一种OLED面板与软性电路板结合结构的制作方法

一种oled面板与软性电路板结合结构
技术领域
1.本实用新型涉及电路板连接技术领域，更具体地说，涉及一种oled面板与软性电路板结合结构。


背景技术：

2.现有的oled面板与软性电路板连接结构中，其问题主要在于有机发光显示器(oled)的线路间距非常小，同时也是因为材质的问题，无法用一般的焊接方法结合。而现有的结合方法都是使用异方性导电胶(acf)做结合，其在一般的液晶显示器(tft lcd)大量的使用。一般的液晶显示器(tft lcd)是有背光的，光线通过液晶薄膜，经过液晶旋转的状态，改变光的通过量并且结合光的三原色的组合，来决定一个光点的颜色。异方性导电胶(acf)在一般的液晶显示器使用并没有太大的问题，能够长期进行使用。但在有机发光显示器(oled)上进行使用时，则会产生一些问题，这是因为异方性导电胶(acf)电阻较大，有机发光显示器(oled)为自发光光体，会直接受到电压(v)、电流(a)和电阻(r)的影响。而液晶显示器光的亮度不会因为电压(v)、电流(a)和电阻(r)的改变而影响发光亮度。
3.根据中国专利cn204793234u-一种lcd和fpc的导电pad之间的微间距连接器，当lcd与软性线路板(fpc)的结合处不使用异方性导电胶进行接合时，lcd的接触区块(pad)跟软性线路板(fpc)的接触区块(pad)直接接触，能够大幅降低阻抗。本技术即是在该申请的基础上进行的改进，进一步地在降低阻抗的情况下，保证二者的结合性，保证二者牢固接触。


