一种用于线路板钻孔机床的销钉定位装置的制作方法

1.本技术涉及定位装置技术领域，具体涉及一种用于线路板钻孔机床的销钉定位装置。


背景技术：

2.目前，随着消费电子产品的大型化(如汽车线路板，背投影设备等)以及印制线路板工艺的改进，印制线路板尺寸越来越大。印制线路板在加工过程中，需要将多个印制线路板叠放在线路板钻孔机床的工作台上进行钻孔形成销钉孔，然后通过夹销钉装置从销钉盒中夹取销钉并移动至销钉孔的上方，再通过打销钉装置将销钉打入到销钉孔中，防止线路板在加工过程中偏移而影响产品质量。
3.针对不同规格的线路板需采用不同规格的销钉，而现有的销钉盒通常是在板上设置定位孔，以使同一销钉盒承载同一规格的销钉，如此，需根据不同规格的销钉设置具有不同规格定位孔的销钉盒，不仅增加制造成本，还增加制造难度。


技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种能够通过同一规格的销钉定位装置承载不同规格的销钉，以简化其制造成本，并降低制造难度。
5.本技术提供了一种用于线路板钻孔机床的销钉定位装置，包括：
6.固定件，所述固定件设有多个容纳槽，所述容纳槽用于容纳销钉；
7.滑动件，所述滑动件设有多个定位孔，所述多个定位孔与所述多个容纳槽一一对应；所述滑动件可沿第一滑动方向或者第二滑动方向可滑动地设于所述固定件，所述第一滑动方向与第二滑动方向相反；所述滑动件沿所述第一滑动方向滑动，所述定位孔与所述容纳槽的槽口的重叠面积逐渐减小，所述定位孔的孔壁与所述容纳槽的侧槽壁相互靠近、以夹紧销钉；所述滑动件沿所述第二滑动方向滑动，所述定位孔与所述容纳槽的槽口的重叠面积逐渐增大，所述定位孔的孔壁与所述容纳槽的侧槽壁相互远离、以释放销钉；
8.弹性组件，所述弹性组件设于所述固定件与滑动件之间，用于保持所述滑动件沿所述第一滑动方向滑动，并可在克服所述弹性组件的弹性势能时，使所述滑动件沿所述第二滑动方向滑动。
9.一种实施例中，所述容纳槽的侧槽壁具有第一夹持壁部，所述定位孔的孔壁具有第二夹持壁部；所述滑动件沿所述第一滑动方向滑动，所述第一夹持壁部与所述第二夹持壁部相互靠近、以夹紧销钉；所述滑动件沿所述第二滑动方向滑动，所述第一夹持壁部与所述第二夹持壁部相互远离、以释放销钉。
10.一种实施例中，所述第一夹持壁部和/或所述第二夹持壁部为v型结构。
11.一种实施例中，还包括：滑动导向机构，所述滑动导向机构用于对所述滑动件沿所述第一滑动方向或者所述第二滑动方向的滑动进行导向。
12.一种实施例中，所述滑动导向机构包括：至少一组滑动组件，所述至少一组滑动组
件设于所述滑动件或者所述固定件；所述固定件或者所述滑动件还设有至少一个导向组件，所述导向组件的所在直线与所述第一滑动方向所在直线和/或所述第二滑动方向所在直线重合，所述滑动组件可沿所述导向组件的长度方向在所述第一滑动方向或者所述第二滑动方向滑动。
13.一种实施例中，所述滑动组件设置有两组，各所述滑动组件都包括：至少两个滑块，所述至少两个滑块沿平行于所述第一滑动方向所在直线和/或所述第二滑动方向所在直线的长度方向依次布设于所述滑动件或者所述固定件；所述导向组件设置有两个，各所述导向组件包括：至少两个滑动导向槽，所述至少两个滑动导向槽沿平行于所述第一滑动方向所在直线和/或所述第二滑动方向所在直线的长度方向依次布设在所述固定件或者所述滑动件上，所述至少两个滑块与所述至少两个滑动导向槽分别一一对应，一一对应的所述滑块可滑动地设于所述滑动导向槽。
14.一种实施例中，还包括：限位机构，所述限位机构设于所述固定件或者设于所述滑动件，所述限位机构用于对所述滑动件沿所述第一滑动方向或者所述第二滑动方向所滑动的行程进行限位。
15.一种实施例中，所述固定件设有贯通式的滑动通道，所述滑动通道的长度方向为所述第一滑动方向和/或所述第二滑动方向，所述滑动件可沿第一滑动方向或者第二滑动方向可滑动地设于所述滑动通道；所述滑动通道将所述容纳槽分隔为容纳槽本体和槽孔。
