一种pcb板的可拆装的散热结构
技术领域
1.本实用新型属于pcb板技术领域，特别是涉及一种pcb板的可拆装的散热结构。
背景技术：
2.为保证pcb板及其顶部安装的电器元件能够稳定的进行工作，一般会为其配备散热结构，使其处于正常运行的环境温度，现有的pcb板在使用的过程中，其配备的散热结构，一般通过细小螺丝进行固定，使用者在对其拆装的过程中较为不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种pcb板的可拆装的散热结构，以解决为保证pcb板及其顶部安装的电器元件能够稳定的进行工作，一般会为其配备散热结构，使其处于正常运行的环境温度，现有的pcb板在使用的过程中，其配备的散热结构，一般通过细小螺丝进行固定，使用者在对其拆装的过程中较为不便的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种pcb板的可拆装的散热结构，其包括pcb板主体，所述pcb板主体的顶部固定连接有四个固定筒，所述固定筒的内腔滑动连接有定位柱，所述定位柱的内部开设有l形滑槽，所述l形滑槽的内腔固定连接有固定柱，四个定位柱的顶部固定连接有散热器本体，所述散热器本体的顶部卡合连接有风扇本体，所述风扇本体的两侧均固定连接有两个矩形块，所述矩形块的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有u形拉杆。
5.优选的，所述固定柱的表面滑动连接有l形滑块，所述l形滑块的一侧贯穿至固定筒的外侧，所述固定筒的表面开设有与l形滑块相适配的限位卡孔。
6.优选的，所述l形滑块的一侧固定连接有拨杆，所述拨杆贯穿至固定筒的外侧，所述固定筒的表面开设有u形滑槽，所述拨杆滑动连接于u形滑槽的内腔。
7.优选的，所述固定柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与l形滑块焊接，所述弹簧的另一端与l形滑槽焊接。
8.优选的，所述滑槽的内腔设置有拉簧，所述拉簧的一端与u形拉杆相焊接，所述拉簧的另一端与滑槽相焊接。
9.优选的，所述风扇本体的两侧均固定连接有l形固定板。
10.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定筒和定位柱的配合使用，方便散热器本体在pcb板主体的顶部进行拆装，通过u形拉杆的设置，使得风扇本体可以在散热器本体的顶部进行拆装，即可达到拆装便捷和免工具拆装的目的，解决为保证pcb板及其顶部安装的电器元件能够稳定的进行工作，一般会为其配备散热结构，使其处于正常运行的环境温度，现有的pcb板在使用的过程中，其配备的散热结构，一般通过细小螺丝进行固定，使用者在对其拆装的过程中较为不便的问题。
11.2、本实用新型通过l形滑块和限位卡孔的配合使用，可以对定位柱进行限位，避免了定位柱脱离固定筒的内腔，提高了定位柱在安装过后的稳定性。
12.3、本实用新型通过弹簧的设置，使得定位柱在滑进固定筒的内腔挤压l形滑块后，l形滑块会在弹簧回弹力的作用下自动与限位卡孔的内腔相卡合，提高了l形滑块和限位卡孔在卡合时的积极性。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型一种实施例的主视示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例固定筒、定位柱、固定柱和l形滑块的立体示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的俯视示意图；
17.图4为本实用新型一种实施例图3中a的放大示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、pcb板主体，2、固定筒，3、定位柱，4、l形滑槽，5、固定柱，6、l形滑块，7、限位卡孔，8、拨杆，9、u形滑槽，10、弹簧，11、散热器本体，12、风扇本体，13、矩形块，14、滑槽，15、u形拉杆，16、拉簧，17、l形固定板。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的pcb板的可拆装的散热结构的实施例。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.图1-4示出本实用新型一种实施例的pcb板的可拆装的散热结构，其包括pcb板主体1：pcb板主体1的顶部固定连接有四个固定筒2，固定筒2的内腔滑动连接有定位柱3，定位柱3的内部开设有l形滑槽4，l形滑槽4的内腔固定连接有固定柱5，固定柱5的表面滑动连接有l形滑块6，l形滑块6的一侧贯穿至固定筒2的外侧，固定筒2的表面开设有与l形滑块6相适配的限位卡孔7，通过l形滑块6和限位卡孔7的配合使用，可以对定位柱3进行限位，避免了定位柱3脱离固定筒2的内腔，提高了定位柱3在安装过后的稳定性，l形滑块6的一侧固定连接有拨杆8，拨杆8贯穿至固定筒2的外侧，固定筒2的表面开设有u形滑槽9，拨杆8滑动连接于u形滑槽9的内腔，固定柱5的表面套设有弹簧10，弹簧10的一端与l形滑块6焊接，弹簧10的另一端与l形滑槽4焊接，通过弹簧10的设置，使得定位柱3在滑进固定筒2的内腔挤压l形滑块6后，l形滑块6会在弹簧10回弹力的作用下自动与限位卡孔7的内腔相卡合，提高了l形滑块6和限位卡孔7在卡合时的积极性，四个定位柱3的顶部固定连接有散热器本体11，散热器本体11的顶部卡合连接有风扇本体12，风扇本体12的两侧均固定连接有两个矩形块13，矩形块13的内腔开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有u形拉杆15，滑槽14的内腔设
置有拉簧16，拉簧16的一端与u形拉杆15相焊接，拉簧16的另一端与滑槽14相焊接，风扇本体12的两侧均固定连接有l形固定板17。
24.工作原理：本实用新型在安装散热器本体11和风扇本体12时，使用者通过将定位柱3从固定筒2的顶部插入，在定位柱3的底部刚进入固定筒2的内腔，l形滑块6受到固定筒2的挤压，同时压缩弹簧10，直至定位柱3的底部与固定筒2内腔的底部贴合时，在弹簧10回弹力的作用下，l形滑块6弹出与限位卡孔7相卡合，此时散热器本体11得以限位，接着在散热器本体11的顶部放置风扇本体12，然后同时拉动两个u形拉杆15使其背向运动，使得拉簧16受到拉伸，然后将两个u形拉杆15卡合在散热器本体11的凹槽处，此时在拉簧16的拉力下，风扇本体12得以安装固定；
25.本实用新型拆卸散热器本体11和风扇本体12时，使用者通过拉动两个u形拉杆15使其背向运动，此时拉簧16会被拉伸，直接取下风扇本体12即可，然后同时拨动两侧的两个拨杆8，使得相对的两个l形滑块6背向运动，同时压缩弹簧10，待l形滑块6完全脱离限位卡孔7的内腔，向上滑动散热器本体11即可取下。
26.综上所述：该pcb板的可拆装的散热结构，通过固定筒2和定位柱3的配合使用，方便散热器本体11在pcb板主体1的顶部进行拆装，通过u形拉杆15的设置，使得风扇本体12可以在散热器本体11的顶部进行拆装，即可达到拆装便捷和免工具拆装的目的，解决为保证pcb板及其顶部安装的电器元件能够稳定的进行工作，一般会为其配备散热结构，使其处于正常运行的环境温度，现有的pcb板在使用的过程中，其配备的散热结构，一般通过细小螺丝进行固定，使用者在对其拆装的过程中较为不便的问题。
27.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。