一种IGBT模块隔离绝缘结构的制作方法

一种igbt模块隔离绝缘结构
技术领域
1.本实用新型涉及igbt模块，尤其涉及一种igbt模块隔离绝缘结构。


背景技术：

2.igbt模块是变频设备中常用的功率器件，在连接过程中一般是将其端子与正负母排固定连接，但是由于igbt模块的正负端子距离较近，且二者之间缺乏有效的阻隔措施，导致igbt模块在某些电气场合下存在绝缘等级不足等问题，如果重新开模、设计，则存在高成本等诸多问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种绝缘等级高、结构简单、占用空间小、成本低廉的igbt模块隔离绝缘结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种igbt模块隔离绝缘结构，其包括有igbt器件、正负母排和绝缘支板，所述igbt器件包括有正端子和负端子，所述正端子和负端子之间开设有狭槽，所述正负母排的正负两端分别与所述正端子和负端子固定连接，所述绝缘支板包括有板体，所述板体的前端形成有向前凸出的前挡板，所述板体的顶端形成有向上凸出的上挡板，所述板体插设于所述狭槽内，所述前挡板抵挡于所述igbt器件的顶部，所述正端子和负端子分设于所述上挡板的两侧。
6.优选地，所述igbt器件的顶部固定有两个吸收电容，两个吸收电容分设于所述上挡板的前后两侧。
7.优选地，还包括有散热器，所述igbt器件固定于所述散热器上。
8.优选地，所述igbt器件和所述绝缘支板的数量均是多个，多个igbt器件均匀分布于所述散热器的边缘处。
9.优选地，所述前挡板的顶端高度大于所述吸收电容的引脚高度1mm。
10.优选地，所述上挡板的顶端高度大于所述igbt器件的顶部高度4mm。
11.优选地，所述正负母排的两母排之间夹设有绝缘纸。
12.本实用新型公开的igbt模块隔离绝缘结构中，每个igbt器件对应设有一绝缘隔板，所述绝缘隔板由板体、前挡板和上挡板组成，其中的所述板体主要用于插装在所述狭槽内，所述前挡板用于卡接在所述igbt器件的顶部，所述上挡板向上凸出和延伸，用于阻隔在所述正端子和负端子之间，当所述igbt器件与正负母排连接之后，在所述绝缘隔板的阻隔作用下，大大提高了所述igbt器件正负端子之间的绝缘等级，同时本实用新型的结构简单，不占用额外的器件空间，此外，增设绝缘隔板的成本也更加低廉，较好地满足了应用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型igbt模块隔离绝缘结构的立体图；
14.图2为igbt器件和绝缘支板的结构图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
16.本实用新型公开了一种igbt模块隔离绝缘结构，结合图1和图2所示，其包括有igbt器件1、正负母排2和绝缘隔板3，所述igbt器件1包括有正端子10和负端子11，所述正端子10和负端子11之间开设有狭槽12，所述正负母排2的正负两端分别与所述正端子10和负端子11固定连接，所述绝缘隔板3包括有板体30，所述板体30的前端形成有向前凸出的前挡板31，所述板体30的顶端形成有向上凸出的上挡板32，所述板体30插设于所述狭槽12内，所述前挡板31抵挡于所述igbt器件1的顶部，所述正端子10和负端子11分设于所述上挡板32的两侧。
17.上述结构中，每个igbt器件1对应设有一绝缘隔板3，所述绝缘隔板3由板体30、前挡板31和上挡板32组成，其中的所述板体30主要用于插装在所述狭槽12内，所述前挡板31用于卡接在所述igbt器件1的顶部，所述上挡板32向上凸出和延伸，用于阻隔在所述正端子10和负端子11之间，当所述igbt器件1与正负母排2连接之后，在所述绝缘隔板3的阻隔作用下，大大提高了所述igbt器件1正负端子之间的绝缘等级，同时本实用新型的结构简单，不占用额外的器件空间，此外，增设绝缘隔板的成本也更加低廉，较好地满足了应用需求。
18.进一步地，所述igbt器件1的顶部固定有两个吸收电容4，两个吸收电容4分设于所述上挡板32的前后两侧。上述结构设置，使得绝缘隔板3既能起到绝缘阻隔作用，又能与两个吸收电容4良好匹配。