16.一种实施例中，所述滑动件具有外露于所述滑动通道的外露部，所述外露部用于在外力作用下推动所述滑动件沿所述第二滑动方向滑动，以使所述滑动件克服所述弹性组件的弹性势能。
17.一种实施例中，所述固定件包括：本体和限位体，所述限位体与所述本体间隔设置，以使所述限位体与所述本体之间的间隔空间形成所述滑动通道；所述本体设有多个容纳槽本体，所述限位体设有多个槽孔，所述多个容纳槽本体与所述多个槽孔分别一一对应，且一一对应的所述容纳槽本体与所述槽孔形成所述容纳槽。
18.依据上述实施例的用于线路板钻孔机床的销钉定位装置，本装置通过改变定位孔与容纳槽的槽口之间重叠面积的变化，进而可以夹紧不同规格大小的销钉，以定位销钉。在实际应用中，通过同一销钉定位装置定位同种规格大小的销钉，可无需设计新的销钉定位装置，相较于现有技术采用设置不同规格大小定位孔的盒体对不同规格大小的销钉进行定位的方式，可简化销钉定位装置的制造难度，且无需制造具有不同规格大小定位孔的盒体，进而还可节省制造成本。
附图说明
19.图1为本技术提供的用于线路板钻孔机床的销钉定位装置的立体图；
20.图2为本技术提供的用于线路板钻孔机床的销钉定位装置的剖视图一；
21.图3为本技术提供的用于线路板钻孔机床的销钉定位装置的剖视图二；
22.图4为本技术提供的用于线路板钻孔机床的销钉定位装置的爆炸图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式
中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
24.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
25.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
26.本技术提供了一种用于线路板钻孔机床的销钉定位装置，其中，线路板钻孔机床主要用于通过机械钻孔或者激光钻孔的方式对线路板进行钻孔，具体而言，是对多个叠放在机床工作台上的线路板进行钻孔形成销钉孔，并在销钉孔中安装销钉，通过销钉定位装置对叠放在工作台上的线路板进行定位，以防止线路板在加工过程中偏移，提高线路板产品质量。销钉定位装置主要是用来承载并定位销钉的装置，通过操作人员手动拿取或者通过夹取装置夹取的方式将销钉从销钉定位装置取走并移动至销钉孔的上方，再通过操作人员手动打销钉或者通过自动打销钉装置将销钉打入到销钉孔中，从而实现叠放的多个线路板的定位。
27.原有的销钉定位装置多数是通过在盒体上设置同一规格大小的定位孔，将同一规格的销钉放置在同一规格大小的盒体上，因此，在需要使用不同规格大小的销钉时，则需要制造具有不同规格大小定位孔的盒体，不仅增加制造难度，而且还增加制造成本。本技术中，可采用销钉定位装置实现不同规格大小销钉的定位，以简化销钉盒制造成本，并降低制造难度。
28.参见图1-图4所示，本实施例所提供的用于线路板钻孔机床的销钉定位装置，包括：固定件10，滑动件20，以及弹性组件(图中未示出)。
29.固定件10，该固定件10设有多个容纳槽100，容纳槽100用于容纳销钉300，图中示出了仅在部分容纳槽100中容纳有销钉300。
30.本实施例中，在固定件10上所设置的容纳槽100均匀的分布，可以认为的是，各容纳槽100沿纵向方向和横向方向分布在固定件10上。以图1所示的固定件10为例，该固定件10的高度方向为竖直方向，销钉300是以竖直状态放置在容纳槽100中。
31.滑动件20，该滑动件20设有多个定位孔200，定位孔200与容纳槽100的数量应当一样，并且，各定位孔200的位置与各容纳槽100的位置一一对应。当然，在其他实施例中，定位孔200与容纳槽100的数量也可以不一样，但需保证部分或全部数量的定位孔200与部分或全部容纳槽100的位置一一对应。可以理解的是，定位孔200为对应容纳槽100的设置位置，在滑动件20上所设置的定位孔200同样是均匀的分布，更为具体的是，各定位孔200同样是沿纵向方向和横向方向分布在滑动件20上，竖直状态容纳在容纳槽100中的销钉贯穿定位
