一种用于无边框PCB夹持的装置的制作方法

一种用于无边框pcb夹持的装置
技术领域
1.本实用新型主要涉及硬板pcb印刷板类的夹持，特别适用于双面均有元器件的无边框的硬板pcb进行夹持。


背景技术：

2.目前在硬板应用多为自动化设备，以往对于硬板pcb均留有传输边用于传输线传输，但在一些特殊应用时，如面板直显模块应用时，在后端会将传输边切除，使得物料的转运需要载具等，其载具多采用真空吸附方式，使得载具设计及加工复杂，也需要配置相应的真空器件，成本高且故障点多。
3.目前载具采用了真空吸附的方式，针对于单面有元器件的硬板pcb物料，可采用吸附平板，进行真空吸附就可对物料进行固定，但对于双面均有元器件的物料，需要针对每一种物料进行仿形制作吸附腔体，设计与加工均较复杂；同时真空吸附需要配合气动器件，每次转运的结合点都会存在磨损及老化。
4.经检索发现，公开号cn214102217u的中国专利于2021年8月31日公开了一种pcb夹持机构，包括pcb夹持座、基准板、左夹持件、右夹持件、上夹持件、沿y轴方向滑动连接于pcb夹持座上的吸附滑块、用于驱动吸附滑块滑动的吸附动力机构、设置于吸附滑块上的吸附组件，上夹持件设置于基准板的顶部，左夹持件、右夹持件分别设置于基准板的两侧，吸附组件包括若干个沿y轴方向设置的真空吸盘，吸附动力机构设置于pcb夹持座上，吸附动力机构的输出端驱动连接吸附滑块。
5.但是，该专利仍然存在本技术提出的需要根据吸附产品设计相应的吸附组件的问题，为了降低设计加工要求，减少故障点，降低成本，本实用新型提供了一种用于无边框pcb夹持的装置。


