沿第一方向的反方向继续移动，直至机箱移出机柜外。
31.在一实施例中，所述拨杆上设有倾斜于所述第一方向的滑槽，所述转动件的一端设置有滑动部；所述拨杆沿所述第一方向运动时，所述滑动部与所述滑槽的滑动配合能够使得所述转动件在所述第一角度与所述第二角度切换。
32.在一实施例中，所述内轨上设有避让槽，所述避让槽的位置与所述滑槽对应，所述滑动部穿过所述滑槽伸入所述避让槽内。通过避让槽的设置，能允许滑动部的尺寸做的较长，从而能尽量避免滑动部与滑槽脱离配合。
33.在一实施例中，所述转动件上设有限位勾，所述转动件处于所述第一角度时，所述外止挡部能止挡所述限位勾向所述第一方向的反方向移动；所述转动件转动至所述第二角度时，所述限位勾与所述外止挡部在第二方向上错位，以使所述外止挡部释放所述限位勾，其中，所述第二方向沿水平方向且垂直于所述第一方向。
34.一种刀片式服务器，包括机柜、机箱以及上述任一项所述的滑轨，至少所述机箱的下端通过对应的所述滑轨与所述机柜滑动连接。
附图说明
35.图1为一实施例的滑轨的结构爆炸图；
36.图2为图1中的滑轨的横截面示意图；
37.图3为图1中a处的局部放大图；
38.图4为图1中b处的局部放大图；
39.图5为图1中的滑轨的拨杆、内轨、转动件及弹性件的连接关系示意图；
40.图6为图1中的滑轨的内轨上的转动件被外止挡件止挡的示意图；
41.图7为图6中c处的局部放大图；
42.图8为图1中d处的局部放大图。
43.附图标号说明：
44.外轨110；底壁111；侧壁112；凹槽113；第二限位槽114；内止挡部115；第一折弯壁116；第二折弯壁117；第三折弯壁118；
45.内轨120；内轨120的内表面121；第一限位槽122；第一凸起部123；第二配合壁124；避让槽125；导向部126；
46.滚动件130；
47.中轨140；安装孔141；第二凸起部142；第一配合壁143；
48.转动件150；限位勾152；
49.拨杆160；滑槽161；拨钮162；导向槽163；
50.弹性件170。
具体实施方式
51.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
57.请参考图1和图2，本技术一实施例提供一种滑轨，应用于刀片式服务器(未示出)中。该滑轨包括：外轨110、内轨120以及多个滚动件130。下面为了方便描述，采用第一方向xx'、第二方向yy'以及第三方向zz'进行说明。滑轨实际应用于刀片式服务器时，令第一方向xx'和第二方向yy'分别沿水平方向，第三方向zz'沿竖直方向。第一方向xx'、第二方向yy'及第三方向zz'两两垂直。
58.外轨110包括相连接的底壁111和两个侧壁112。两个侧壁112与底壁111围成沿第三方向zz'凹陷的凹槽113。外轨110用于与刀片式服务器的机柜连接。内轨120与凹槽113沿第一方向xx'移动配合。内轨120具有与底壁111相对的内表面121。内轨120用于与刀片式服务器的机箱沿竖直方向的端部连接。滚动件130位于内表面121与底壁111之间，内表面121和底壁111分别与滚动件130滚动配合。
59.上述的滑轨应用于刀片式服务器(未示出)中时，机箱垂直安装在机柜上。至少机箱的下端通过对应的滑轨与机柜沿第一方向xx'滑动连接。机箱的下端与对应的滑轨的内轨120连接，该滑轨的外轨110与机柜连接，则该滑轨的外轨110在机柜上的安装面为(朝上的)水平平面。由于滚动件130位于内表面121与底壁111之间，因此，机箱的重力能依次经内轨120、滚动件130、底壁111沿竖直方向传递至外轨110在机柜的安装面上。由此可见，滚动件130能有效地承载机箱的大部分重力，减少滑轨产生故障的风险，延长了滑轨的寿命、强度。同时，由于内表面121和底壁111分别与滚动件130滚动配合，从而能有效减小内轨120沿第一方向xx'相对外轨110移动时的阻力，使得机箱能顺畅地插入或拔出机柜。
60.可以理解地，机箱的上端也可以通过对应的滑轨与机柜沿第一方向xx'滑动连接，机箱的上端与对应的滑轨的内轨120连接，该滑轨的外轨110与机柜连接，则该滑轨的外轨110在机柜上的安装面为(朝下的)水平平面。
61.请参考图2，在一实施例中，内表面121上形成有沿第一方向xx'延伸的第一限位槽122，第一限位槽122与滚动件130限位配合，用以限定滚动件130沿第二方向yy'的位置。底壁111上形成有第一方向xx'延伸的第二限位槽114，第二限位槽114与滚动件130限位配合，用以限定滚动件130沿第二方向yy'的位置。
