一种有限空间使用的高效节能加热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种有限空间使用的高效节能加热器，属于轮胎制造技术领域。


背景技术：

2.近几年，随着新能源车的兴起，新能源车为了更多空间存放电池，取消了汽车备胎。所以汽车厂商迫切需求自修复轮胎。而自修复轮胎的密封胶都是在较高温度下通过加热器生产出来的。在容器内通过加热棒给流动胶料进行加热，通过温度传感器监测温度。
3.市场上传统的加热器是在容器内加入加热棒，胶料在容器内通过加热棒加热后，再输送出管道。但只有局部胶料与加热棒接触，导致胶料加热不均匀，影响产品质量。并且现有中的加热器体积较大，无法安装在较小的有限空间内，减小加热器体积后，加热通道缩短，使得胶料加热不均匀；且较大体积的加热器为使胶料加热均匀，需增大加热棒功率，能源损耗高。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有限空间使用的高效节能加热器，解决了现有技术中无法在有限空间内安装，且加热棒功率大，能耗高，胶料加热不充分的问题。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种有限空间使用的高效节能加热器，包括加热缸体和搅拌棒，
7.加热缸体上设有贯穿缸体的第一加热管道、第二加热管道、第三加热管道、第四加热管道、第五加热管道、第六加热管道和第七加热管道，加热缸体左端设有第二槽口、第四槽口和第六槽口，加热缸体右端设有第一槽口、第三槽口、第五槽口；
8.第一加热管道右端与第二加热管道的右端通过第一槽口7连通；第二加热管道左端通过第二槽口与第三加热管道左端连通；第三加热管道右端通过第三槽口与第四加热管道右端连通；第四加热管道左端通过第四槽口与第五加热管道左端连通；第五加热管道右端通过第五槽口与第六加热管道右端连通；第六加热管道左端通过第六槽口与第七加热管道左端连通；
9.第一加热管道、第二加热管道、第三加热管道、第四加热管道、第五加热管道、第六加热管道和第七加热管道中均设有搅拌棒。
10.进一步地，前述搅拌棒叶片呈螺旋状。
11.进一步地，前述还包括加热棒，加热缸体上设有用于安装加热棒的通孔，加热棒沿加热缸体中心均匀分布。
12.进一步地，前述还包括温度传感器，温度传感器插入加热缸体内部。
13.进一步地，前述还包括连接加热缸体左端的入口缸盖，入口缸盖上设有与第一加热管道左端连通的入口孔。
14.进一步地，前述还包括连接加热缸体右端的出口缸盖，出口缸盖上设有与第七加
热管道右端连通的出口孔。
15.进一步地，前述搅拌棒的材质为不锈钢、铸铁、铜及铝中的一种。
16.本实用新型所达到的有益效果：
17.1.各加热通道依次连接，在有限的空间内增加胶料的加热通道，从而延长胶料的加热时间；
18.2.半成品胶料通过螺旋状搅拌棒与加热管道充分接触，将加热棒上的热量传递到半成品胶料上，增加胶料的热接触面积，使胶料加热更均匀；
19.3.只需使用三根较小功率的加热棒就能加热半成品胶料，高效便捷，大大降低能耗。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构第一侧视图；
21.图2是本实用新型整体结构第二侧视图；
22.图3是本实用新型整体结构第一分解视图；
23.图4是本实用新型整体结构第二分解视图；
24.图5是本实用新型加热缸体右端面正视图；
25.图6是本实用新型加热缸体左端面正视图；
26.图7是本实用新型图5中a-a剖切轴视图。
