一种新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的制作方法

1.本实用新型属于蚀刻机技术领域，具体涉及一种新型湿式蚀刻机药液槽加热结构。


背景技术：

2.在电子行业，制做导电线路一般采用干法蚀刻和湿法蚀刻两种方法。其中湿法蚀刻是采用一定温度的化学药液(酸性物质)进行化学腐蚀的方法，其中药液温度的升温采用浸泡在药液槽体内的加热器进行直接加热。
3.公开号(cn212894984u)公开了一种具有翻面蚀刻功能的蚀刻机，包括蚀刻机本体，所述蚀刻机本体的上端固定连接有限位箱，所述限位箱的内部通过第二限位孔活动卡接有转盘，所述转盘的外表面通过第一销槽活动卡接有销体，所述转盘的中部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第二夹板，所述第二夹板螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有第一夹板，所述第一夹板的一端固定连接有限位块，所述限位块的内部通过第一限位孔活动套接有限位杆，所述限位杆的端部通过第一限位槽固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有转轴，所述蚀刻机本体的内部设有第一防腐蚀管，所述第一防腐蚀管的一端固定连接有喷嘴，所述第一防腐蚀管的一端固定连接有水泵，所述水泵的底部吸附连接有药液槽；好处在于：该具有翻面蚀刻功能的蚀刻机，用过转盘、销体和第一夹板的共同作用实现了对铁片的翻面；不足之处：使用药液槽体内的加热器进行加热有以下缺点：加热器一般采用金属材质(不锈钢、钛等材质)制作而成，其易被化学药液(酸性物质)缓慢腐蚀损坏，且腐蚀溶解的微量金属溶于药液中会影响化学药液的活性蚀刻等能力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型湿式蚀刻机药液槽加热结构，其主要通过湿式蚀刻机新增外设附属设备恒温机，利用水循环的方式与药液进行热交换，使药液槽内药液均匀受热，且从源头上杜绝传统金属材质加热器直接接触药液造成的腐蚀损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型湿式蚀刻机药液槽加热结构，包括：
7.安装于蚀刻机内的药液槽以及位于蚀刻机外的恒温机；
8.所述恒温机的出水端连接有排水管，且排水管的端部通过密封组件连通有出水管，所述恒温机的进水端连接有进水管，且进水管的端部通过密封组件连通有回水管，所述回水管和出水管之间通过弧形结构的导热管相连通，所述导热管设置于药液槽的内部，所述导热管的外表面由内至外依次连接有导热层、加强层和防护涂层。
9.作为本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的一种优选实施方式，所述密封组件包括两个分别连接于回水管和进水管外周的两个固定环以及一体注塑成型于固定环外周的多个连接耳，且两两一对连接耳之间通过带有螺帽的锁紧螺栓锁紧固定。
10.作为本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的一种优选实施方式，所述回水管朝向进水管的一端插设有插槽，所述进水管朝向回水管的一端连接有与插槽相匹配的插环。
11.作为本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的一种优选实施方式，所述防护涂层包括内侧的防腐蚀层和外侧的抗老化层。
12.作为本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的一种优选实施方式，所述防腐蚀层设置为特氟龙涂层，所述抗老化层设置为磷酸盐涂料层。
13.作为本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的一种优选实施方式，所述导热管的两端均连接有螺纹管，所述导热管通过两个螺纹管分别与出水管和回水管螺纹式连接。
14.作为本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的一种优选实施方式，所述出水管和回水管的形状大小相同。
15.作为本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的一种优选实施方式，所述插环的外壁上通过粘合剂粘接有密封垫，且密封垫设置为双层结构。
16.作为本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的一种优选实施方式，所述防护涂层贴合连接于加强层的外表面，所述加强层贴合连接于导热层的外表面。
17.作为本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的一种优选实施方式，所述导热层设置为石墨烯层。
18.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
19.本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构，通过湿式蚀刻机新增外设附属设备恒温机，利用水循环的方式与药液进行热交换，使药液槽内药液均匀受热，且从源头上杜绝传统金属材质加热器直接接触药液造成的腐蚀损坏；