62.由于第一限位槽122限定滚动件130沿第二方向yy'的位置，从而可以保证滚动件130在内表面121与底壁111之间沿第一方向xx'滚动，进而有利于内轨120相对外轨110沿第一方向xx'顺畅稳定地运动。同理，由于第二限位槽114限定滚动件130沿第二方向yy'的位置，从而可以进一步确保滚动件130在内表面121与底壁111之间沿第一方向xx'滚动，进而
有利于内轨120相对外轨110沿第一方向xx'顺畅稳定地运动。
63.请参考图2，在一实施例中，滚动件130为滚珠。第一限位槽122的槽壁呈弧面并与滚珠的表面适配，从而有利于滚珠的顺畅滚动，进而有利于内轨120相对外轨110沿第一方向xx'顺畅稳定地运动。同理，第二限位槽114的槽壁呈弧面并与滚珠的表面适配，从而有利于滚珠的顺畅滚动进而有利于内轨120相对外轨110沿第一方向xx'顺畅稳定地运动。
64.在其他实施例中，滚动件还可以是圆柱滚子等其他滚动结构。
65.请参考图1和图2，在一实施例中，多个滚动件130排成沿第二方向yy'间隔排列的至少两排滚动件130，每排滚动件130包括沿第一方向xx'依次排列的多个滚动件130。如此可以使得内轨120相对外轨110运动更加稳定，滑轨的承重更强。
66.在图2所示的实施例中，多个滚动件130排成沿第二方向yy'间隔排列的两排滚动件130。
67.在其他实施例中，多个滚动件可以排成沿第二方向间隔排列的三排等更多排滚动件。当然，多个滚动件也可仅排出一排沿第一方向xx'依次排列的滚动件。
68.请参考图2，在一实施例中，内轨120沿第二方向yy'的中部形成背向底壁111凸起的第一凸起部123，第一凸起部123向背向底壁111的方向伸出于外轨110，从而方便第一凸起部123与刀片式服务器的机箱连接。
69.在图2所示的实施例中，沿第二方向yy'，第一凸起部123位于两排滚动件130之间。
70.请参考图1和图2，在一实施例中，滑轨还包括位于凹槽113内的中轨140。中轨140与凹槽113沿第一方向xx’移动配合。中轨140上设有与滚动件130对应的安装孔141，滚动件130安装于对应的安装孔141内，从而安装孔141能限定滚动件130相对中轨140的位置，进而有利于内轨120相对外轨110沿第一方向xx'顺畅稳定地运动。其中，滚动件130的上端和下端分别伸出安装孔141，从而能使得内表面121和底壁111分别与滚动件130配合。可以理解地，内轨120相对外轨110沿第一方向xx'移动时，滚动件130在内轨120与外轨110之间沿第一方向xx'滚动。
71.其中，滚动件与安装孔可以是一一对应地，也可以是一个安装孔对应多个滚动件。
72.请参考图2，在一实施例中，中轨140沿第二方向yy'的中部形成朝向底壁111凸起的第二凸起部142，第二凸起部142能够起到加强中轨140的强度的作用。
73.请参考图3和图2，在一实施例中，外轨110沿第一方向xx'的正方向(即ox’方向)一端设置有内止挡部115，内止挡部115用于止挡内轨120，其中，第一方向xx'的正方向(即ox’方向)定义为刀片式服务器的机箱插入机柜时的方向。由于内止挡部115设置在外轨110的第一方向xx'的正方向(即ox’方向)一端，因此，刀片式服务器的机箱插入机柜时，通过内止挡部115止挡内轨120，方便确定机箱是否插入到位，防止机箱的插入位置过深。
74.请参考图2，在一实施例中，中轨140沿第二方向yy'的两端分别具有向背离底壁111的方向(即oz’方向)折弯的第一配合壁143。外轨110还包括两个第一折弯壁116，两个第一折弯壁116一一对应地与两个侧壁112背离底壁111的一端连接。第一折弯壁116相对对应的侧壁112沿第二方向yy'向凹槽113的内侧折弯，以致止挡第一配合壁143向背离底壁111的方向运动，从而能防止中轨140向背离底壁111的方向(即oz’方向)脱离外轨110。
75.其中，第一折弯壁116与对应的侧壁112可以是一体成型的。
76.请参考图2，在一实施例中，内轨120沿第二方向yy'的两端具有向背离底壁111的
方向(即oz’方向)折弯的第二配合壁124。外轨110还包括两个第二折弯壁117，两个第二折弯壁117一一对应地与两个第一折弯壁116背离对应的侧壁112的一端连接，第二折弯壁117相对对应的第一折弯壁116向背离底壁111的方向(即oz’方向)折弯，以在第二方向yy'对对应地第二配合壁124限位，从而使得内轨120的位置限定在两个第二折弯壁117之间，进而能保证内轨120相对外轨110沿第一方向xx'移动。
77.其中，第二折弯壁117与对应的第一折弯壁116可以是一体成型的。
78.请参考图2，在一实施例中，外轨110还包括两个第三折弯壁118，两个第三折弯壁118一一对应地与两个第二折弯壁117背离对应的第一折弯壁116的一端连接，第三折弯壁118相对对应的第二折弯壁117沿第二方向yy'向凹槽113的内侧折弯，以致止挡第二配合壁124向背离底壁111的方向运动，从而能防止内轨120向背离底壁111的方向(即oz’方向)脱离外轨110。
