一种用于自感控温设备的真空高导散热组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于自感控温设备的真空高导散热组件，尤其涉及一种适用于煤矿井下无人挖掘整机的动力系统中控制功率单元的用于自感控温设备的真空高导散热组件。


背景技术：

2.井下煤炭挖掘区域是煤炭企业成本的主体，因此，采用目前成熟的“5g远程通讯和自动控制技术”，实现无人挖掘设备进行井下煤炭开采成为降低煤炭企业生产成本的最关键措施之一。无人挖掘设备动力系统作为设备的“能源心脏”，它的技术水平和长期运行的稳定性决定了煤炭生产的效率和成本。为了保证无人挖掘设备的能源动力长期稳定运行，设备整体井下运输和开采操作的便携性，一套高度集成化、自动化并能够实现远程底面感应的控制系统成为无人挖掘设备必备的核心配置。而现有的散热产品在散热效率、整体体积和重量、产品价格等多方面已经不能满足无人挖掘设备自感控温系统的散热需求。因此，需要改进现有技术，提供“散热效率高、体积小、重量轻、成本低”的散热组件，成为解决这一问题的必经途径。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于自感控温设备的真空高导散热组件，提高散热能力，降低产品体积、重量，易于安装和维护，保证无人挖掘设备用动力系统的长期稳定运行。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种用于自感控温设备的真空高导散热组件，包括侧面板、散热单元、固定螺栓，散热单元两侧固定连接有侧面板，散热单元包括散热单元ⅰ、散热单元ⅱ，散热单元ⅰ与散热单元ⅱ交错布置，散热单元ⅰ与散热单元ⅱ通过沉头螺钉固定连接；散热单元通过固定螺栓与智能模块固定连接；
6.所述的散热单元ⅰ、散热单元ⅱ均包括基体、吸液芯、密封板、散热翅片，基体上固定连接有若干散热翅片，基体包括吸热板、吸热腔、导热腔，吸热板上开有沉孔ⅱ，吸热板内开有吸热腔，散热翅片内部设有导热腔，吸热腔与导热腔相互连通，吸热腔的内端面与吸液芯烧结或焊接固定连接，吸热腔侧部通过密封板焊接封堵。
7.所述的侧面板与散热单元之间通过沉头螺钉固定连接。
8.所述的侧面板包括面板本体、立边、沉孔ⅰ、安装螺纹孔、加强筋，面板本体上下两端设有立边，立边与侧板本体为一体式结构，立边上开有沉孔ⅰ，面板本体固定连接有加强筋，加强筋两端开有安装螺纹孔。
9.所述的基体为一体式结构。
10.所述的散热单元ⅰ的基体端部中间为凸起结构，散热单元ⅱ的基体端部两侧为与凸起结构相配合的凹槽结构。
11.所述的吸热腔的内表面加工有梯形、矩形、半圆形或三角形结构。
12.所述的基体的材质为铝材或铜材。
13.所述的吸液芯的材质采用铝材或铜材。
14.所述的密封板的材质为铜材或铝材。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.自感控温设备用真空高导散热组件采用真空热导技术取代金属实体传热，解决了金属实体导热热阻的技术难题。其次，吸热腔表面加工有凹槽结构，最大限度的扩大了产品的吸热面积，极大的提高了产品的换热能力。同时，基体采用整体一次挤压成型工艺加工，吸液芯与吸热腔采用烧结或焊接工艺，实现了产品吸热、传热、散热全过程无接触热阻产生，实现了产品散热能力的最大化。整体采用模块化技术，实现了产品生产及组装过程中的互换性、稳定性、维修的方便性以及二次再利用的经济性，最大程度的降低了产品的材料成本和生产成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视图。
18.图2是本实用新型的俯视图。
19.图3是侧面板的主视图。
