一种调节器电路板的自动装配模组的制作方法

1.本实用新型涉及调节器装配技术领域，具体为一种调节器电路板的自动装配模组。


背景技术：

2.目前调节器在使用前需要将电路板通过胶水装贴在散热片上，再将散热片通过胶水粘贴在支架上，目前将电路板通过导热胶水粘贴在散热片上的方式为人工使用胶阀在散热片上打胶，人工将电路板放在散热片上，人工按压电路板与散热片。
3.但人工安装的过程存在一定的缺点：
4.1、人工按压电路板与散热片，人工按压不能保证按压受力均匀，则会影响胶水的均匀分布，人工按压后，由于人工按压的方向位置不确定性，胶水经常出现挤出挤压偏移现象，导致胶水溢出电路板与散热板；
5.2、人工装配，效率低，费力，装配后的一致性不好；
6.3、电路板人工装配到散热片上经常出现电路板与散热板位置不对中偏移现象。
7.为此，提出一种调节器电路板的自动装配模组。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种调节器电路板的自动装配模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节器电路板的自动装配模组，包括转台和吸头，所述转台的一侧设有直线模组，所述直线模组上安装有双作用气缸，所述双作用气缸上安装有吸头；
10.所述吸头包括固定框，所述固定框上安装有镶件块，所述镶件块的上表面安装有真空吸盘，所述真空吸盘上连通有气管，所述镶件块的下表面安装有压头，所述压头上安装有吸嘴，所述吸嘴与真空吸盘相连通。
11.优选的：所述转台的上表面安装有工装载具。
12.优选的：所述工装载具上分别安装有调节器本体、电路板本体和散热板本体。
13.优选的：所述压头采用聚氨酯成型。
14.优选的：所述吸嘴的材质为橡胶。
15.优选的：所述固定框上设有安装孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本装置将电路板本体装配到散热板本体上，并由本装置进行按压，使得电路板本体与散热板本体之间的胶水充分均匀受力，本装置代替人工，节约人力，采用自制的压头，进行电路板本体的装配，避免了出现装配后电路板本体与散热板本体之间不对中的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型吸头的结构示意图。
19.图中：1、直线模组；2、双作用气缸；3、吸头；31、固定框；32、气管；33、真空吸盘；34、镶件块；35、压头；36、吸嘴；37、安装孔；4、调节器本体；5、工装载具；6、转台；7、电路板本体；8、散热板本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种调节器电路板的自动装配模组，包括转台6和吸头3，转台6的一侧设有直线模组1，直线模组1上安装有双作用气缸2，双作用气缸2上安装有吸头3；
22.吸头3包括固定框31，固定框31上安装有镶件块34，镶件块34的上表面安装有真空吸盘33，真空吸盘33上连通有气管32，镶件块34的下表面安装有压头35，压头35上安装有吸嘴36，吸嘴36与真空吸盘33相连通。
23.如图1所示：转台6的上表面安装有工装载具5；通过以上设置，便于安装不同的工装，对工装的位置进行限制。
24.如图1所示：工装载具5上分别安装有调节器本体4、电路板本体7和散热板本体8；通过以上设置，将工装放置在工装载具5上，从而便于进行工装的组装工作。
25.如图2所示：压头35采用聚氨酯成型；通过以上设置，可以均匀受力按压电路板本体7，避免电路板本体7被按压损坏，同时可以使电路板本体7受力均匀。
26.如图2所示：吸嘴36的材质为橡胶；通过以上设置，在吸取工装时，避免了工装的损坏。
27.如图2所示：固定框31上设有安装孔37；通过以上设置，可以更加方便快捷的将吸头3与双作用气缸2进行安装。
28.工作原理：首先将调节器本体4、电路板本体7和散热板本体8分别放在工装载具5上，随后使转台6转动，将工装载具5移动到指定位置，停止，然后控制直线模组1带动双作用气缸2和吸头3向下进行移动，到达预设位置后，通过吸头3将电路板本体7吸起，然后控制直线模组1带动双作用气缸2和吸头3向上进行移动，然后控制双作用气缸2进行左右移动，当移动到散热板本体8的上方后，停止，随后通过直线模组1带动吸头3向下进行移动，从而将电路板本体7贴在散热板本体8上，并进行按压，完成动作后，直线模组1和双作用气缸2恢复原位，转台6转动，进行下次的循环。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种调节器电路板的自动装配模组，包括转台（6）和吸头（3），其特征在于：所述转台（6）的一侧设有直线模组（1），所述直线模组（1）上安装有双作用气缸（2），所述双作用气缸（2）上安装有吸头（3）；所述吸头（3）包括固定框（31），所述固定框（31）上安装有镶件块（34），所述镶件块（34）的上表面安装有真空吸盘（33），所述真空吸盘（33）上连通有气管（32），所述镶件块（34）的下表面安装有压头（35），所述压头（35）上安装有吸嘴（36），所述吸嘴（36）与真空吸盘（33）相连通。2.根据权利要求1所述的一种调节器电路板的自动装配模组，其特征在于：所述转台（6）的上表面安装有工装载具（5）。3.根据权利要求2所述的一种调节器电路板的自动装配模组，其特征在于：所述工装载具（5）上分别安装有调节器本体（4）、电路板本体（7）和散热板本体（8）。4.根据权利要求1所述的一种调节器电路板的自动装配模组，其特征在于：所述压头（35）采用聚氨酯成型。5.根据权利要求1所述的一种调节器电路板的自动装配模组，其特征在于：所述吸嘴（36）的材质为橡胶。6.根据权利要求1所述的一种调节器电路板的自动装配模组，其特征在于：所述固定框（31）上设有安装孔（37）。

技术总结
本实用新型公开了一种调节器电路板的自动装配模组，包括转台和吸头，所述转台的一侧设有直线模组，所述直线模组上安装有双作用气缸，所述双作用气缸上安装有吸头；所述吸头包括固定框，所述固定框上安装有镶件块，所述镶件块的上表面安装有真空吸盘，所述真空吸盘上连通有气管，所述镶件块的下表面安装有压头，所述压头上安装有吸嘴，所述吸嘴与真空吸盘相连通；采用本装置将电路板本体装配到散热板本体上，并由本装置进行按压，使得电路板本体与散热板本体之间的胶水充分均匀受力，本装置代替人工，节约人力，采用自制的压头，进行电路板本体的装配，避免了出现装配后电路板本体与散热板本体之间不对中的问题。热板本体之间不对中的问题。热板本体之间不对中的问题。


技术研发人员：马宁
受保护的技术使用者：江苏云意电气股份有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/10/21