19.实际应用中，一般是需要多个igbt器件1配合来实现对应的功能，为了辅助多个igbt器件散热，本实施例还包括有散热器5，所述igbt器件1固定于所述散热器5上。
20.进一步地，所述igbt器件1和所述绝缘隔板3的数量均是多个，多个igbt器件1均匀分布于所述散热器5的边缘处。
21.为了较好地实现绝缘阻隔功能，在本实施例中，所述前挡板31的顶端高度大于所述吸收电容4的引脚高度1mm。相应地，所述上挡板32的顶端高度大于所述igbt器件1的顶部高度4mm。
22.作为一种优选结构，所述正负母排2的两母排之间夹设有绝缘纸20。
23.本实用新型公开的igbt模块隔离绝缘结构，其在组装过程中可以参考如下步骤：首先把igbt器件安装固定在散热器上，然后将绝缘隔板放置于散热器上，使得板体插装于狭槽内，而前挡板抵挡于igbt器件的顶部，进而完成卡合和限位，之后将负母排、绝缘纸、正母排依次平铺后，与igbt器件的正负端子相互固定，再将吸收电容安装于绝缘隔板的前后两侧，并与igbt器件进行组装固定，直至达到不再松动组装效果。
24.以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种igbt模块隔离绝缘结构，其特征在于，包括有igbt器件(1)、正负母排(2)和绝缘隔板(3)，所述igbt器件(1)包括有正端子(10)和负端子(11)，所述正端子(10)和负端子(11)之间开设有狭槽(12)，所述正负母排(2)的正负两端分别与所述正端子(10)和负端子(11)固定连接，所述绝缘隔板(3)包括有板体(30)，所述板体(30)的前端形成有向前凸出的前挡板(31)，所述板体(30)的顶端形成有向上凸出的上挡板(32)，所述板体(30)插设于所述狭槽(12)内，所述前挡板(31)抵挡于所述igbt器件(1)的顶部，所述正端子(10)和负端子(11)分设于所述上挡板(32)的两侧。2.如权利要求1所述的igbt模块隔离绝缘结构，其特征在于，所述igbt器件(1)的顶部固定有两个吸收电容(4)，两个吸收电容(4)分设于所述上挡板(32)的前后两侧。3.如权利要求1所述的igbt模块隔离绝缘结构，其特征在于，还包括有散热器(5)，所述igbt器件(1)固定于所述散热器(5)上。4.如权利要求3所述的igbt模块隔离绝缘结构，其特征在于，所述igbt器件(1)和所述绝缘隔板(3)的数量均是多个，多个igbt器件(1)均匀分布于所述散热器(5)的边缘处。5.如权利要求2所述的igbt模块隔离绝缘结构，其特征在于，所述前挡板(31)的顶端高度大于所述吸收电容(4)的引脚高度1mm。6.如权利要求1所述的igbt模块隔离绝缘结构，其特征在于，所述上挡板(32)的顶端高度大于所述igbt器件(1)的顶部高度4mm。7.如权利要求1所述的igbt模块隔离绝缘结构，其特征在于，所述正负母排(2)的两母排之间夹设有绝缘纸(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种IGBT模块隔离绝缘结构，其包括有IGBT器件、正负母排和绝缘支板，所述IGBT器件包括有正端子和负端子，所述正端子和负端子之间开设有狭槽，所述正负母排的正负两端分别与所述正端子和负端子固定连接，所述绝缘支板包括有板体，所述板体的前端形成有向前凸出的前挡板，所述板体的顶端形成有向上凸出的上挡板，所述板体插设于所述狭槽内，所述前挡板抵挡于所述IGBT器件的顶部，所述正端子和负端子分设于所述上挡板的两侧。本实用新型在所述绝缘隔板的阻隔作用下，大大提高了所述IGBT器件正负端子之间的绝缘等级，同时本实用新型的结构简单，不占用额外的器件空间，此外，增设绝缘隔板的成本也更加低廉，较好地满足了应用需求。足了应用需求。足了应用需求。


技术研发人员：李俊 邓宏 曾维日
受保护的技术使用者：深圳市新科瑞电气技术有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/11/8