模块式HDI高密度积层板的制作方法

模块式hdi高密度积层板
技术领域
1.本实用新型属于印刷电路相关技术领域，具体涉及模块式hdi高密度积层板。


背景技术：

2.hdi是高密度互连(hdi)制造式印刷电路板，印刷电路板是以绝缘材料辅以导体配线所形成的结构性元件。
3.经检索，现有专利申请cn201920430177.3公开了hdi高密度积层板，包括基板，基板的下表面粘贴固定有第一刚性层，基板的上表面粘贴固定有第二刚性层，第二刚性层的上表面粘贴固定有第一散热层，第一散热层的内部开设第一散热孔。该hdi高密度积层板，通过设置散热部件有效解决了当前一些hdi高密度积层板常因散热效果差而导致hdi线路板内部温度较高的问题，保障了hdi线路板和电器元件的使用寿命；另外通过设置固定部件解决了一些hdi高密度积层板的强度较差在安装过程中极易损坏hdi线路板的问题，提高了整个 hdi线路板的质量。
4.以上专利申请存在以下问题：在hdi积层板运输存放的过程中，表面的电子元件在受到丁点的碰撞之后都会导致hdi积层板的使用，严重可能会导致hdi积层板的报废发生，进而导致建造hdi积层板的成本升高，导致不必要的经济损失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供模块式hdi高密度积层板，以解决上述背景技术中提出的运输存放的过程中表面的电子元件在受到碰撞和hdi积层板在使用的时候不能快速的给印刷线路板上面的电路元件降温散热的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模块式hdi高密度积层板，包括固定板和固定孔，所述固定板的上端外壁四角处内部均设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有保护装置，所述固定板的中心处内部等距设置有多个模块元件，所述模块元件的上端外壁上设置有散热装置，所述保护装置包括有顶盖、锁定螺丝、底座、缓冲垫、固定杆、螺孔、限位环a和限位环b，所述固定板的上侧设置有顶盖，所述顶盖的上端外壁四角处内部设置有多个锁定螺丝，所述锁定螺丝的圆形外壁中心处均设置有限位环b，所述底座设置在固定板的下侧，所述底座的上端外壁四角处均设置有固定杆，多个所述固定杆的圆形外壁中心处设置有限位环a，多个所述固定杆的上端外壁中心处内部设置有向上开口的螺孔，多个所述固定杆向上贯穿在固定孔的内部，多个所述锁定螺丝向下贯穿在螺孔的内部，所述底座的上端外壁中心和顶盖的下端外壁中心处均设置有缓冲垫，所述散热装置包括有散热板、导热胶、散热铜管和导热板，所述模块元件的上端外壁上设置有导热板，所述导热板的上端外壁上从左到右等距设置有多个散热铜管，多个所述散热铜管的上端外壁上设置有导热胶，所述导热胶的上端外壁上设置有散热板。
7.优选的，所述固定板采用阻燃覆铜箔材质制成，所述固定板和模块元件之间通过焊接进行固定连接。
8.优选的，所述缓冲垫、限位环a和限位环b均采用软橡胶材料制成，所述缓冲垫的横向长度和模块元件的横向长度相同，所述缓冲垫和顶盖与底座之间通过粘接剂进行固定连接。
9.优选的，所述锁定螺丝表面的螺纹和螺孔内壁上的螺纹进行螺合，所述锁定螺丝顺时针方向和螺孔进行拧紧固定，所述锁定螺丝逆时针方向和螺孔进行调节拧松。
10.优选的，所述导热板和导热胶分别采用柔性硅橡胶和有机硅胶材料制成，所述导热板的横向长度和竖向长度大于模块元件的横向长度和竖向长度。