技术实现要素：

6.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种用于无边框pcb夹持的装置，采用一种非真空吸附的夹持固定方式，避免了气动器件的磨损及老化的故障点，也无需要进行设计仿形，大大的降低了加工难度和要求，对应的装置成本大幅下降。
7.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
8.一种用于无边框pcb夹持的装置，包括，固定边框，所述固定边框包括多个侧挡板及由多个侧挡板围绕形成的容置腔，所述固定边框的其中一侧挡板上设置有夹持边框，所述夹持边框上设置有凹槽，所述凹槽的其中一侧与容置腔相连通；所述凹槽朝向容置腔的侧壁设置有至少一个弹性件，至少一个所述弹性件连接有夹持件，所述凹槽的底面设置有多个滑轨，多个所述滑轨分别与夹持件滑动连接。
9.上述技术方案中，在将产品放入装置内时，朝向远离容置腔中心的一端按压夹持件，夹持件朝向远离容置腔中心的一端移动，带动弹性件压缩，为将产品放入容置腔内提供更大的容置空间；将产品放入装置内后，松开夹持件，弹性件在弹力的作用下，带动夹持件
朝向容置腔中心的一端移动，夹持件的夹持边紧贴产品，在弹性件提供的恒定的夹持力下对产品进行夹紧。
10.优选地，所述固定边框上除设有夹持边框的侧挡板外，其他侧挡板的上端面均形成有限位料凸台。
11.具体地，每个限位料凸台分别与产品的侧阶梯表面相接触，对产品的侧阶梯表面进行限位，将产品固定于容置腔内，对产品进行更进一步的保护，防止产品在四周封闭的边框内受力不匀均，也防止产品在四周封闭的边框内的位置偏移。
12.优选地，所述限位料凸台的上端面低于被夹持产品放入容置腔后的产品上端面。
13.具体地，产品的上表面上设置有元器件，为了避免限位料凸台与产品的侧阶梯表面相接触时，由于限位料凸台高于产品的侧阶梯表面，造成限位料凸台与产品的上表面相接触，从而导致产品的上表面上设置的元器件损伤，所以将限位料凸台的上端面设置为低于产品上端面。
14.优选地，所述夹持边框的上端面低于被夹持产品放入容置腔后的产品上端面。
15.具体地，为了避免夹持件的夹持边与产品的侧阶梯表面相接触时，由于夹持件的夹持边高于产品的侧阶梯表面，造成夹持件的夹持边与产品的上表面相接触，从而导致产品的上表面上设置的元器件损伤，所以将夹持件的夹持边的上端面设置为低于产品上端面。
16.优选地，设置有夹持边框的侧挡板朝向容置腔的侧壁设置有至少一个垫块。
17.具体地，可以使用两个垫块，分别设置在夹持边框的两侧，有利于使用很少的材料，达到对产品的屏蔽覆铜边进行承载的作用。
18.优选地，所述垫块与侧挡板在竖直方向的高度一致。
19.具体地，所述垫块与固定边框侧挡板的上端面高度一致，所述垫块与固定边框侧挡板的上端面均用于承载产品的屏蔽覆铜边，对产品进行水平方向上的进一步限位，防止产品在固定边框内产生位置的偏移。
20.优选地，所述凹槽的底面上设置有至少一个限位螺钉，用于对夹持件进行限位。
21.具体地，所述限位螺钉用于对夹持件进行限位，防止夹持件在弹性件的作用下，超出与加持边框之间的最大相对位移，从而限制夹持件的最大移动距离。
22.优选地，所述凹槽的底面设置有三个滑轨和两个限位螺钉，每一所述限位螺钉分别位于相邻两个滑轨之间。
23.具体地，使用两个限位螺钉，分别设置在相邻两个滑轨之间，对夹持件的两端均进行限位，有利于夹持件在滑槽底面上安装的稳定性。
24.优选地，所述滑轨设置有三个，均匀分布在滑槽底面上。
25.具体地，滑槽底面上设置有三个所述滑轨，分别与夹持件的中间位置和左右两端位置相适配，为夹持件与滑槽底面的安装提供了轨道。
26.优选地，所述凹槽的底面设置有三个滑轨和两个弹性件，每一所述弹性件分别位于相邻两个滑轨之间。
27.具体地，在滑槽与固定边框相对的侧壁上的两侧分别设置有两个弹簧，有利于夹持件受力均匀，如果只在中间位置设置一个弹簧，则夹持件的中间位置必然受到较大的弹性力，而夹持件的两端则并没有受到弹性力，造成夹持件受力不均匀，无法达到更好的夹持
效果。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
29.(1)本实用新型中，在将产品放入装置内时，朝向远离容置腔中心的一端按压夹持件，夹持件朝向远离容置腔中心的一端移动，带动弹性件压缩，为将产品放入容置腔内提供更大的容置空间；将产品放入装置内后，松开夹持件，弹性件在弹力的作用下，带动夹持件朝向容置腔中心的一端移动，夹持件的夹持边紧贴产品，在弹性件提供的恒定的夹持力下对产品进行夹紧；
30.(2)本实用新型采用一种非真空吸附的夹持固定方式，有效地防止产品表面的元器件受损，避免了气动器件的磨损及老化的故障点，也无需要进行设计仿形，大大的降低了加工难度和要求，对应的装置成本大幅下降；
