一种密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴设备技术领域，特别涉及一种密封装置。


背景技术：

2.恒温控制器、智能阀等集成式管道控制设备较为普及，常用于厨卫管道中，例如公告号为cn307291913s、cn304886311s的中国专利公开的恒温控制器，其作用是控制管路内介质的流量、温度，智能程度较高。
3.如图1、图2所示，该类型的控制设备具有外壳10、调节组件20以及操控面板30，调节组件20位于外壳10内并与待控制管道连接，操控面板30设置于外壳10外侧并与调节组件20电连接，操控面板30上设置有触摸按键或弹簧按键，用户通过操控面板30即可对调节组件20自定义调节，从而调节管道内流体的流量、温度。
4.申请人发现，调节组件与外壳之间存在装配误差，而该类型的控制设备需要长期在空气水分含量较重的环境中工作，例如卫生间内，水汽会从外壳与调节组件之间的间隙进入外壳，之后水汽会在外壳内部汇集成水珠、水滴并附着在操控面板的内侧；如果操控面板内侧的水珠、水滴无法及时清除，最终会导致操控面板的灵敏度降低、短路或直接失灵，影响操控面板的正常工作。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封装置，其具有密封性能较佳的优势。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封装置，包括安装座、密封圈、电路板一以及电路板二，外壳上具有通孔，所述通孔的孔壁上开设有密封槽；所述安装座设置于所述外壳的外侧，且所述安装座与操控面板连接，所述安装座上具有插入所述通孔内的连接凸起，所述连接凸起内具有连接孔，所述密封圈设置于所述密封槽内，所述密封圈的内圈与所述连接凸起的外壁抵靠；所述电路板一设置于所述外壳内并与调节组件电连接，所述电路板一上具有接头一，所述电路板二设置于所述安装座内，所述电路板二上具有与所述接头一适配的接头二，所述接头二与所述接头一均能够伸入所述连接孔并连接。
7.通过上述技术方案，电路板一与调节组件连接，电路板二与操控面板连接，即接头一、接头二连接后，电路板一、电路板二作为一个整体的中转件使用，操控面板能够直接通过电路板一、电路板二对调节组件发送电信号，或者调节组件通过电路板一、电路板二反馈电信号至操控面板，实现操控面板对调节组件的正常控制。外壳与操控面板之间的唯一通道就是通孔，而安装座通过自身的连接凸起与通孔连接，密封圈将连接凸起与通孔之间的间隙密封，隔断了外壳内部与操控面板之间的连通通道，外壳即使长期在高浓度水汽的环境中工作，操控面板内侧也不会被水汽影响，更不会在操控面板的内侧形成水珠或水滴，本密封装置的密封性能较佳，适用于恒温控制器、智能阀等集成式管道控制设备上。
8.优选的，所述安装座上具有内腔，所述电路板二设置于所述内腔中，所述操控面板与所述安装座连接后，所述内腔被所述操控面板遮盖并密封。
9.通过上述技术方案，操控面板将内腔密封，保证了操控面板与安装座之间的气密性，增加了内腔的气密性。
10.优选的，所述内腔中填充有保护层，所述保护层能够将所述电路板二与所述连接孔之间的间隙密封。
11.通过上述技术方案，保护层将电路板二与连接孔之间的间隙密封，隔断了外壳中水汽通过连接孔进入内腔的可能，进一步提升了内腔的气密性。
12.优选的，所述电路板一的侧面与所述外壳贴靠，所述密封圈的外端突出于所述密封槽并与所述电路板一抵靠。
13.通过上述技术方案，电路板一与通孔之间的间隙被密封圈密封，从而密封住通孔、连接孔与外壳内部连通的间隙。
14.优选的，所述外壳的内侧设置有放置槽，且所述放置槽的槽底与所述通孔连通，所述电路板一位于所述放置槽内并被后者限位。
15.通过上述技术方案，放置槽对电路板一周向限位，确保电路板一不会发生位移，从而保证接头一、接头二连接的稳定性，同时，也能够进一步保证本密封装置的气密性，提升操控面板的使用寿命。
16.优选的，所述放置槽与所述电路板一之间填充有密封层，所述密封层能够将所述连接孔与所述电路板一之间的间隙密封。
17.通过上述技术方案，密封层的设置，隔断了连接孔、通孔与外壳之间可能存在的间隙，能够有效提升本密封装置的气密性。
18.优选的，所述外壳靠近所述安装座的一侧设置有限位凸起，且所述限位凸起被所述通孔贯穿；所述安装座与所述外壳抵靠，所述安装座上开设有与所述限位凸起适配的限位槽，且所述限位凸起位于所述限位槽内并对所述安装座周向限位。
19.通过上述技术方案，限位凸起与限位槽连接后，限位凸起对安装座周向限位，安装座与外壳组装简单同时，保证了安装座在外壳上相对位置的固定，使得安装座不会相对于外壳发生转动或偏移，进一步提升了本密封装置的气密性。