11.优选的，所述散热板采用铝基板材质制成，所述散热板和散热铜管之间通过导热胶进行固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了模块式hdi高密度积层板，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在固定孔的内部安装保护装置，该保护装置有效的解决了在hdi积层板运输存放的过程中，表面的电子元件在受到丁点的碰撞之后都会导致hdi积层板的使用，严重可能会导致hdi 积层板的报废发生，进而导致建造hdi积层板的成本升高，导致不必要的经济损失的问题发生，通过将底座上的固定杆贯穿在固定孔的内部，固定杆的限位环会将固定板给托起，而顶盖上的锁定螺丝会和固定杆内部的螺孔进行固定，锁定螺丝上的限位环在到达合适的位置之后会阻挡锁定螺丝继续向下固定，使顶盖和底座之间的固定板拥有足够的保护空间，而缓冲垫较为柔软可以使顶盖或者底座受到上下的挤压时，防止直接压到模块元件的表面，使模块元件受到缓冲垫的贴和保护，而两个限位环可以将固定板夹在限位环之间，，使固定板在移动的时候不会发生晃荡，该保护装置安装使用方法如下：首先在固定板的上侧安装顶盖，顶盖的上端外壁四角处内部安装锁定螺丝，锁定螺丝的圆形外壁中心处安装限位环，在固定板的下侧安装底座，在底座的上端外壁四角处安装固定杆，固定杆的圆形外壁中心处安装限位环，在固定杆的上端外壁中心处内部安装螺孔，在底座的上端外壁中心处和顶盖的下端外壁中心均安装缓冲垫，在使用时，将底座上的固定杆向上贯穿在固定孔的内部，顶盖上的锁定螺丝向下贯穿在固定杆上螺孔的内部，随后将锁定螺丝进行拧紧固定，直到无法向下接着拧紧即可；
14.2、本实用新型通过在模块元件的上端外壁上安装散热装置，有效的解决了传统的hdi积层板在使用的时候不能快速的给印刷线路板上面的电路元件降温散热，这样在长时间使用的时候就会导致电路元件温度过高，温度过高会导致其自燃或者短路，进而会影响到积层板的使用效果的问题，而该散热装置通过模块元件在工作时所产生的热量温度通过导热板传达到散热铜管上，散热铜管上的导热胶可以将热量传达到散热板上进行热量排出，从而可以使模块元件的温度处在一定的安全范围之内，不会使其因为温度过高而使其内部发生自燃或者短路的情况发生，该散热装置安装使用方法如下:首先在模块元件的上端外壁上安装导热板，在导热板的上端外壁上依次安装散热铜管、导热胶和散热板，在使用时，模块元件自身工作所产出的温度被导热板吸收并传达到散热铜管上，散热铜管所吸附的温度由导热胶进行吸附降温，并通过散热板排出。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的模块式hdi高密度积层板结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的保护装置结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的散热装置结构示意图；
19.图中：1、固定板；2、固定孔；3、保护装置；4、散热装置；5、顶盖；6、锁定螺丝；7、底座；8、缓冲垫；9、固定杆；10、螺孔； 11、限位环a；12、模块元件；13、限位环b；14、散热板；15、导热胶；16、散热铜管；17、导热板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：模块式hdi 高密度积层板，包括固定板1和固定孔2，固定板1的上端外壁四角处内部均设置有固定孔2，固定孔2的内部设置有保护装置3，固定板1的中心处内部等距设置有多个模块元件12，固定板1采用阻燃覆铜箔材质制成，固定板1和模块元件12之间通过焊接进行固定连接，采用采用阻燃覆铜箔材质制成，可以使固定板1和模块元件12 之间起到互联导通、绝缘和支撑的作用，通过焊接固定连接更使其之间连接的更加方便，同时还使其连接的更加紧密牢固，模块元件12 的上端外壁上设置有散热装置4，保护装置3包括有顶盖5、锁定螺丝6、底座7、缓冲垫8、固定杆9、螺孔10、限位环a11和限位环 