79.其中，第三折弯壁118与对应的第二折弯壁117可以是一体成型的。
80.本实施例中，通过第一折弯壁116、第二折弯壁117以及第三折弯壁118的共同作用，实现了内轨120、中轨140分别与外轨110沿第一方向xx’移动配合。同时，滚动件130能夹在内轨120的内表面121与底壁111之间对机箱进行承重。
81.请结合图4至图7，滑轨还包括：外止挡部117、转动件150、拨杆160以及弹性件170。外止挡部117设置于外轨110。转动件150与内轨120转动连接，且转动件150具有相对内轨120转动的第一角度和第二角度。拨杆160位于内轨120与外轨110之间。拨杆160与内轨120通过弹性件170连接，通过弹性件170的弹性变形能够允许拨杆160沿第一方向xx'往复运动，以使拨杆160能带动转动件150在第一角度和第二角度之间切换。
82.将第一方向xx'的反方向(即ox方向)定义为刀片式服务器的机箱拔出机柜的方向。将机箱拔出机柜的过程按照时间先后顺序分为第一阶段和第二阶段。
83.在第一阶段时，未对弹性件170施加外力，弹性件170处于自然状态，拨杆160相对内轨120处于第一位置，转动件150处于第一角度。内轨120随机箱沿第一方向xx'的反方向(即ox方向)移动，从而拨杆160和转动件150随内轨120沿第一方向xx'的反方向(即ox方向)移动，直至内轨120上连接的转动件150到达外止挡部117所在处，外止挡部117能止挡处于第一角度的转动件150沿第一方向xx'的反方向(即ox方向)移动，进而能止挡内轨120沿第一方向xx'的反方向(即ox方向)移动，即止挡机箱沿第一方向xx'的反方向(即ox方向)移动。如此，则能够防止机箱在拔出机柜的过程中由于惯性而从机柜快速冲出所造成的人员伤害，即通过外止挡部117起到了对机箱的缓冲作用。
84.在第一阶段之后，可通过拨动拨杆160以克服弹性件170的弹性力，从而使得拨杆160相对内轨120沿第一方向xx'移动至第二位置。拨杆160从第一位置移动至第二位置时，带动转动件150从第一角度转动至第二角度，从而外止挡部117释放转动件150。此时，则转动件150能沿第一方向xx'的反方向(即ox方向)移动，则内轨120及机箱能沿第一方向xx'的反方向(即ox方向)移动，从而机箱进入第二阶段的运动并在第二阶段继续向机柜外拔出，即机箱与内轨120沿第一方向xx'的反方向(即ox方向)移动，直至机箱移出机柜外。
85.其中，弹性件170可以是螺旋弹簧或弹性胶条等其他弹性结构。
86.请参考图5和图8，在一实施例中，拨杆160上设有倾斜于第一方向xx'的滑槽161，转动件150的一端设置有滑动部(未示出)。滑动部与滑槽161滑动配合。拨杆160沿第一方向
xx'运动时，则能通过滑动部与滑槽161的滑动配合使得转动件150在第一角度与第二角度切换。
87.在其他实施例中，也可以通过连杆的两端分别与转动件和拨杆转动连接，从而拨杆沿第一方向运动时，也能够通过连杆带动转动件在第一角度和第二角度之间切换。
88.请参考图5和图7，在一实施例中，转动件150上设有限位勾152，转动件150转动至第一角度时，限位勾152向第一方向xx'的反方向(即ox方向)勾住外止挡部117，从而使得限位勾152被外止挡部117止挡。转动件150转动至第二角度时，限位勾152移动至外止挡部117沿第二方向yy'的一侧，与外止挡部117在第二方向yy'错位，从而限位勾152不受外止挡部117在第一方向xx'上的止挡，即外止挡部117释放转动件150。
89.请参考图8，在一实施例中，内轨120上设有避让槽125，避让槽125的位置与滑槽161对应。滑动部穿过滑槽161伸入避让槽125。通过避让槽125的设置，能允许滑动部的尺寸做的较长，从而能尽量避免滑动部与滑槽161脱离配合。
90.请参考图5，在一实施例中，拨杆160上设置有拨钮162，方便拨动拨杆160在第一方向xx'上运动。
91.请参考图5，在一实施例中，拨杆160上设有导向槽163，内轨120上设置有导向部126，导向部126与导向槽163沿第一方向xx’滑动配合，从而能引导拨杆160准确地沿第一方向xx’运动。
92.本技术一实施例提供一种刀片式服务器，包括机柜、机箱以及上述实施例中任一项的滑轨，至少机箱的下端通过对应的滑轨与机柜滑动连接。
93.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
94.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。