20.优选的，所述外壳的外侧设置有定位块，所述安装座上设置有与所述定位块适配的定位槽，所述定位块与所述定位槽连接后，所述定位块对所述安装座周向定位。
21.通过上述技术方案，定位块与定位槽连接后，定位块对安装座周向定位；定位块搭配限位凸起一起使用时，能够最大限度的对安装座限位，进一步确保了安装座在外壳上相对位置的固定。
22.优选的，所述密封圈的外圈形状与所述密封槽的形状适配，所述密封槽包括相连通的安装槽、防水槽，且所述安装槽的深度大于所述防水槽的深度，所述防水槽的外圈大于所述安装槽的外圈，所述防水槽与所述安装槽之间具有止水斜面。
23.通过上述技术方案，止水斜面会对进入安装槽的水珠进行拦截，即使防水槽内进水也不会进入安装槽内，从而提升本密封装置的气密性。
24.优选的，所述密封圈内具有可形变的筋条，所述筋条与所述连接凸起的外壁抵靠。
25.通过上述技术方案，密封圈通过形变的筋条与连接凸起贴靠，从而将连接凸起与
通孔之间的间隙密封，进而密封通孔与外壳之间可能存在的间隙。
26.优选的，所述连接凸起的外侧形状与所述通孔的形状适配。
27.通过上述技术方案，通孔对连接凸起的安装方向导向，而且，能够保证连接凸起在通孔内的唯一安装角度，避免安装座与外壳组装过程中的误操作。
28.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
29.1.本密封装置的密封性能较佳，适用于恒温控制器、智能阀等集成式管道控制设备上；
30.2.组装简单，能够避免组装过程中误操作；
31.3.气密性稳定，能够有效提升操控面板的使用寿命。
附图说明
32.图1为背景技术中的控制设备的结构示意图；
33.图2为图1的爆炸结构示意图；
34.图3为实施例一的外部结构示意图；
35.图4为图3的爆炸结构示意图；
36.图5为图3的全剖结构示意图；
37.图6为实施例一的部分爆炸结构示意图；
38.图7为图6的另一侧面结构示意图；
39.图8为图6的爆炸结构示意图；
40.图9为实施例一中，密封圈的剖视示意图；
41.图10为实施例一中，外壳的剖视示意图；
42.图11为实施例二的外部结构示意图；
43.图12为图11的爆炸结构示意图；
44.图13为实施例二的部分剖视示意图。
45.附图标记：1、恒温控制器；2、智能阀；
46.10、外壳；11、通孔；12、密封槽；121、安装槽；122、防水槽；123、止水斜面；13、放置槽；14、限位凸起；141、导向面；15、定位块；20、调节组件；30、操控面板；
47.100、安装座；110、连接凸起；111、连接孔；120、内腔；130、限位槽；140、定位槽；
48.200、密封圈；210、筋条；
49.300、电路板一；310、接头一；
50.400、电路板二；410、接头二；
51.500、密封层；
52.600、保护层。
具体实施方式
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
55.实施例一：
56.一种密封装置，如图1至图10所示，本密封装置设置于恒温控制器1上，恒温控制器1为现有技术，恒温控制器1具有外壳10、调节组件20以及操控面板30；调节组件20也可以是公告号为：cn215445164u内公开的一种温度调节阀。
57.本密封装置包括安装座100、密封圈200、电路板一300以及电路板二400，外壳10上具有通孔11，通孔11的孔壁上开设有密封槽12；安装座100通过螺栓连接于外壳10的外侧，且操控面板30连接于安装座100上，安装座100上具有插入通孔11内的连接凸起110，连接凸起110内具有连接孔111，密封圈200设置于密封槽12内，密封圈200的内圈与连接凸起110的外壁抵靠；电路板一300设置于外壳10内侧并与调节组件20电连接，电路板一300上具有接头一310，电路板二400设置于安装座100内并与操控面板30连接，电路板二400上具有与接头一310适配的接头二410，接头二410与接头一310均能够伸入连接孔111，且接头二410与接头一310插接。
58.接头一310、接头二410的外部形状与连接孔111的形状适配，接头一310、接头二410伸入连接孔111并插接后，接头一310、接头二410与连接孔111之间的间隙最小；而电路板二400与操控面板30之间可以通过电连接或感应连接。
59.作为优选，安装座100远离外壳10的一侧具有内腔120，电路板二400卡接或螺栓连接于内腔120中，操控面板30与安装座100粘接或卡接后，内腔120被操控面板30遮盖并密封。
60.内腔120中填充有保护层600，保护层600能够将电路板二400与连接孔111之间的间隙密封，保护层600可以是胶水、棉布、防水涂层中的一个或多个，采用胶水时，胶水填充于内腔120与电路板二400之间。
