一种电容安装结构及电气设备的制作方法

1.本实用新型涉及电气技术领域，具体而言，涉及一种电容安装结构及电气设备。


背景技术：

2.电气设备中的电路板上通常都安装有电容，而电容在工作过程中很容易发热，因此，在安装电路板时，通常将电路板倒扣并通过支撑柱安装在电气设备的机壳上并使电容的底部与机壳接触，电容产生的热量传导到机壳上从而实现对电容进行散热。
3.由于不同批次的电路板上的电容通常存在一定的高度公差，为了使不同高度的电容都能与机壳接触，通常需要在电容的底部与机壳之间设置一层较厚的硅胶导热软垫，通过硅胶导热软垫的弹性形变适应不同高度的电容，然而，硅胶导热软垫的厚度较厚时又不利于电容散热。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是如何使电路板上的电容散热性更好。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种电容安装结构，包括电路板、机壳和支撑柱，所述电路板适于安装电容，所述支撑柱设置在所述机壳上，且所述支撑柱适于安装所述电路板并调整所述电路板的安装高度以使所述电容远离所述电路板的一端与所述机壳抵接。
6.可选地，所述支撑柱包括基座、凸台结构和弹性件，所述基座与所述机壳连接，所述凸台结构与所述基座远离所述机壳的一端连接，所述弹性件设置在所述凸台结构上，且所述弹性件的一端与所述基座抵接，所述弹性件的另一端适于与所述电路板抵接，所述电路板上设有安装孔结构，所述凸台结构远离所述基座的部分适于穿过所述安装孔结构并与锁紧组件连接以调整所述电路板的安装高度。
7.可选地，所述弹性件为圆柱弹簧，所述锁紧组件包括螺母，所述凸台结构上设有外螺纹，所述凸台结构穿过所述安装孔结构后，所述螺母与所述凸台结构螺纹连接并通过所述圆柱弹簧调整所述电路板的安装高度。
8.可选地，所述锁紧组件还包括垫片，所述垫片设置在所述电路板与所述螺母之间。
9.可选地，所述支撑柱包括第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第一柱体、所述第二柱体以及所述第三柱体依次可拆卸连接，所述第一柱体设置在所述机壳上，所述第三柱体适于安装所述电路板，所述第二柱体适于调整所述第一柱体与所述第三柱体的间距以调整所述电路板的安装高度。
10.可选地，所述第一柱体朝向所述第二柱体的一端设有第一连接结构，所述第二柱体相对的两端分别设有第二连接结构，所述第三柱体朝向所述第二柱体的一端设有第三连接结构，所述第二连接结构适于与所述第一连接结构以及所述第三连接结构可拆卸连接并调整所述第一柱体与所述第三柱体的间距。
11.可选地，所述第一连接结构和所述第三连接结构为螺纹孔，所述第二连接结构为
螺纹柱，或者，所述第一连接结构和所述第三连接结构为螺纹柱，所述第二连接结构为螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹柱相匹配。
12.可选地，相对两个所述螺纹柱上的螺纹旋转方向相反。
13.可选地，该电容安装结构还包括导热垫，所述导热垫设置在所述机壳与所述电容之间。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.将电路板倒扣安装在支撑柱上，通过调整电路板在支撑柱上的安装高度从而使得不同批次的电路板上的电容远离电路板的一端均能与机壳抵接，能够满足具有不同高度的电容的安装，无需采用硅胶软垫适应不同高度的电容或者可以降低硅胶软垫的厚度，从而提高热传导效率，使得电路板上的电容散热性更好。
16.本实用新型的另一目的在于提供一种电气设备，以解决如何使电路板上的电容散热性更好。
17.为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
18.一种电气设备，包括电容和如上所述的电容安装结构，所述电容安装在所述电容安装结构的电路板上。
