电热管机构的制作方法

1.本实用新型涉及电加热领域，特别涉及一种电热管机构。


背景技术：

2.相关技术中，电热管是一种将电能转换为热能的电器元件，电热管由金属套管、电热管螺杆、氧化镁粉、发热丝等组成。
3.电热管全部位于加热桶中，电热管螺杆通电后，连接电热管螺杆的发热丝发热，并通过氧化镁粉和金属套管将热量传递到加热桶内的导热液中，较常见的是，电热管的接线端穿出加热桶的端盖并与端盖的外端面齐平，金属套管的端口通过胶黏剂密封。但使用时，通电后的发热丝发热并通过加热桶传递热能，极易使胶黏剂融化，从而使得端口容易进入水蒸气造成电热管漏电甚至短路的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电热管机构，能够及时散热，保证电热管的密封性，延长电热管的使用寿命。
5.根据本实用新型实施例的电热管机构，包括：加热桶和若干电热管本体，所述加热桶用于容纳导热液，且所述加热桶的开口盖设有第一法兰；所述电热管本体设于所述加热桶内，且所述电热管本体的两个接线端穿过所述第一法兰露出于所述加热桶外，两个所述接线端与所述第一法兰之间形成散热段；其中，所述电热管本体包括套管、发热丝以及螺杆，所述发热丝穿设于所述套管内且位于所述加热桶内部，所述发热丝两端分别连接有所述螺杆，所述螺杆的一端伸出所述套管的管口，所述螺杆和所述套管穿出所述第一法兰以形成所述散热段，所述发热丝与所述套管之间、所述螺杆与所述套管之间均填充有氧化镁晶体，所述套管的管口通过胶黏剂密封。
6.根据本实用新型实施例的电热管机构，至少具有如下有益效果：电加热结构包括加热桶和穿设于加热桶的若干电热管本体，电热管本体设于加热桶内，且电热管本体的两个接线端穿过第一法兰露出于加热桶外，露出于加热桶外的电热管本体部分形成散热段；其中，电热管本体包括有穿设于套管内的发热丝、分别连接于发热丝两端且露出套管的螺杆，发热丝和套管之间、螺杆和套管之间均填充有氧化镁晶体，氧化镁晶体起到绝缘、导热的作用，进而将发热丝的热量通过氧化镁传递给套管，套管又通过加热桶中的导热液将热量传导出去，从而得到模温机中的热能；露出于加热桶的套管管口处通过胶黏剂进行密封，而由于散热段的及时散热，胶黏剂固化后得到的胶体不容易因为加热桶内的高温而融化，从而确保了电热管本体的密封性能，延长了电热管本体的使用寿命。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述散热段沿所述套管外壁螺旋套设有散热翅片。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述散热翅片螺旋套设于所述套管外壁。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述加热桶的桶口向外延伸有凸缘，所述凸缘和
所述第一法兰通过第一紧固件连接，且所述凸缘与所述第一法兰之间设有垫片。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一法兰设有供所述电热管本体穿过的穿孔。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述穿孔为倒角孔，所述电热管本体通过焊丝焊接于所述倒角孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述套管的管口处套设有第二法兰，所述螺杆露出于所述第二法兰远离所述第一法兰的一侧，以用于连接电源线端子。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二法兰远离所述第一法兰的一侧设有防护罩，以用于防护露出于所述套管的所述螺杆。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述防护罩通过第三紧固件连接于所述第二法兰，且所述第三紧固件用于接地。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述防护罩设有散热孔和供所述电源线端子穿入的通孔。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型电热管机构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型电热管机构中其中一组电热管机构隐藏了防护罩和加热桶的结构示意图；
20.图3为图2中a处的局部放大图；
21.图4为本实用新型中电热管本体的结构示意图；
22.图5为本实用新型中电热管本体的剖视图。
23.附图标记：
24.100、加热桶；110、凸缘；120、固定框；200、第一法兰；210、倒角孔；300、电热管本体；310、套管；320、发热丝；330、螺杆；340、氧化镁晶体；350、散热段；360、散热翅片；370、胶体；400、第二法兰；500、防护罩；510、散热孔；520、通孔；610、出液管；620、进液管；630、连接管。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.下面参考图1至图5描述本实用新型实施例的电热管机构。