31.(3)本实用新型适用于双面均有元器件，特别是上表面布满元器件，元器件易受外力损坏。
附图说明
32.图1为根据本实用新型实施例的用于无边框pcb夹持的装置的夹持边框安装示意图；
33.图2为根据本实用新型实施例的用于无边框pcb夹持的装置的夹持件安装示意图；
34.图3为根据本实用新型实施例的用于无边框pcb夹持的装置的产品夹持示意图；
35.图4为根据本实用新型实施例的用于无边框pcb夹持的装置的产品夹持主视图；
36.图5为根据本实用新型实施例的用于无边框pcb夹持的装置的产品夹持侧视图；
37.图6为根据本实用新型实施例的用于无边框pcb夹持的装置的产品上表面示意图；
38.图7为根据本实用新型实施例的用于无边框pcb夹持的装置的产品下表面示意图；
39.图中：1、固定边框；2、限位螺钉；3、弹簧；4、滑轨；5、夹持边框；6、夹持件；7、产品；8、垫块；a、产品上表面；b、产品侧阶梯表面；c、产品下阶梯表面；d、产品覆铜边；e、第二接触面；f、第三接触面；g、第四接触面；h、第一限位料凸台；i、第二限位料凸台；j、第三限位料凸台；k、第一接触面。
具体实施方式
40.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个
所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.实施例
45.如图1-图7所示，本实施例提供一种用于无边框pcb夹持的装置，包括，固定边框1，所述固定边框1包括多个侧挡板及由多个侧挡板围绕形成的容置腔，所述固定边框1的其中一侧挡板上设置有夹持边框5，所述夹持边框5上设置有凹槽，所述凹槽的其中一侧与容置腔相连通；所述凹槽朝向容置腔的侧壁设置有至少一个弹性件，至少一个所述弹性件连接有夹持件6，所述凹槽的底面设置有多个滑轨4，多个所述滑轨4分别与夹持件6滑动连接。
46.所述固定边框1上除设有夹持边框5的侧挡板外，其他侧挡板的上端面均形成有限位料凸台。
47.进一步地，所述固定边框的顶面上分别设置有第一限位料凸台h、第二限位料凸台i和第三限位料凸台j，其中，所述第一限位料凸台h与产品侧阶梯表面b的第一接触面k相接触；所述第二限位料凸台i与产品侧阶梯表面b的第二接触面e相接触；所述第三限位料凸台j与产品侧阶梯表面b的第三接触面f相接触。
48.所述限位料凸台的上端面低于被夹持产品7放入容置腔后的产品7上端面。
49.进一步地，为了确保夹持后不损伤无边框pcb7的上表面a上的元器件，与第一接触面k、第二接触面e和第三接触面f相接触的第一限位料凸台h、第二限位料凸台i和第三限位料凸台j，在装配后均低于无边框pcb7的上表面a。
50.所述夹持边框5的上端面低于被夹持产品7放入容置腔后的产品7上端面。
51.进一步地，为了确保夹持后不损伤无边框pcb7的上表面a上的元器件，与第四接触面g相接触的夹持件6的夹持边在装配后均低于无边框pcb7的上表面a。
52.设置有夹持边框5的侧挡板朝向容置腔的侧壁设置有至少一个垫块8。所述垫块8与侧挡板在竖直方向的高度一致。
53.所述凹槽的底面上设置有至少一个限位螺钉2，用于对夹持件6进行限位。所述凹槽的底面设置有三个滑轨4和两个限位螺钉2，每一所述限位螺钉2分别位于相邻两个滑轨4之间。所述凹槽的底面设置有三个滑轨4和两个弹性件，每一所述弹性件分别位于相邻两个滑轨4之间。
54.工作原理：
55.多个侧挡板及由多个侧挡板围绕形成的容置腔，形成一个四周封闭的固定边框1，固定边框1的其中一侧挡板上设置有夹持边框5，所述夹持件6通过滑轨4滑动连接在夹持边框5上，并在夹持边框5上移动，在弹簧3的带动下对产品7进行夹持。
56.在将产品7放入装置内时，朝向远离容置腔中心的一端按压夹持件6，夹持件6朝向远离容置腔中心的一端移动，带动弹簧3压缩，为将产品7放入容置腔内提供更大的容置空间；将产品7放入装置内后，松开夹持件6，弹簧3在弹力的作用下，带动夹持件6朝向容置腔中心的一端移动，夹持件6的夹持边紧贴产品7，在弹性件提供的恒定的夹持力下对产品7进行夹紧。
57.将无边框pcb7放置于装置固定边框1内，夹持边6因2个弹簧3的固定长度的变形量，提供一种恒定的夹持力，对无边框pcb7进行夹持。
58.无边框pcb7的上表面a和下表面c均有元器件，其中上表面a布满元器件，下阶梯表面c四周有屏蔽覆铜边d，通常宽度≥3mm。产品7的屏蔽覆铜边被所述垫块8与固定边框1的顶面所承载，用于对产品7进行水平方向上的进一步限位，防止产品7在固定边框1内产生位置的偏移。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。