孔200。如图1所示，滑动件20可沿第一滑动方向或者第二滑动方向可滑动地设于固定件10，第一滑动方向与第二滑动方向相反。
32.滑动件20沿第一滑动方向滑动，定位孔200与容纳槽100的槽口的重叠面积逐渐减小，定位孔200的孔壁与容纳槽100的侧槽壁相互靠近、以夹紧销钉300。滑动件20沿第二滑动方向滑动，定位孔200与容纳槽100的槽口的重叠面积逐渐增大，定位孔200的孔壁与容纳槽100的侧槽壁相互远离、以释放销钉300。
33.在一实施例中，固定件10的上表面设置有个容纳槽100，容纳槽100自固定件10的上表面向其下表面凹陷形成。滑动件20可滑动地设于固定件10的上表面，并且，滑动件20可沿第一滑动方向或者第二滑动方向在固定件10的上表面滑动。一种情况下，滑动件20是通过滑轨滑块机构可滑动地设于固定件10上，并且，该滑轨滑块机构不仅可以限制滑动件20沿第一滑动方向或者第二滑动方向滑动，而且，还能够限制滑动件20的竖向自由度，避免其在竖向方向脱离固定件10。另一种情况下，滑动件20是利用滑动通道可滑动地设于固定件10上的，具体的实施方式在之后的实施例中详细阐述。
34.弹性组件设于固定件10与滑动件20之间，该弹性组件可产生一定的弹性势能，该弹性组件用于保持滑动件20沿第一滑动方向滑动，从而定位孔200与容纳槽100的槽口的重叠面积逐渐减小，定位孔200的孔壁与容纳槽100的侧槽壁相互靠近、以夹紧销钉300，并可在通过外力克服弹性组件的弹性势能时，使滑动件20沿第二滑动方向滑动，从而定位孔200与容纳槽100的槽口的重叠面积逐渐增大，定位孔200的孔壁与容纳槽100的侧槽壁相互远离、以释放销钉300。
35.本实施例中，弹性组件可以采用弹簧，弹簧应当保持沿第一滑动方向拉动滑动件20，使得滑动件20可保持沿第一滑动方向滑动的趋势，进而能够使得定位孔200的孔壁与容纳槽100的侧槽壁相互靠近、以夹紧销钉300，保持销钉300处于定位状态。当需要从本销钉定位装置中取走销钉时，在外力作用下，即通过沿第二滑动方向推动或者拉动滑动件20滑动，进而可克服弹性组件的弹性势能，从而定位孔200的孔壁与容纳槽100的侧槽壁相互远离、以释放销钉300，如此，可通过人工手动或者夹取装置夹取的方式取走销钉300，之后释放滑动件20，在弹性组件所产生的弹性势能的基础上，滑动件20可沿第一滑动方向滑动，使得定位孔200的孔壁与容纳槽100的侧槽壁相互靠近、以夹紧销钉300，滑动件20得以复位。
36.本技术中，通过改变滑动件20上所设置的定位孔200与固定件10上所设置的容纳槽100的槽口之间重叠面积的变化，进而可以夹紧不同规格大小的销钉300，以定位销钉。在实际应用中，通过同一销钉定位装置定位同种规格大小的销钉，可无需设计新的销钉定位装置，相较于现有技术采用设置不同规格大小定位孔的盒体对不同规格大小的销钉进行定位的方式，可简化销钉定位装置的制造难度，且无需制造具有不同规格大小定位孔的盒体，进而还可节省制造成本。
37.本实施例中，销钉300是通过部分定位孔200的孔壁和部分容纳槽100的侧槽壁夹紧定位，具体而言，如图1所示，容纳槽100的侧槽壁具有第一夹持壁部101，定位孔200的孔壁具有第二夹持壁部201。当滑动件20沿第一滑动方向滑动，第一夹持壁部101与第二夹持壁部201相互靠近、以夹紧销钉300。当滑动件20沿第二滑动方向滑动，第一夹持壁部101与第二夹持壁部201相互远离、以释放销钉300。
38.在一实施例中，第一夹持壁部101和/或第二夹持壁部201为v型结构，v型结构的第
一夹持壁部101与v型结构的第二夹持壁部201的设置能够增大与销钉300的接触面积，进而可以保证在夹紧销钉状态下的夹紧力度。
