一种片状二水氯化钙干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业干燥技术领域，具体涉及一种片状二水氯化钙干燥装置。


背景技术：

2.氯化钙是一种由氯元素和钙元素组成的化学物质，是常见的工业化学品，化学式为cacl2，微苦。它是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒。它常见应用包括干燥剂、制冷剂、融雪剂、建筑防冻剂、润滑油添加剂等。根据其产品标准常用的氯化钙产品为无水氯化钙(cacl2)和二水氯化钙(cacl2·
2h2o)。
3.二水氯化钙为白色片状、粉状或颗粒状固体。二水氯化钙常用结片机生产，得到的产品为片状，俗称片钙。根据脱水深度不同，二水氯化钙有两种产品规格：cacl2含量为77％的ⅰ型二水氯化钙和cacl2含量为74％的ⅱ型二水氯化钙。脱除大部分游离水后，可得到ⅱ型二水氯化钙；脱除全部游离水后，继续脱除部分结晶水，使部分二水氯化钙转化为一水氯化钙后，可得到ⅰ型二水氯化钙。
4.目前二水氯化钙常用的干燥工艺为流化床干燥工艺，其工艺流程为：高浓度氯化钙溶液(通常cacl2浓度为68％)在结片机中结片后，形成含有一定水份的片状二水氯化钙，由皮带机送至流化床内。物料在流化床干燥后，经锁风卸料阀排出，进入滚筒冷却机冷却降温。降温后的物料即是干燥产品，进入后续包装系统。
5.本工艺的主机为流化床干燥机。流化床为箱体结构的静设备，物料从一端进料，从另一端出料。自上而下，流化床可分为气室、流化段和上床体三部分。流化风从气室进风，从上床体排出。气室的功能为流化风的稳流和分配；流化段的功能是流化风和物料的接触，为物料和流化风传质、传热创造条件，这是流化床的核心区域；上床体的功能是流化尾气的收集和粉尘沉降。现有流化床干燥工艺系统的缺点是：
6.(1)由于片状氯化钙物料直接落入流化床内部，因进料集中，以及高度差产生的冲击力容易使湿物料直接落在布风板上造成物料堆叠积压而无法正常流化，造成死床，影响正常生产。
7.(2)在干燥过程中因各种原因产生的块状氯化钙与二水片状氯化钙干燥后直接进入滚筒冷却机，冷却后进入后续包装系统，导致成品二水氯化钙中包含块状氯化钙，影响成品质量。
8.(3)此工艺装置干燥风量大，尾气处理量也大，致使除尘后的尾气排放多数不达标，加上目前环保要求进一步提高，部分地区要求排放≤10mg/m3，目前的除尘方式无法满足除尘要求。


