一种用于厚铜电路板加工的干膜贴敷装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴敷领域，具体是涉及一种用于厚铜电路板加工的干膜贴敷装置。


背景技术：

2.pcb板是一种采用电子印刷术制作的印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
3.现有中国专利号cn202123354740.x公开了一种厚铜pcb板生产用干膜贴敷装置，属于pcb板生产技术领域，包括加工平台、侧向拉动吸附组件、上层加压吹动机构以及干膜卷绕机构，加工平台的顶部开设有加工槽，两个侧向拉动吸附组件分别设置于加工槽的两侧，上层加压吹动机构设置于加工平台的顶部，干膜卷绕机构设置在侧向拉动吸附组件上，干膜设置在两个干膜卷绕机构之间，侧向拉动吸附组件包括固定平台、吸气泵、软质连接管、调节伸缩杆和吸附条，本实用新型通过侧向拉动吸附组件和上层加压吹动机构的配合，一边从底部进行吸气，另一边从上方吹气，确保薄膜紧贴pcb板，实现无按压式干膜贴敷，既保证了贴敷效果，还避免了常规手段导致的按压损害pcb板，操作简单便捷，实用性强。
4.上述案例中有效提高了贴膜的效果，但是在工作的过程中吸附组件在进行工作时容易造成对干膜进行吸附，轻微吸附只会损坏干膜，如果吸力过大容易损坏仪器，而且在工作过程中厚铜pcb板本体，不够稳定，容易晃动造成贴膜不均衡，为此设计一种能够稳定厚铜电路板本体，并且干膜贴敷效率高，稳定极佳的一种用于厚铜电路板加工的干膜贴敷装置。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于厚铜电路板加工的干膜贴敷装置。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于厚铜电路板加工的干膜贴敷装置，包括有无尘工作箱、压膜组件、固定组件和干膜卷绕机构，无尘工作箱内设有第一支撑板、安装块和门扇，压膜组件竖直向下安装在无尘工作箱的顶端，第一支撑板设有用以安装固定组件的限位柱和滑动槽，限位柱设有四个且均已分部在第一支撑板上，滑动槽竖直向下设置在第一支撑板的底面，两个安装块为一组设有两组，两组安装块分部设置在固定组件的两侧，干膜卷绕机构安装在安装块上，门扇安装在无尘工作箱的侧板上；固定组件包括有滑块、夹板、联动杆和联动盘，滑块、夹板和联动杆均设有四个，四个滑块分别安装在四个滑动槽内，四个夹板分别固定安装在四个滑块的顶端，四个夹板朝向厚铜电路板本体，四个联动杆分别转动安装在四个滑块的底端，
联动盘转动安装在限位柱上，四个联动杆均与联动盘转动连接；干膜卷绕机构设有干膜，干膜设立在厚铜电路板本体的上方夹设在压膜组件和固定组件之间。
8.优选的，夹板安装有朝向厚铜电路板本体的软性垫。
9.优选的，固定组件还包括有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆固定安装在限位柱的底端，第一电动伸缩杆的执行键与联动杆转动连接。
10.优选的，压膜组件包括有第二支撑板、伸缩杆、固定杆、滚筒和连杆，第二支撑板水平设置在干膜的上方，第二支撑板的顶端设竖直的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的两端分别固定安装在无尘工作箱和第二支撑板上，伸缩杆竖直安装在第二支撑板的底端，固定杆水平安装在伸缩杆的底端，滚筒和连杆均设有两个，两个滚筒分别转动安装在两个连杆的底端，两个连杆转动安装在第二支撑板上且分别设立在伸缩杆的两侧。
11.优选的，伸缩杆内设有弹簧。
12.优选的，固定杆和滚筒上均设有软性件。
13.优选的，门扇上设有观察窗。
14.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
15.1.本技术通过工作人员将固定厚铜电路板本体放置在第一支撑板上，然后旋转联动盘使四个联动杆拉动滑块，从而夹板将厚铜电路板本体夹持在第一支撑板的顶面，驱动干膜卷绕机构使干膜盖设在厚铜电路板本体的上方，驱动压膜组件对其进行干膜贴敷，从而解决了如何固定厚铜电路板本体对其进行干膜贴敷的问题，增加了设备的稳顶性。
16.2.本技术通过在夹板上安装有软性垫，使得固定厚铜电路板本体时，不被损坏，从而增加了设备的稳顶性。
17.3.本技术通过驱动第二电动伸缩杆使第二支撑板下压伸缩杆，从而固定杆将干膜压紧在厚铜电路板本体上，同时设置在固定杆两侧的滚筒向外滚压干膜，从而解决了如何对厚铜电路板本体进行干膜贴敷，增加了贴膜的速度，提高了设备的稳定性。
18.4.本技术通过在伸缩杆下压固定杆时，弹簧对固定杆施加向下的力，使得干膜压紧在厚铜电路板本体上，从而增加了设备的实用性。
附图说明
19.图1是本技术的立体示意图；
20.图2是本技术的侧视图；
21.图3是本技术a-a方向的剖面示意图；
22.图4是本技术固定组件的立体分解示意图；
23.图5是本技术压膜组件的立体分解示意图；
24.图6是本技术无尘工作箱和干膜卷绕机构的立体示意图。
25.图中标号为：
26.1-无尘工作箱；1a-第一支撑板；1a1-限位柱；1a2-滑动槽；1b-安装块；
