技术特征：
1.一种带半成品缓冲装置的三分体接线盒全自动组装设备，包括主机架（1）、安装在主机架（1）上用于输送左盒体、中盒体、右盒体的第一斜置上料装置（2）、第一驱动电机（3）、安装在主机架（1）上用于输送接线模块的第二斜置上料装置（4）、第一电控液压伸缩杆（5）、第二电控液压伸缩杆（6）和第二驱动电机（7），其特征是：所述主机架（1）上位于第一斜置上料装置（2）下方螺栓固定有分别输送左盒体、中盒体、右盒体的三个顶部平移导轨（8），所述主机架（1）上活动装配有内侧平移输送机构，所述主机架（1）外侧面位于顶部平移导轨（8）上方活动装配有由第二驱动电机（7）控制的转动加工机构，所述主机架（1）外侧面位于转动加工机构一侧固定装配有用于安装第二电控液压伸缩杆（6）的侧向装配框（9），所述主机架（1）右侧出料口位置安装有分离式缓冲模块。2.根据权利要求1所述的带半成品缓冲装置的三分体接线盒全自动组装设备，其特征是：所述的内侧平移输送机构由通过第一驱动电机（5）控制的前置驱动带机构和活动装配在顶部平移导轨（8）内部由前置驱动带机构控制的平移拨料支架（10）。3.根据权利要求2所述的带半成品缓冲装置的三分体接线盒全自动组装设备，其特征是：所述转动加工机构包括活动安装在主机架（1）外侧壁上的环形装配座（11）、安装在环形装配座（11）外侧面上用于夹持固定接线模块的电磁安装座（12）和固定在环形装配座（11）内部用于安装第一电控液压伸缩杆（5）的内部固定框（13）。4.根据权利要求1所述的带半成品缓冲装置的三分体接线盒全自动组装设备，其特征是：所述第二电控液压伸缩杆（6）的侧向伸缩杆顶端同轴固定有用于加工接线模块的切边刀头（14）。5.根据权利要求2所述的带半成品缓冲装置的三分体接线盒全自动组装设备，其特征是：所述前置驱动带机构包括通过侧向装配轴活动装配在主机架（1）外侧面上的外侧传动轮（15）和活动套接在外侧传动轮（15）上的侧向输送带（16），所述第一驱动电机（3）通过侧向皮带轮组（17）与主机架（1）最外侧的外侧传动轮（15）传动连接，所述侧向输送带（16）外侧面上固定装配有用于装配平移拨料支架（10）的外部固定连接框（18）。6.根据权利要求1所述的带半成品缓冲装置的三分体接线盒全自动组装设备，其特征是：所述分离式缓冲模块包括通过侧向支架固定在主机架（1）右侧的外侧导轨（19）、活动装配在外侧导轨（19）上具有张紧机构（20）的侧向输料机构（21）和固定在侧向支架下端的侧向下料斗（22）。7.根据权利要求3所述的带半成品缓冲装置的三分体接线盒全自动组装设备，其特征是：所述环形装配座（11）外侧面上开设有用于安装电磁安装座（12）的外侧伸缩口，所述环形装配座（11）内侧面位于外侧伸缩口内侧开口位置具有向内凸起的内部导向管（23），所述电磁安装座（12）通过弹性安装在内部导向管（23）内侧。8.根据权利要求3所述的带半成品缓冲装置的三分体接线盒全自动组装设备，其特征是：所述平移拨料支架（10）和环形装配座（11）外侧面上均固定装配有侧向反射镜片（25），所述主机架（1）外侧面上对应侧向反射镜片（25）位置均固定装配有侧向红外定位模块（26）。9.根据权利要求6所述的带半成品缓冲装置的三分体接线盒全自动组装设备，其特征是：所述外侧导轨（19）下表面通过底部装配框安装固定有第三电控液压伸缩杆（27），所述外侧导轨（19）临近主机架（1）侧壁上滑动插接有由第三电控液压伸缩杆（27）控制的侧向延
展支架（28），所述侧向延展支架（28）顶端活动装配有用于控制侧向输料机构（21）的顶部导向轮（29）。
技术总结
本发明涉及三分体接线盒装配技术领域，尤其是一种带半成品缓冲装置的三分体接线盒全自动组装设备，包括主机架、安装在主机架上用于输送左盒体、中盒体、右盒体的第一斜置上料装置、第一驱动电机、安装在主机架上用于输送接线模块的第二斜置上料装置、第一电控液压伸缩杆、电控切边机、第二电控液压伸缩杆和第二驱动电机。本发明的带半成品缓冲装置的三分体接线盒全自动组装设备采用全自动组装的方式对三分体接线盒进行加工组装，生产效率大大提升；通过在加工中段安装有分离式缓冲模块，可以降低对组装线前后节拍同步性要求，避免停产情况的发生；通过将上料机构采用直落式设计，无需额外的上料机构，结构更加紧凑，设备成本也更加低廉。也更加低廉。也更加低廉。
技术研发人员：曹喜锋 李明秋 袁永健
受保护的技术使用者：苏州索力旺新能源科技有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/1/12