技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.鉴于现有的oled面板与软性电路多采用异方性导电胶进行连接，存在较大的电阻，造成了电流的损失，本实用新型对连接处进行设计，降低了二者的接触电阻，提高了二者直接流动的电流量，提高了oled面板的亮度。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种oled面板与软性电路板结合结构包括软性线路板和oled面板，二者紧密贴合；还包括粘性件，该粘性件设置在软性线路板和oled面板之间，将二者紧固在一起；所述的粘性件中部开设通孔，软性线路板通过通孔与oled面板直接接触。
9.更进一步地，所述粘性件还包括设置在通孔周围的胶体，胶体填满软性线路板和oled面板之间除通孔外的所有空间。
10.更进一步地，所述的软性线路板分为平铺段和折弯段，所述的平铺段与胶体直接接触，折弯段位于通孔位置处，与平铺段直接相连。
11.更进一步地，所述的平铺段和折弯段均设置两段，沿接触点对称设置，接触点为软性线路板和oled面板的接触位置。
12.更进一步地，所述的软性线路板的线路板导电区和oled面板的面板导电区与胶体直接接触。
13.更进一步地，所述的软性线路板折叠设置在oled面板上，所述的平铺段和折弯段均设置在与oled面板最接近的软性线路板的一段上。
14.更进一步地，所述的粘性件仅导通软性线路板与oled面板垂直连线方向上的电流，不导通垂直于该连线方向上的电流。
15.更进一步地，所述的粘性件为异方性导电胶。
16.本实用新型的另一种改进，所述的粘性件为绝缘胶体。
17.3.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
19.(1)本实用新型的一种oled面板与软性电路板结合结构，在连接oled面板与软性线路板的胶体上开设通孔，oled面板能够与软性电路板直接接触，二者直接接触时，能够大幅度降低二者之间的阻抗，提高oled面板的亮度，提高产品良率，节省成本。
20.(2)本实用新型的一种oled面板与软性电路板结合结构，既保留的原有的异方性导电胶，又能够大幅度降低阻抗，无需对现有的结构进行大幅度的改动，能够很好的兼容现有的连接结构，无需在生产时将生产线进行大幅度的改动，方便厂家进行设备改造。
21.(3)本实用新型的一种oled面板与软性电路板结合结构，在降低了阻抗的同时，设置了粘性件，能够牢牢的将oled面板与软性电路板粘合在一起，使二者接触位置不存在空隙，降低二者分离的可能性，同时降低了断路的可能。
附图说明
22.图1为现有的oled面板与软性电路板结合结构示意图；
23.图2为现有的oled面板与软性电路板结合结构电路导通示意图；
24.图3为本实用新型oled面板与软性电路板结合结构示意图；
25.图4为本实用新型oled面板与软性电路板结合结构电路导通及受力分析图。
26.示意图中的标号说明：
27.1、软性线路板；11、平铺段；12、折弯段；13、接触点；2、线路板导电区；3、粘性件；31、胶体；32、通孔；4、面板导电区；5、oled面板；6、电性通道；7、受力示意。
具体实施方式
28.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
29.现有的oled面板与软性电路板结合结构如图1和图2所示，软性线路板1和oled面板5之间利用粘性件3
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异方性导电胶直接连接，由上至下依次为软性线路板1
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线路板导电区2
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异方性导电胶
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面板导电区4
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oled面板5。由于oled面板5是自发光，受到电阻的影响很大，电阻值大会影响到电压(v)跟电流(a)进而消耗掉大部分的能量，影响效率，也让生产跟产品的不良率变得非常高。现有的利用异方性导电胶(acf)连接，存在较大的电阻值(4ω)，如果不解决这个问题，会消耗大量的能量，导致oled面板5亮度较低，且会导致产品良率降低。
30.本实用新型就是为了解决此问题，能够大幅度降低电阻值，将电阻由4ω降低至30
微ω，提高了产品的良率，同时提高了oled面板5的亮度，满足使用者的需求。
31.实施例1
32.结合图3和图4，本实施例的一种oled面板与软性电路板结合结构包括软性线路板1和oled面板5，二者紧密贴合；还包括粘性件3，该粘性件3设置在软性线路板1和oled面板5之间，将二者紧固在一起；所述的粘性件3中部开设通孔32，软性线路板1通过通孔32与oled面板5直接接触。粘性件3还包括设置在通孔32周围的胶体31，胶体31填满软性线路板1和oled面板5之间除通孔32外的所有空间。
33.本实施例中，软性线路板1分为平铺段11和折弯段12，所述的平铺段11与胶体31直接接触，折弯段12位于通孔32位置处，与平铺段11直接相连。所述的平铺段11和折弯段12均设置两段，沿接触点13对称设置，接触点13为软性线路板1和oled面板5的接触位置。所述的通孔32为开设在胶体31上的方形通孔，位于软性线路板1和oled面板5的电路触点处，使得二者的电路触点能够直接接触。
34.本实施例中，将软性线路板1分为平铺段11和折弯段12，平铺段11与胶体31直接接触后，能够将软性线路板1牢牢固定在oled面板5上，避免了二者分离。如图4中受力示意7所示，提供了竖直方向上的力。而在折弯段12，由于折弯段12倾斜向下设置，倾斜段与胶体31接触，能够提供胶体31向下和远离接触点13的力(即图4中水平方向和竖直方向上的受力示意7所示的力)，能够进一步的将软性线路板1固定在oled面板5上。接触点13为软性线路板1和oled面板5紧密接触点，通过此处的紧密接触，能够降低软性线路板1和oled面板5的阻抗，提高oled面板5亮度。
35.本实施例中，软性线路板1的线路板导电区2和oled面板5的面板导电区4与胶体31直接接触。所述的软性线路板1折叠设置在oled面板5上，平铺段11和折弯段12均设置在与oled面板5最接近的软性线路板1的一段上。所述的粘性件3仅导通软性线路板1与oled面板5垂直连线方向上的电流，不导通垂直于该连线方向上的电流。该粘性件3为异方性导电胶。参看图4中的电性通道6，异方性导电胶能够使得电流仅在竖直方向上导通，在水平方向上不导通，能够防止短路。本实施例在连接oled面板5与软性线路板1的胶体31上开设通孔32，oled面板5能够与软性电路板1直接接触，二者直接接触时，能够大幅度降低二者之间的阻抗，同时异方性导电胶也能够将二者导通，实际上形成了双通道，在保证二者紧密贴合的同时，降低了阻抗值，提高了oled面板5的亮度和良率。
36.实施例2
37.本实施例的结构与实施例1相同，不同之处在于，所述的粘性件3选用绝缘胶体。
38.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。