61.密封槽12靠近电路板一300的一侧，密封圈200的外端突出于密封槽12内，电路板一300的侧面与外壳10贴靠，且电路板一300靠近安装座100的侧面与密封圈200的外端抵紧。
62.进一步的，外壳10的内侧设置有放置槽13，且放置槽13的槽底与通孔11连通，电路板一300位于放置槽13内并被后者限位。
63.放置槽13与电路板一300之间填充有密封层500，密封层500能够将连接孔111与电路板一300之间的间隙密封；密封层500可以是胶水、棉布、防水涂层中的一个或多个；当然，将密封层500也可以仅填充于电路板一300上，且使得电路板一300上的连接触点露出，同样能够实现对连接孔111的密封。
64.外壳10靠近安装座100的一侧设置有限位凸起14，限位凸起14上具有导向面141，且限位凸起14被通孔11贯穿；安装座100与外壳10抵靠，安装座100上开设有与限位凸起14适配的限位槽130；限位凸起14与限位槽130插接的过程中，导向面141对限位槽130导向，限位凸起14与限位槽130连接后，限位凸起14对安装座100周向限位。具体的，导向面141可以斜面或曲面。
65.进一步的，连接凸起110的外部形状与通孔11的形状适配，也就是说，通孔11的横截面形状呈d形，连接凸起110的外侧也呈d形，确保连接凸起110与通孔11连接角度唯一，通孔11为连接凸起110导向的同时，也减小了连接凸起110与通孔11之间的间距；需要说明的
是，密封槽12的形状可以根据通孔11的形状做适应性改变。
66.进一步的，外壳10的外侧设置有定位块15，安装座100上设置有与定位块15适配的定位槽140，定位块15与定位槽140连接后，定位块15对安装座100周向定位。作为其他方案，定位块15、限位凸起14可以择一设置，也可以全部设置，只要能够确保安装座100不会相对于外壳10产生位移即可。
67.作为优选，密封圈200的材质为可形变的橡胶材质，且密封圈200的外圈形状与密封槽12的形状适配，即密封圈200可以将密封槽12完全填充；密封槽12包括相连通的安装槽121、防水槽122，且安装槽121的深度大于防水槽122的深度，防水槽122的外圈大于安装槽121的外圈，防水槽122与安装槽121之间形成有止水斜面123；止水斜面123能够防止水滴进入安装槽121内，即使防水槽122内进水也不会进入安装槽121内。
68.密封圈200内具有可形变的筋条210，筋条210能够与连接凸起110的外壁抵靠，且筋条210间隔设置有至少两条。
69.工作原理：
70.电路板二400固定于内腔120中，并使得接头二410位于连接孔111内，再将安装座100螺栓连接于外壳10的外侧，使得连接凸起110插入通孔11内，之后将操控面板30与电路板二400电连接，并将操控面板30粘接于安装座100上，操控面板30则将内腔120密封，安装座100的组装完成；
71.随后将密封圈200插入密封槽12内，筋条210则抵紧于连接凸起110的外壁，再将电路板一300的接头一310插入连接孔111内，向接头一310方向按压电路板一300，使得接头一310与接头二410插接，最终电路板一300与密封圈200的外端抵紧，且电路板一300位于放置槽13内，通过胶水将放置槽13与电路板一300之间的间隙填充，最后将调节组件20与电路板一300通过导线连接，本密封装置在外壳10上的组装完成，只需要再将外壳10与调节组件20组装完成，该恒温控制器1即可正常使用。
72.电路板一300、电路板二400作为一个整体的中转件使用，操控面板30能够直接通过电路板一300、电路板二400对调节组件20发送电信号，或者调节组件20通过电路板一300、电路板二400反馈电信号至操控面板30，实现操控面板30对调节组件20的正常控制。
73.内腔120与外壳10之间的间隙被胶水、密封圈200密封，通孔11与连接凸起110之间的间隙被密封圈200密封，外壳10内部与操控面板30之间的全部间隙被密封，外壳10即使长期在高浓度水汽的环境中工作，操控面板30内侧也不会被水汽影响，更不会在操控面板30的内侧形成水珠或水滴，本密封装置的密封性能较佳，适用于恒温控制器1上。
74.实施例二：
75.实施例二与实施例一的区别在于：如图11至图13所示，本密封装置设置于智能阀2上。智能阀2同样具有外壳10、调节组件20以及操控面板30，本实施例中，省略定位块15、定位槽140；且本密封装置在智能阀2上的安装方式与在上述的恒温控制器1上的安装方式相同。
76.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。