20.图4是侧面板的侧视图。
21.图5是散热单元ⅰ的主视图。
22.图6是散热单元ⅰ的侧视图。
23.图7是图5沿a-a线的剖视图。
24.图8是基体ⅰ的结构示意图。
25.图9是密封板ⅰ的主视图。
26.图10是密封板ⅰ的俯视图。
27.图11是散热单元ⅱ的主视图。
28.图12是散热单元ⅱ的侧视图。
29.图13是散热单元ⅱ的剖视图。
30.图14是散热单元ⅱ的结构示意图。
31.图15是密封板ⅱ的主视图。
32.图16是密封板ⅱ的俯视图。
33.图17是吸液芯的结构示意图一。
34.图18是吸液芯的结构示意图二。
35.图19是吸液芯的结构示意图三。
36.图20是吸液腔表面的结构示意图。
37.图中：1-侧面板2-散热单元ⅰ3-固定螺栓4-智控模块5-散热单元ⅱ6-沉头螺钉7-沉孔ⅰ8-安装螺纹孔9-立边10-加强筋11-基体ⅰ12-吸液芯ⅰ13-密封板ⅰ14-螺纹通孔15-吸热腔ⅰ16-导热腔17-散热翅片18-焊接凹槽ⅰ19-沉孔ⅱ20-焊剂21-焊接坡口22-基体ⅱ23-螺纹盲孔ⅰ24-螺纹盲孔ⅱ25-吸热板ⅰ26-吸液芯ⅱ27-密封板ⅱ28-吸热板ⅱ29-吸热腔ⅱ30-焊接凹槽ⅱ。
具体实施方式
38.下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
39.见图1、图2，一种用于自感控温设备的真空高导散热组件，包括侧面板1、散热单元、固定螺栓3，散热单元两侧采用沉头螺钉6与侧面板1固定连接，散热单元包括散热单元ⅰ2、散热单元ⅱ5，散热单元ⅰ2与散热单元ⅱ5交错布置，散热单元ⅰ2与散热单元ⅱ5通过沉头螺钉6固定连接；散热单元通过固定螺栓3与智能模块固定连接。
40.见图5-图10，散热单元ⅰ2包括基体ⅰ11、吸液芯ⅰ12、密封板ⅰ13、散热翅片17、螺纹通孔14、焊剂20；基体ⅰ11包括吸热板ⅰ25、吸热腔ⅰ15、导热腔16，吸热板ⅰ25上加工有沉孔ⅱ19、吸热腔ⅰ15，散热翅片17内部有导热腔16，吸热板ⅰ25内部的吸热腔ⅰ15和散热翅片17的导热腔16两端面加工有焊接凹槽ⅰ18；吸液芯ⅰ12采用烧结工艺或者焊接工艺固定在吸热腔ⅰ15内表面上；密封板ⅰ13表面加工有焊接坡口21，密封板ⅰ13的焊接坡口21与焊接凹槽ⅰ18采用焊剂20连接密封；基体ⅰ采用整体一次挤压成型工艺加工。
41.见图11-图16，散热单元ⅱ5包括基体ⅱ22、吸液芯ⅱ26、密封板ⅱ27、焊剂20；基体ⅱ22包括吸热板ⅱ28、吸热腔ⅱ29、导热腔16、散热翅片17，吸热板ⅱ上加工有螺纹盲孔ⅰ23、螺纹盲孔ⅱ24和吸热腔ⅱ29，吸热板ⅱ28内部的吸热腔ⅱ29和散热翅片17的导热腔16两端面加工有焊接凹槽ⅱ30；吸液芯ⅱ26采用烧结工艺或者焊接工艺固定在吸热腔ⅱ29的内表面上；密封板ⅱ27表面加工有焊接坡口21，密封板ⅱ27的焊接坡口21与焊接凹槽ⅱ30采用焊剂20连接密封；基体ⅱ22采用整体一次挤压成型工艺加工。基体ⅰ11端部中间为凸起结构，基体ⅱ22端部两侧为与凸起结构相配合的凹槽结构，基体ⅰ11、基体ⅱ22拼接后表面形成平板结构，方便智能模块4安装。见图17-图19，吸液芯ⅰ12和吸液芯ⅱ26结构采用凹槽型、方型和凸槽型，其材质采用铝材或铜材。见图20，吸热腔ⅰ和吸热腔内ⅱ的表面加工有梯形、矩形、半圆形或三角形结构。密封板ⅰ13、密封板ⅱ27材质为铜材或铝材。基体ⅰ11、基体ⅱ22材质为铝材或铜材。
42.见图3-图4，侧面板1包括面板本体、立边9、沉孔ⅰ7、安装螺纹孔8、加强筋10，面板本体上下两端设有立边9，立边9与侧板本体为一体式结构，立边9上开有沉孔ⅰ7，面板本体固定连接有加强筋10，加强筋10两端开有与设备壳体固定的安装螺纹孔8。侧面板1采用整体一次挤压成型工艺加工。