39.如图2所示，本实施例所提供的用于线路板钻孔机床的销钉定位装置还包括：滑动导向机构，该滑动导向机构用于对滑动件20沿第一滑动方向或者第二滑动方向的滑动进行导向，使得滑动件20能够保持在沿第一滑动方向或者第二滑动方向进行滑动。
40.在一实施例中，滑动导向机构包括：至少一组滑动组件31，滑动组件31设于滑动件20或者固定件10。在固定件10或者滑动件20还设有至少一个导向组件32，导向组件32的所在直线与第一滑动方向所在直线和/或第二滑动方向所在直线重合，滑动组件31可沿导向组件32的长度方向在第一滑动方向或者第二滑动方向滑动，以夹紧或者释放销钉300。
41.本实施例中，滑动组件31设置有两组，各滑动组件31都包括：至少两个滑块310，各滑块310沿平行于第一滑动方向所在直线和/或第二滑动方向所在直线的长度方向依次布设于滑动件20或者固定件10。导向组件32设置有两个，各导向组件32都包括：至少两个滑动导向槽320，各滑动导向槽320同样沿平行于第一滑动方向所在直线和/或第二滑动方向所在直线的长度方向依次布设在固定件10或者滑动件20上，各滑块310与各滑动导向槽320分别一一对应，一一对应的滑块310可滑动地设于滑动导向槽320，如此，使得滑动组件31可沿导向组件32的长度方向在第一滑动方向或者第二滑动方向滑动。
42.上述实施方式中，滑块310设于滑动件20上，滑动导向槽320设于固定件10上。
43.如图2、图3、图4所示，本实施例所提供的用于线路板钻孔机床的销钉定位装置还包括：限位机构40，限位机构40设于固定件10或者设于滑动件20，该限位机构40用于对滑动件20沿第一滑动方向或者第二滑动方向所滑动的行程进行限位。
44.如图3所示，在固定件10设有贯通式的滑动通道13，该滑动通道13的长度方向为第一滑动方向和/或第二滑动方向，滑动件20可沿第一滑动方向或者第二滑动方向可滑动地设于该滑动通道13，滑动通道13将容纳槽100分隔为容纳槽本体110和槽孔120。如前所述，滑动通道13不仅可以限制滑动件20沿第一滑动方向或者第二滑动方向滑动，而且，还能够限制滑动件20的竖向自由度，避免其在竖向方向脱离固定件10。
45.上述实施方式中，滑动通道13沿第一滑动方向或者第二滑动方向的两端都为端口，其中一个端口设置有限位机构40，如图2-图4所示，限位机构40包括：多个限位凸块，各限位凸块沿垂直于第一滑动方向或者垂直于第二滑动方向的方向均布在滑动通道的其中一个端口处。
46.本实施例中，为便于对滑动架20施加外力使得滑动件20可以克服弹性组件所产生的弹性势能，本滑动件20具有外露于滑动通道13的外露部21，该外露部21用于在外力作用下推动或者拉动滑动件20沿第二滑动方向滑动，以使滑动件20克服弹性组件的弹性势能。
47.继续参见图3和图4所示，本实施例中，固定件10采用分体式结构组合形成滑动通道13，具体而言，该固定件10包括：本体11和限位体12，限位体12与本体11间隔设置，以使限位体12与本体11之间的间隔空间形成滑动通道13。在本体11设有多个容纳槽本体110，在限位体12设有多个槽孔120，各容纳槽本体110与各槽孔120分别一一对应，并且，一一对应的容纳槽本体110与槽孔120形成容纳槽100。
48.本实施方式中，容纳槽本体110的侧槽壁具有v型结构容纳槽侧槽壁夹持壁部111，槽孔120的孔壁具有孔壁夹持壁部121，容纳槽侧槽壁夹持壁部111与孔壁夹持壁部121形成
为前述的第一夹持壁部101。
49.综上所述，通过改变定位孔与容纳槽的槽口之间重叠面积的变化，进而可以夹紧不同规格大小的销钉，以定位销钉。在实际应用中，通过同一销钉定位装置定位同种规格大小的销钉，可无需设计新的销钉定位装置，相较于现有技术采用设置不同规格大小定位孔的盒体对不同规格大小的销钉进行定位的方式，可简化销钉定位装置的制造难度，且无需制造具有不同规格大小定位孔的盒体，进而还可节省制造成本。
50.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。