31.如图1、图2、图5所示，根据本实用新型实施例的电热管机构，包括：加热桶100和若干电热管本体，加热桶100用于容纳导热液，且加热桶100的开口盖设有第一法兰200；电热管本体设于加热桶100内，且电热管本体的两个接线端穿过第一法兰200露出于加热桶100外，两个接线端与第一法兰200之间形成散热段350；其中，电热管本体包括套管310、发热丝320以及螺杆330，发热丝320穿设于套管310内且位于加热桶100内部，发热丝320两端分别连接有螺杆330，螺杆330的一端伸出套管310的管口，螺杆330和套管310穿出第一法兰200以形成散热段350，发热丝320与套管310之间、螺杆330与套管310之间均填充有氧化镁晶体340，套管310的管口通过胶黏剂密封。
32.可以理解的是，电加热结构包括加热桶100和穿设于加热桶100的若干电热管本体，电热管本体设于加热桶100内，且电热管本体的两个接线端穿过第一法兰200露出于加热桶100外，露出于加热桶100外的电热管本体部分形成散热段350；其中，电热管本体300包括有穿设于套管310内的发热丝320、分别连接于发热丝320两端且露出套管310的螺杆330，发热丝320和套管310之间、螺杆330和套管310之间均填充有氧化镁晶体340，氧化镁晶体340起到绝缘、导热的作用，进而将发热丝320的热量通过氧化镁传递给套管310，套管310又通过加热桶100中的导热液将热量传导出去，从而得到模温机中的热能；露出于加热桶100的套管310管口处通过胶黏剂进行密封，而由于散热段350的散热作用，胶黏剂固化后得到的胶体370不容易因为加热桶100内的高温而融化，从而确保了电热管本体的密封性能，延长了电热管本体的使用寿命。
33.应当理解的是，加热桶100和穿设于第一法兰200的若干电热管本体构成一个电热管机构，在具体使用时可以通过连接管630连接多个电热管机构。具体地，可以通过连接管630连通相邻电热管机构中的加热桶100。本实施例中一个电热管机构中设有三个电热管本体。
34.应当理解的是，螺杆330周侧面开设有第一螺纹槽，发热丝320通过螺旋缠绕于第一螺纹槽实现与螺杆330的连接。
35.应当理解的是，电热管本体设有多组，加热桶100内设有固定框120以用于固定绕制的多组电热管本体。通过固定框120固定绕制在加热桶100内的电热管本体，从而防止浸
入导热液的多个电热管本体发生晃动而相互碰撞。
36.可以理解的是，散热段350沿套管310外设有散热翅片360。例如，如图1至图3所示，在本实施例中，在散热段350沿着套管310外壁设置散热翅片360，从而增大散热段350的散热面积，从而提高散热效率。
37.可以理解的是，散热翅片360螺旋套设于套管310外壁。例如，如图1至图3所示，在本实施例中，散热翅片360通过螺旋套设于套管310外壁，从而可以进一步提高散热效率。
38.可以理解的是，加热桶100的桶口向外延伸有凸缘110，凸缘110和第一法兰200通过第一紧固件连接，且凸缘110与第一法兰200之间设有垫片。例如，如图1所示，在本实施例中，加热桶100的凸缘110与第一法兰200之间垫设有垫片，从而对加热桶100起到密封的作用。
39.可以理解的是，第一法兰200设有供电热管本体300穿过的穿孔。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，电热管本体300的两个接线端穿过穿孔露出于加热桶100，露出于加热桶100的电热管本体300为散热段350。
40.可以理解的是，穿孔为倒角孔210，电热管本体300通过焊丝焊接于倒角孔210。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，穿孔为倒角孔210，通过在倒角孔210处焊接焊丝实现电热管本体300和第一法兰200之间的连接，从而达到加热桶100内密封的效果，避免了熔焊可能使电热管本体300熔穿的风险。
41.可以理解的是，套管310的管口处套设有第二法兰400，螺杆330露出于第二法兰400远离第一法兰200的一侧，以用于连接电源线端子。例如，如图1至图3所示，在本实施例中，管口远离第一法兰200的一端套设有第二法兰400，螺杆330穿出第二法兰400的一端用于连接电源线端子。具体地，电源线端子可以通过第二紧固件锁紧于第二法兰400，从而实现螺杆330和电源线端子的电连接，而且由于第二紧固件的锁紧，从而保证了螺杆330和电源线端子连接的有效性。
42.可以理解的是，第二法兰400远离第一法兰200的一侧设有防护罩500，以用于防护露出于套管310的螺杆330。例如，如图1所示，在本实施例中，防护罩500对露出于套管310的螺杆330起到防护作用，避免了人为碰触造成的安全事故和溅水造成的短路。
43.可以理解的是，防护罩500通过第三紧固件连接于第二法兰400，且第三紧固件用于接地。例如，在本实施例中，通过第三紧固件既能实现防护罩500和第二法兰400之间的连接，同时，第三紧固件也能起到接地的作用，简单实用。
44.可以理解的是，防护罩500设有散热孔510和供电源线端子穿入的通孔520。例如，如图1所示，在本实施例中，散热孔510的设置可以加快防护罩500内螺杆330的散热，通孔520以便电源线端子进入防护罩500以连接螺杆330。
45.应当理解的是，多个电热管结构中的加热桶100设有进液口和出液口，进液口连接有进液管620，出液口连接有出液管610，通过进液管620流入导热液，导热液在加热桶100内吸收电热管本体释放的热量后升温，并从出液口流出，并由出液管610导向注塑模具中，以提高注塑温度。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特
征可以相互组合。