b13，固定板1的上侧设置有顶盖5，顶盖5的上端外壁四角处内部设置有多个锁定螺丝6，锁定螺丝6的圆形外壁中心处均设置有限位环b13，缓冲垫8、限位环a11和限位环b13均采用软橡胶材料制成，缓冲垫8的横向长度和模块元件12的横向长度相同，缓冲垫8和顶盖5与底座7之间通过粘接剂进行固定连接，软橡胶材质可以使模块元件12在受到压力的时候更好的让缓冲垫8进行日俄和固定的左右，而限位环a11和限位环b13可以在对固定板1进行夹持固定的时候不会伤害到固定板1的表面，而缓冲垫8的横向长度和模块元件12的横向长度相同，则能够更加全面的对模块元件12进行贴合保护，底座7设置在固定板1的下侧，底座7的上端外壁四角处均设置有固定杆9，多个固定杆9的圆形外壁中心处设置有限位环a11，多个固定杆9的上端外壁中心处内部设置有向上开口的螺孔10，锁定螺丝6 表面的螺纹和螺孔10内壁上的螺纹进行螺合，锁定螺丝6顺时针方向和螺孔10进行拧紧固定，锁定螺丝6逆时针方向和螺孔10进行调节拧松，通过螺纹的作用能够更快速的将锁定螺丝6和螺孔10之间进行更快的固定，不会浪费太多的时间，而且在使用时拆装也只需将锁定螺丝6逆时针拧松即可将其拿出进行使用，非常的便捷，多个固定杆9向上贯穿在固定孔2的内部，多个锁定螺丝6向下贯穿在螺孔 10的内部，底座7的上端外壁中心和顶盖5的下端外壁中心处均设置有缓冲垫8。
23.实施例二
24.请参阅图1、图3，本实用新型提供一种技术方案：模块式hdi 高密度积层板，散热装置4包括有散热板14、导热胶15、散热铜管16和导热板17，模块元件12的上端外壁上设置
有导热板17，导热板17的上端外壁上从左到右等距设置有多个散热铜管16，多个散热铜管16的上端外壁上设置有导热胶15，导热胶15的上端外壁上设置有散热板14，导热板17和导热胶15分别采用柔性硅橡胶和有机硅胶材料制成，导热板17的横向长度和竖向长度大于模块元件12的横向长度和竖向长度，采用柔性硅橡胶和有机硅胶材料制成，能够使导热板17更好的贴合在模块元件12的表面。并且能够贴合的更加紧密，在进行热量传导的时候能够将热量更快速的传导出去，而导热板 17的横向长度和竖向长度大于模块元件12的横向长度和竖向长度，则拥有更多的散热空间和散热效率，使散热达到最佳的效果，散热板 14采用铝基板材质制成，散热板14和散热铜管16之间通过导热胶 15进行固定连接而一种独特的金属散热基覆铜板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，而通过导热胶15对散热板14 和散热铜管16之间进行连接之后能够使散热板14和散热铜管16之间连接的更加紧密，能够使热量在最快速的情况下传导出去。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先在固定板1的四角处内部安装固定孔2，在固定板1的中心处等距安装多个模块元件12，在模块元件12的上端外壁上安装散热装置4，在固定孔2的内部安装保护装置3，随后在固定板1的上侧安装顶盖 5，顶盖5的上端外壁四角处内部安装锁定螺丝6，锁定螺丝6的圆形外壁中心处安装限位环b13，在固定板1的下侧安装底座7，在底座7的上端外壁四角处安装固定杆9，固定杆9的圆形外壁中心处安装限位环a11，在固定杆9的上端外壁中心处内部安装螺孔10，在底座7的上端外壁中心处和顶盖5的下端外壁中心均安装缓冲垫8，在使用时，将底座7上的固定杆9向上贯穿在固定孔2的内部，顶盖5 上的锁定螺丝6向下贯穿在固定杆9上螺孔10的内部，随后将锁定螺丝6进行拧紧固定，直到无法向下接着拧紧即可，最后在模块元件 12的上端外壁上安装导热板17，在导热板17的上端外壁上依次安装散热铜管16、导热胶15和散热板14，在使用时，模块元件12自身工作所产出的温度被导热板17吸收并传达到散热铜管16上，散热铜管16所吸附的温度由导热胶15进行吸附降温，并通过散热板14排出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。