27.2-压膜组件；2a-第二支撑板；2a1-第二电动伸缩杆；2b-伸缩杆；2b1-弹簧；2c-固定杆；2d-滚筒；2e-连杆；
28.3-固定组件；3a-滑块；3b-夹板；3c-联动杆；3d-联动盘；3e-第一电动伸缩杆；
29.4-干膜卷绕机构；4a-干膜。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1-6所示，本技术提供：
32.一种用于厚铜电路板加工的干膜贴敷装置，包括有无尘工作箱1、压膜组件2、固定组件3和干膜卷绕机构4，无尘工作箱1内设有第一支撑板1a、安装块1b和门扇，压膜组件2竖直向下安装在无尘工作箱1的顶端，第一支撑板1a设有用以安装固定组件3的限位柱1a1和滑动槽1a2，限位柱1a1设有四个且均已分部在第一支撑板1a上，滑动槽1a2竖直向下设置在第一支撑板1a的底面，两个安装块1b为一组设有两组，两组安装块1b分部设置在固定组件3的两侧，干膜卷绕机构4安装在安装块1b上，门扇安装在无尘工作箱1的侧板上；固定组件3包括有滑块3a、夹板3b、联动杆3c和联动盘3d，滑块3a、夹板3b和联动杆3c均设有四个，四个滑块3a分别安装在四个滑动槽1a2内，四个夹板3b分别固定安装在四个滑块3a的顶端，四个夹板3b朝向厚铜电路板本体，四个联动杆3c分别转动安装在四个滑块3a的底端，联动盘3d转动安装在限位柱1a1上，四个联动杆3c均与联动盘3d转动连接；干膜卷绕机构4设有干膜4a，干膜4a设立在厚铜电路板本体的上方夹设在压膜组件2和固定组件3之间。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何固定厚铜电路板本体对其进行干膜贴敷。为此，本技术通过工作人员将固定厚铜电路板本体放置在第一支撑板1a上，然后旋转联动盘3d使四个联动杆3c拉动滑块3a，从而夹板3b将厚铜电路板本体夹持在第一支撑板1a的顶面，驱动干膜卷绕机构4使干膜4a盖设在厚铜电路板本体的上方，驱动压膜组件2对其进行干膜贴敷，从而解决了如何固定厚铜电路板本体对其进行干膜贴敷的问题，增加了设备的稳顶性。
34.夹板3b安装有朝向厚铜电路板本体的软性垫。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的稳顶性。为此，本技术通过在夹板3b上安装有软性垫，使得固定厚铜电路板本体时，不被损坏，从而增加了设备的稳顶性。
36.参考图4所示，固定组件3还包括有第一电动伸缩杆3e，第一电动伸缩杆3e固定安装在限位柱1a1的底端，第一电动伸缩杆3e的执行键与联动杆3c转动连接。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本技术通过在限位柱1a1的底端安装第一电动伸缩杆3e，第一电动伸缩杆3e推动联动杆3c在滑动槽1a2内滑动，使得联动盘3d在限位柱1a1上转动，从而使四个联动杆3c、夹板3b和滑块3a联动夹持住厚铜电路板本体进行加工，从而增加了设备的实用性。
38.参考图5所示，压膜组件2包括有第二支撑板2a、伸缩杆2b、固定杆2c、滚筒2d和连杆2e，第二支撑板2a水平设置在干膜4a的上方，第二支撑板2a的顶端设竖直的第二电动伸缩杆2a1，第二电动伸缩杆2a1的两端分别固定安装在无尘工作箱1和第二支撑板2a上，伸缩杆2b竖直安装在第二支撑板2a的底端，固定杆2c水平安装在伸缩杆2b的底端，滚筒2d和连杆2e均设有两个，两个滚筒2d分别转动安装在两个连杆2e的底端，两个连杆2e转动安装在第二支撑板2a上且分别设立在伸缩杆2b的两侧。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对厚铜电路板本体进行干膜贴敷。为此，本技术通过驱动第二电动伸缩杆2a1使第二支撑板2a下压伸缩杆2b，从而固定
杆2c将干膜4a压紧在厚铜电路板本体上，同时设置在固定杆2c两侧的滚筒2d向外滚压干膜4a，从而解决了如何对厚铜电路板本体进行干膜贴敷，增加了贴膜的速度，提高了设备的稳定性。
40.参考图5所示，伸缩杆2b内设有弹簧2b1。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本技术通过在伸缩杆2b下压固定杆2c时，弹簧2b1对固定杆2c施加向下的力，使得干膜4a压紧在厚铜电路板本体上，从而增加了设备的实用性。
42.固定杆2c和滚筒2d上均设有软性件。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本技术通过在固定杆2c和滚筒2d上均设有软性件，使得在贴膜的过程保护干膜4a，不被损坏，从而增加了设备的实用性。
44.门扇上设有观察窗。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是增加设备的实用性。为此，本技术通过在门扇上设置观察窗，能够更好的了解设备内的工作情况，从而增加了设备的实用性。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。