19.所述电气设备与所述电容安装结构相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中电容安装结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中电容安装结构另一形式的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中第一柱体的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中第二柱体的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例中第三柱体的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-电路板、2-机壳、3-支撑柱、31-基座、32-凸台结构、33-弹性件、3a-第一柱体、3b-第二柱体、3c-第三柱体、4-锁紧组件、41-螺母、42-垫片、5-第一连接结构、6-第二连接结构、7-导热垫、100-电容。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表左方，相应地，“x”的反向代表右方；“y”的正向代表前方，相应地，“y”的反向代表后方；“z”的正向代表上方，相应地，“z”的反向代表下方，术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点
可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.为解决上述问题，本实用新型的实施例提供，包括电路板1、机壳2和支撑柱3，电路板1适于安装电容100，支撑柱3设置在机壳2上，且支撑柱3适于安装电路板1并调整电路板1的安装高度以使电容100远离电路板1的一端与机壳2抵接。
31.如图1所示，本实施例中，电路板1上可安装多个电容100，通常情况下，同一批次的电路板1上各个电容100的高度相同，不同批次电路板1上的电容100会存在一定的高度公差，高度公差的范围通常在
±
2mm；支撑柱3的截面形状可以是矩形、圆形或者是其结合的各种形状，在此不做限制；多个支撑柱3可通过焊接、铆接或螺栓连接等方式安装在机壳2上，具体可根据需要进行选择。
32.电路板1可通过螺钉或螺母等结构安装在支撑柱3上，各个支撑柱3可分别调整电路板1相应部位的安装高度，安装电路板1时，通过将电路板1各个部位的安装高度调成一致从而实现将电路板1调平，由此使得电容100的底部与机壳2可以充分接触；各个支撑柱3可以采用相同的结构，也可以采用不同的结构。
33.示例性地，部分支撑柱3可采用具有圆柱弹簧的结构(详见后文)实现调节电路板1的安装高度，另一部分支撑柱3可采用具有多个可拆卸连接的柱体的结构(详见后文)，通过调整各个柱体的间距的方式从而实现调节电路板1的安装高度。
34.需要说明的是，如图1和图2所示，电容100的高度是指其沿z轴方向的两侧端面之间的距离。
35.这样，将电路板1倒扣安装在支撑柱3上，通过调整电路板1在支撑柱3上的安装高度从而使得不同批次的电路板1上的电容100远离电路板1的一端均能与机壳2抵接，能够满足具有不同高度的电容100的安装，无需采用硅胶软垫适应不同高度的电容100或者可以降低硅胶软垫的厚度，从而提高热传导效率，使得电路板1上的电容100散热性更好。
36.可选地，支撑柱3包括基座31、凸台结构32和弹性件33，基座31与机壳2连接，凸台结构32与基座31远离机壳2的一端连接，弹性件33设置在凸台结构32上，且弹性件33的一端与基座31抵接，弹性件33的另一端适于与电路板1抵接，电路板1上设有安装孔结构，凸台结构32远离基座31的部分适于穿过安装孔结构并与锁紧组件4连接以调整电路板1的安装高度。
37.如图1所示，本实施例中，基座31为具有正多边形截面的柱状结构，凸台结构32为圆柱状结构，圆柱状结构与柱状结构一体成型，并且圆柱状结构在水平面上的投影位于柱状结构在水平面上的投影内；弹性件33是指具有一定弹性，可沿支撑柱3的高度方向产生弹性形变的结构，例如弹簧片、橡胶垫或圆柱弹簧等结构。
38.示例性地，当弹性件33采用弹簧片时，可在凸台结构32的外壁上设置沿高度方向的滑槽，弹簧片的两端分别设置滑块，并将滑块设置在滑槽内，安装电路板1时，凸台结构32穿过电路板1上的安装孔结构，弹簧片的一端与基座31抵接，弹簧片的另一端与电路板1的底面抵接，将锁紧组件4与凸台结构32连接，通过调整锁紧组件4与凸台结构32的连接位置从而调整电路板1的安装高度，锁紧组件4可采用例如螺母或插销等结构，在此不作限制。
39.其中，如图1所示，水平面是指平行于xy面的平面，支撑柱3的高度方向是指z轴方向。
40.可选地，弹性件33为圆柱弹簧，锁紧组件4包括螺母41，凸台结构32上设有外螺纹，
凸台结构32穿过安装孔结构后，螺母41与凸台结构32螺纹连接并通过圆柱弹簧调整电路板1的安装高度。
41.如图1所示，由于不同批次电路板1上的电容100其高度公差的范围通常在
±