20.通过导热管上的设置的防护涂层，防腐蚀层增加了导热管的耐腐蚀性，且起到防粘的作用，抗老化层进一步增加了导热管的抗老化性；
21.通过进水管上的插环插入回水管上的插槽中，并利用多个锁紧螺栓将两个固定环贴合连接，同时导热管通过两个螺纹管分别与出水管和回水管螺纹式连接，便于对出水管和回水管进行安装或拆卸，满足更换需求；该新型湿式蚀刻机药液槽加热结构，结构简单，实用性强。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的回水管和进水管结合的结构示意图；
25.图3为本实用新型的导热管的纵向剖视图；
26.图4为本实用新型的防护涂层的局部剖视图。
27.图中：1、恒温机；2、药液槽；3、出水管；4、导热管；41、导热层；42、加强层；43、防护
涂层；4301、防腐蚀层；4302、抗老化层；5、回水管；6、进水管；7、固定环；8、连接耳；9、插槽；10、插环；11、螺纹管。
具体实施方式
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.如图1所示，一种新型湿式蚀刻机药液槽2加热结构，包括：
30.安装于蚀刻机内的药液槽2以及位于蚀刻机外的恒温机1；
31.所述恒温机1的出水端连接有排水管，且排水管的端部通过密封组件连通有出水管3，所述恒温机1的进水端连接有进水管，且进水管的端部通过密封组件连通有回水管5，所述回水管5和出水管3之间通过弧形结构的导热管4相连通，所述导热管4设置于药液槽2的内部，所述导热管4的外表面由内至外依次连接有导热层41、加强层42和防护涂层43。
32.本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构，通过湿式蚀刻机新增外设附属设备恒温机，利用水循环的方式与药液进行热交换，使药液槽内药液均匀受热，且从源头上杜绝传统金属材质加热器直接接触药液造成的腐蚀损坏。
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的实施例1
38.如图1、图2、图3和图4所示，为了从源头上杜绝传统金属材质加热器直接接触药液造成的腐蚀损坏，该新型湿式蚀刻机药液槽加热结构，包括：安装于蚀刻机内的药液槽2以及位于蚀刻机外的恒温机1；所述恒温机1的出水端连接有排水管，且排水管的端部通过密封组件连通有出水管3，所述恒温机1的进水端连接有进水管6，且进水管6的端部通过密封组件连通有回水管5，所述回水管5和出水管3之间通过弧形结构的导热管4相连通，所述出水管3和回水管5的形状大小相同，所述导热管4设置于药液槽2的内部，所述导热管4的外表面由内至外依次连接有导热层41、加强层42和防护涂层43。
39.本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构，通过湿式蚀刻机新增外设附属设备恒温机，利用水循环的方式与药液进行热交换，使药液槽内药液均匀受热，且从源头上杜绝传统金属材质加热器直接接触药液造成的腐蚀损坏。
40.本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的实施例2
41.所述防护涂层43贴合连接于加强层42的外表面，所述加强层42贴合连接于导热层41的外表面，所述防护涂层43包括内侧的防腐蚀层4301和外侧的抗老化层4302，所述防腐蚀层4301设置为特氟龙涂层，所述抗老化层4302设置为磷酸盐涂料层，防腐蚀层4301增加了导热管4的耐腐蚀性，且起到防粘的作用，抗老化层4302进一步增加了导热管4的抗老化性，导热层41设置为石墨烯层，提高导热管4的导热效果，加强层42降低了导热管4在使用时出现的折损的概率。
42.通过导热管上的设置的防护涂层，防腐蚀层增加了导热管的耐腐蚀性，且起到防粘的作用，抗老化层进一步增加了导热管的抗老化性。
43.本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的实施例3
44.如图1和图2所示，便于对出水管3和回水管5进行安装或拆卸，所述密封组件包括两个分别连接于回水管5和进水管6外周的两个固定环7以及一体注塑成型于固定环7外周的多个连接耳8，且两两一对连接耳8之间通过带有螺帽的锁紧螺栓锁紧固定，所述回水管5朝向进水管6的一端插设有插槽9，所述进水管6朝向回水管5的一端连接有与插槽9相匹配的插环10，且插环10的外壁上通过粘合剂粘接有密封垫，密封垫设置为双层结构，通过进水管6上的插环10插入回水管5上的插槽9中，并利用多个锁紧螺栓将两个固定环7贴合连接，密封垫提高两管道之间对接后的密封性，所述导热管4的两端均连接有螺纹管11，所述导热管4通过两个螺纹管11分别与出水管3和回水管5螺纹式连接。
45.通过进水管上的插环插入回水管上的插槽中，并利用多个锁紧螺栓将两个固定环贴合连接，同时导热管通过两个螺纹管分别与出水管和回水管螺纹式连接，便于对出水管和回水管进行安装或拆卸，满足更换需求；该新型湿式蚀刻机药液槽加热结构，结构简单，实用性强。
46.本实用新型提供的新型湿式蚀刻机药液槽加热结构的工作原理：使用时，恒温机1通过排水管(未在附图中显示)和出水管3将带有温度的水导入导热管4中，通过导热管4与药液槽2中的药液进行热交换，然后通过回水管5和进水管6在回到恒温机1中，如此反复，从而对药液槽2中的药液进行均匀加热。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。