技术实现要素：

9.为解决现有技术中片状二水氯化钙流化床干燥工艺存在的问题，本实用新型专利设计了一种片状二水氯化钙干燥装置。
10.本实用新型所采用的技术方案是：所述干燥装置包括结片机、流化床干燥机和回
转冷却机，所述流化床干燥机的进风端连接送风装置，排风端连接尾气处理系统，所述结片机的出料端通过皮带输送机连接流化床干燥机，所述皮带输送机与流化床干燥机之间通过振动给料机连接，所述流化床干燥机的卸料端连接回转冷却机。
11.进一步的，所述流化床干燥机的卸料端通过滚筒筛分机连接回转冷却机，所述滚筒筛分机的片料出口与回转冷却机的进料端连接。
12.进一步的，所述尾气处理系统包括通过管道依次连接的旋风除尘器、一级湿式洗涤塔、二级湿式洗涤塔和引风机，所述旋风除尘器的进风端管道连接流化床干燥机的排风端。
13.进一步的，所述一级湿式洗涤塔中设置有上下两层喷头，并设有一级循环喷淋泵管道连接有两层喷头，所述一级湿式洗涤塔中在每层喷头的下侧都设置有旋流板，所述一级湿式洗涤塔内部的顶端设置有除雾器。
14.进一步的，二级湿式洗涤塔为双循环洗涤塔，塔中沿竖向依次设置有一级喷淋装置和二级喷淋装置，所述二级湿式洗涤塔的顶部也设置有除雾器。
15.进一步的，所述二级湿式洗涤塔中在二级喷淋装置的上方还设置有工艺水喷头，所述工艺水喷头管道连接工艺水供水段，所述二级湿式洗涤塔中在工艺水喷头的下侧也设置有旋流板。
16.相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种片状二水氯化钙干燥装置的进步之处在于：(1)流化床进料口增设振动给料机连接皮带输送机，将前序皮带输送机来料冲击力抵消掉，同时将集中来料分散平铺开来，有效减小了物料集中性，同时减小了物料进入流化床的冲击力，避免因物料集中进料、冲击力大而导致物料堆叠积压引起的流化床死床；
17.(2)在流化床卸料端增设滚筒筛分机，将干燥后的物料进行筛分，筛分后合格的片状产品进入包装系统包装，块状料单独进行处理，有效避免块状料进入成品，提高了产品的质量；
18.(3)尾气处理系统采用旋风除尘器加两级湿式洗涤塔的除尘方式，除尘效率高，解决了现有技术中存在的湿式洗涤塔喷淋除尘后排放尾气仍达不到新环保要求的技术问题。
附图说明
19.图1是片状二水氯化钙干燥装置的构成示意图。
20.图中，1.空气过滤器；2.鼓风机；3.蒸汽换热器；4.流化床干燥机；5.旋风除尘器；6.旋风卸料阀；7.一级湿式洗涤塔；8.一级循环喷淋泵；9.二级湿式洗涤塔；10.二级循环喷淋泵a；11.二级循环喷淋泵b；12.引风机；13.结片机；14.皮带机；15.振动给料机；16.卸料阀；17.滚筒筛分机；18.回转冷却机。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
22.如图1所示，本实用新型专利设计了一种片状二水氯化钙干燥装置的一种实施例，
本实施例中干燥装置包括结片机13、流化床干燥机4和回转冷却机18。结片机13的出料端设置皮带输送机14，皮带输送机14的下料端通过振动给料机15连接流化床干燥机4的进料端。结片机13生产的片状氯化钙湿物料经皮带输送机14输送到振动给料机15，振动给料机15将湿物料振动打散、平铺，平稳的输送入流化床干燥机4的进料口。
23.流化床干燥机4的卸料端安装有卸料阀16，并连接滚筒筛分机17的进料端。干燥完成的物料送入滚筒筛分机17进行筛分。滚筒筛分机17的下部设有两个出料口，分别为合格产片的片料出口，和不合格产片的块料出口，其中片料出口连接回转冷却机18的进料端，冷却后送入后续包装工序。
24.流化床干燥机4的进风端连接送风装置，排风端连接尾气处理系统。送风装置由依次连接的空气过滤器1、鼓风机2和蒸汽换热器3构成，鼓风机2将经过空气过滤器1过滤的空气引入蒸汽换热器3加热后，经进风口送入流化床干燥机4，参于物料干燥。
25.干燥过程产生的尾气由排风口进入尾气处理系统，尾气处理系统由通过管道依次连接的旋风除尘器5、一级湿式洗涤塔7、二级湿式洗涤塔9和引风机12构成，旋风除尘器5的进风端管道连接流化床干燥机4的排风端，其底端的卸料口安装有旋风卸料阀6，将分离出的粉状氯化钙收集卸出。
26.一级湿式洗涤塔7中设置有上下两层喷头，并设有一级循环喷淋泵7管道连接有两层喷头。一级循环喷淋泵8通过三通管分别连接外部的低浓度氯化钙溶液储罐和一级循环喷淋塔7底部的集液箱。初期通过引入外部的低浓度氯化钙溶液输送到两层喷头进行喷淋除尘，当塔内集液到循环液位时，利用集液箱中的溶液进行循化喷淋。当塔内集液箱中的溶液浓度过高时，不宜再继续用来喷淋除尘，可通过排污管将其排出收集，再次引入外部低浓度的氯化钙溶液进行喷淋。一级湿式洗涤塔7中在每层喷头的下侧都设置有旋流板，一级湿式洗涤塔7内部在靠近顶端设置有除雾器。一级湿式洗涤塔7利用低浓度氯化钙溶液作为循环喷淋液，将尾气中大量粉尘除去，后经过内置除雾器将尾气中夹带的氯化钙液滴回收后排出。
27.二级湿式洗涤塔9为双循环洗涤塔，塔中沿竖向依次设置有一级喷淋装置和二级喷淋装置，两级喷淋装置分别设置二级循环喷淋泵a和二级循环喷淋泵b进行喷淋液循环输送利用。二级湿式洗涤塔的顶部也设置有除雾器，二级湿式洗涤塔9为现有技术，其具体结构可参见申请号为202021399208.2的专利文献。二级湿式洗涤塔9中在二级喷淋装置的上方还设置有工艺水喷头，工艺水喷头管道连接工艺水供水段，二级湿式洗涤塔9中在工艺水喷头的下侧也设置有旋流板，工艺水洗涤后汇入二级喷淋装置的集水箱中。来自一级湿式除尘器处理后的尾气，在二级湿式洗涤塔内先利用一级喷淋装置用浓度较高的循环水喷淋洗涤，除去尾气中夹带的大部分粉尘；一级喷淋装置完成初步除尘后，再利用二级喷淋装置用浓度低、相对清洁的循环水喷淋洗涤含尘浓度低的尾气，之后再经工艺水进行第三次喷淋洗涤，最后经除雾器回收尾气中夹带的液滴后排出二级湿式洗涤塔。
28.引风机12始终保持尾气处理系统的负压环境，将流化床干燥机中的尾气不断引入到尾气处理系统，并将经净化处理后的尾气排空。
29.上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。