2mm，电路板1安装高度的调整量较小，并且需要较高的调整精度，因此，本实施例中，在凸台结构32上设置外螺纹，锁紧组件4采用螺母，弹性件33采用圆柱弹簧，圆柱弹簧无需在凸台结构32上设置其他结构，可直接套设在凸台结构32上，安装更加方便，同时采用在凸台结构32上设置外螺纹与螺母配合的方式调节精度更高，更能满足电路板1安装高度微调的需求。
42.可选地，锁紧组件4还包括设置在电路板1与螺母41之间的垫片42。
43.如图1所示，本实施例中，在安装电路板1和调整电路板1的安装高度时，为了使电路板1局部受力更加均匀并防止螺母41在转动时损坏电路板1，可在电路板1与螺母41之间设置垫片42，垫片42的截面积应大于螺母41的截面积，并且可采用例如橡胶或塑料等具有一定弹性形变能力的材料。
44.可选地，支撑柱3包括第一柱体3a、第二柱体3b和第三柱体3c，第一柱体3a、第二柱体3b以及第三柱体3c依次可拆卸连接，第一柱体3a设置在机壳2上，第三柱体3c适于安装电路板1，第二柱体3b适于调整第一柱体3a与第三柱体3c的间距以调整电路板1的安装高度。
45.如图2至图5所示，另一种实施方式中，支撑柱3可采用具有多个可拆卸连接的柱体的结构，通过调整各个柱体的间距的方式从而实现调节电路板1的安装高度。
46.具体地，由于支撑柱3的上下两端分别要与机壳2以及电路板1连接，为了方便在机壳2以及电路板1保持不动的情况下仍能调节电路板1的安装高度，本实施例中，支撑柱3可由至少三个柱体组成，三个柱体之间可拆卸连接，为了方便描述，可从下至上依次将三个柱体称之为第一柱体3a、第二柱体3b和第三柱体3c，其中，第一柱体3a的底部与机壳2连接，第三柱体3c的顶部与电路板1连接，第二柱体3b的两端分别与第一柱体3a以及第三柱体3c可拆卸连接从而调整第一柱体3a与第三柱体3c之间的间距。
47.这样，将电路板1安装在第三柱体3c上，在电路板1的安装位置不变的情况下，通过第二柱体3b调节第一柱体3a与第三柱体3c的间距从而调整支撑柱3的整体高度，可以实现调节电路板1的安装高度，能够满足具有不同高度电容100的电路板1的安装，无需采用硅胶软垫适应不同高度的电容100或者可以降低硅胶软垫的厚度，从而提高热传导效率，使得电路板1上的电容100散热性更好。
48.可选地，第一柱体3a朝向第二柱体3b的一端设有第一连接结构5，第二柱体3b相对的两端分别设有第二连接结构6，第三柱体3c朝向第二柱体3b的一端设有第三连接结构(图未示)，第二连接结构6适于与第一连接结构5以及第三连接结构可拆卸连接并调整第一柱体3a与第三柱体3c的间距，第一连接结构5和第三连接结构为螺纹孔，第二连接结构6为螺纹柱，或者，第一连接结构5和第三连接结构为螺纹柱，第二连接结构6为螺纹孔，螺纹孔与螺纹柱相匹配，且相对两个螺纹柱上的螺纹旋转方向相反。
49.如图3至图5所示，第一连接结构5与第二连接结构6之间以及第二连接结构6与第三连接结构7之间可以通过螺纹连接、卡接配合或过盈配合等方式实现可拆卸连接并调整第一柱体3a与第三柱体3c的间距。
50.本实施例中，由于不同批次电路板1上的电容100其高度公差的范围通常在
±
2mm，电路板1安装高度的调整量较小，并且需要较高的调整精度，因此，第一连接结构5与第二连
接结构6之间以及第二连接结构6与第三连接结构7之间采用螺纹连接的方式实现可拆卸连接并调整第一柱体3a与第三柱体3c的间距。
51.具体地，在第二柱体3b的上下两端分别设置螺纹柱或螺纹孔，当第二柱体3b的上下两端设置螺纹柱时，第一柱体3a和第三柱体3c上相应位置处设置螺纹孔，当第二柱体3b上下两端设置螺纹孔时，第一柱体3a和第三柱体3c上相应位置处设置螺纹柱，螺纹柱与螺纹孔的大小、螺纹间距以及螺纹旋转方向相互匹配，并且第二柱体3b上下两端的螺纹柱或螺纹孔的螺纹旋转方向相反。
52.可选地，该电容安装结构还包括导热垫7，导热垫7设置在机壳2与电容100之间。
53.如图1和图2所示，一些电气设备为了增加硬度，方便对内部元件进行更好的防护，其机壳2通常采用例如不锈钢或铝合金等金属材质，为了避免电路板1的电容100直接与机壳2接触导致存在漏电风险，本实施例中，可预先在机壳2与电容100之间设置一层导热垫7，导热垫7可采用硅胶等导热性能较好的材料制作。
54.需要说明的是，为了减小导热垫7对电路板1上的电容100散热性的影响，导热垫7的厚度仅需能够维持绝缘即可。
55.本实用新型的另一实施例提供一种电气设备，包括电容100和上述的电容安装结构，电容100安装在电容安装结构的电路板1上。
56.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。