27.图中附图标记的含义：1、加热缸体；2、入口缸盖；3、出口缸盖；4、加热棒；5、温度传感器；6、搅拌棒；7、第一槽口；8、第二槽口；9、第三槽口；10、第四槽口；11、第五槽口；12、第六槽口；1-1、第一加热管道；1-2、第二加热管道；1-3、第三加热管道；1-4、第四加热管道；1-5、第五加热管道；1-6、第六加热管道；1-7、第七加热管道；2-1、入口孔；3-1、出口孔。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.本实施例公开了一种有限空间使用的高效节能加热器，如图1至图4所示，包括加热缸体1、入口缸盖2、出口缸盖3、加热棒4、温度传感器5、搅拌棒6、第一加热管道1-1、第二加热管道1-2、第三加热管道1-3、第四加热管道1-4、第五加热管道1-5、第六加热管道1-6和第七加热管道1-7，所有加热管道均贯穿加热缸体1。加热缸体1与入口缸盖2和出口缸盖3组成加热器外壳。入口缸盖2通过缸盖固定螺丝将入口缸盖2与加热缸体1固定。出口缸盖3通过缸盖固定螺丝将出口缸盖3与加热缸体1固定。加热棒4从入口缸盖2插入热缸体1内部，3根加热棒4围绕加热缸体1中心呈120
°
均匀分布，通过加热棒固定接头将加热棒4固定在入口缸盖2上。温度传感器5从出口缸盖3插入加热器内部，通过温度传感器固定接头将温度传感器5固定在出口缸体3上，用于监测加热棒给缸体加热温度并控制加热棒的启停。7根搅拌棒6分别固定在第一加热管道1-1、第二加热管道1-2、第三加热管道1-3、第四加热管道1-4、第五加热管道1-5、第六加热管道1-6和第七加热管道1-7中。搅拌棒6呈螺旋状，搅拌棒6直径与加热管道直径一致。
30.结合图5、图6、图7可知，加热缸体1左端设有第二槽口8、第四槽口10和第六槽口
12，加热缸体1右端设有第一槽口7、第三槽口9、第五槽口11。第一加热管道1-1位于加热缸体1中心，其左端连接入口缸盖2上的入口孔2-1，右端与第二加热管道1-2的右端通过第一槽口7连通；第二加热管道1-2左端通过第二槽口8与第三加热管道1-3左端连通；第三加热管道1-3右端通过第三槽口9与第四加热管道1-4右端连通；第四加热管道1-4左端通过第四槽口10与第五加热管道1-5左端连通；第五加热管道1-5右端通过第五槽口11与第六加热管道1-6右端连通；第六加热管道1-6左端通过第六槽口12与第七加热管道1-7左端连通；第七加热管道1-7右端连接出口缸盖3上的出口孔3-1。
31.本案例具体实施方式如下：
32.1.加热棒4根据配方设定温度为其加热，通过温度传感器进行监测温度为其控温，若温度达到配方设定温度，加热棒4停止加热。加热棒4将热量传递给第一加热管道1-1、第二加热管道1-2、第三加热管道1-3、第四加热管道1-4、第五加热管道1-5、第六加热管道1-6和第七加热管道1-7；
33.2.半成品胶料从加热器入口进入第一加热管道1-1，在第一加热管道1-1里半成品胶料经过螺旋状搅拌棒6搅拌，通过搅拌棒搅拌与第一加热管道1-1管道壁充分接触，第一加热管道1-1管道壁热量传递至半成品胶料上，给半成品胶料加热；
34.3.第一加热管道1-1的半成品胶通过搅拌棒6从第一加热管道1-1左端输送到第一加热管道1-1右端，再从第一加热管道1-1右端通过第一槽口7输送到第二加热管道1-2右端，进入第二加热管道1-2，第二加热管道1-2中的搅拌棒将半成品胶搅拌，让半成品胶与第二加热管道1-2管壁充分接触，将第二加热管道1-2管壁热量传递到半成品胶料上，给半成品胶料加热。
35.4.半成品胶如上述操作，依次经过第三加热管道1-3、第四加热管道1-4、第五加热管道1-5、第六加热管道1-6和第七加热管道1-7；
36.5.半成品胶从第七加热管道1-7右端进入加热器出口，从而流出加热器，加热过程完成。
37.本发明实施的加热器采用7根加热管道，根据不同加热材料和安装加热器的空间可设计成多根加热管道以满足工艺要求。
38.本发明实施的加热器采用3根加热棒，使7根加热管道都能均匀受热，根据不同加热材料和材料加热温度及安装加热器的空间设计成多根加热棒已满足工艺要求。
39.加热缸体1、入口缸盖2和出口缸盖3可以采用不锈钢、铸铁、铜及铝中的一种，考虑金属加工难易程度，优选铝材质作为加热缸体1、入口缸盖2和出口缸盖3的材料。
40.螺旋状搅拌棒可以采用不锈钢、铸铁、铜及铝中的一种，考虑半成品胶料与不锈钢、铸铁、铜及铝产生的化学反应和金属硬度，优选使用不锈钢材质。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。