线路板精确蚀刻设备的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体来说，涉及线路板精确蚀刻设备。


背景技术：

2.蚀刻设备可以分为化学蚀刻设备及电解蚀刻设备两类，在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻设备是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，如今市场上所见到的自动型化学蚀刻设备是通过高压喷淋及被蚀刻板直线运动形成连续不间断进料状态进行对工件腐蚀以提高生产效率，线路板是电子产品中比不可少的基本元件，在基板表面喷洒蚀刻液，以蚀刻铜箔形成导电电路。
3.现有的线路板蚀刻设备蚀刻精度较差，不能快速的对线路板进行夹持固定，蚀刻操作不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出线路板精确蚀刻设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.线路板精确蚀刻设备，包括移动支腿与喷淋机构，所述移动支腿顶部固定设有蚀刻箱，所述蚀刻箱内腔通过隔板分割成储液腔、电气安装腔、蚀刻腔，所述蚀刻腔内腔通过轴承转动连接有轴杆，两组轴杆之间固定连接有夹持机构，所述蚀刻箱顶部一侧固定设有驱动机构，所述蚀刻腔内腔底部开设有回流通口，所述回流通口内腔固定设有网板，所述网板顶部设有滤布，所述蚀刻箱底部一侧固定设有水泵控制开关与电动推杆控制开关，所述蚀刻箱一侧贯通储液腔通过管道连接有进液漏斗，所述蚀刻箱底部设有排液口，且所述排液口底端设有螺纹盖塞。
8.作为优选，喷淋机构包括水泵，且所述水泵固定安装在电气安装腔内腔一侧，所述水泵进水端通过进水管贯通连接储液腔，所述水泵出水端通过出水管贯通连接有集水盒，且所述集水盒固定设置在蚀刻腔内腔顶部，所述集水盒底部设有喷头。
9.作为优选，所述夹持机构包括外框体，所述外框体内腔对称固定设有挡板，所述挡板一侧通过弹簧固定连接有夹板，所述夹板一侧固定设有导向柱，且所述导向柱贯穿挡板。
10.作为优选，所述夹板远离导向柱的一侧开设有夹持卡槽。
11.作为优选，所述驱动机构包括横板，所述横板底部固定设有电动推杆，所述电动推杆底端固定设有齿轮板，所述齿轮板前侧设有驱动齿轮。
12.作为优选，所述驱动齿轮固定设置在夹持机构右侧的轴杆一端，且所述驱动齿轮与齿轮板之间啮合连接。
13.本实用新型的有益效果为：1、通过设置夹持机构，夹持机构可以快速对需要蚀刻的线路板进行夹持固定，可以有效提高蚀刻效率，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动夹
持机构旋转翻转，夹持机构旋转翻转可以带动线路板翻转，可以把线路板上残留的蚀刻液控出，可以避免蚀刻液残留在线路板上影响后序操作；
14.2、通过设置滤布，滤布可以对蚀刻液中的杂质进行过滤去除，过滤完毕的蚀刻液从回流通口回流到储液腔内部，使得蚀刻液可以循环使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的线路板精确蚀刻设备总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的线路板精确蚀刻设备剖视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的线路板精确蚀刻设备的夹持机构俯视图；
19.图4是根据本实用新型实施例的线路板精确蚀刻设备的a处放大图。
20.图中：
21.1、移动支腿；2、蚀刻箱；3、储液腔；4、电气安装腔；5、蚀刻腔；6、夹持机构；7、驱动机构；8、回流通口；9、网板；10、滤布；11、水泵控制开关；12、电动推杆控制开关；13、进液漏斗；14、排液口；15、水泵；16、集水盒；17、喷头；18、外框体；19、挡板；20、弹簧；21、夹板；22、导向柱；23、横板；24、电动推杆；25、齿轮板；26、驱动齿轮。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了线路板精确蚀刻设备。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的线路板精确蚀刻设备，包括移动支腿1与喷淋机构，移动支腿1顶部固定设有蚀刻箱2，蚀刻箱2内腔通过隔板分割成储液腔3、电气安装腔4、蚀刻腔5，蚀刻腔5内腔通过轴承转动连接有轴杆，两组轴杆之间固定连接有夹持机构6，蚀刻箱2顶部一侧固定设有驱动机构7，蚀刻腔5内腔底部开设有回流通口8，回流通口8内腔固定设有网板9，网板9顶部设有滤布10，滤布10可以对蚀刻液中的杂质进行过滤去除，过滤完毕的蚀刻液从回流通口8回流到储液腔3内部进行储存，蚀刻箱2底部一侧固定设有水泵控制开关11与电动推杆控制开关12，通过水泵控制开关11可以控制水泵15，通过电动推杆控制开关12可以控制电动推杆24，蚀刻箱2一侧贯通储液腔3通过管道连接有进液漏斗13，通过进液漏斗13可以向储液腔3内腔添加蚀刻液，蚀刻箱2底部设有排液口14，且排液口14底端设有螺纹盖塞，通过排液口14可以更换蚀刻液，喷淋机构包括水泵15，且水泵15固定安装在电气安装腔4内腔一侧，水泵15进水端通过进水管贯通连接储液腔3，水泵15出水端通过出水管贯通连接有集水盒16，且集水盒16固定设置在蚀刻腔5内腔顶部，集水盒16底部
设有喷头17，通过水泵控制开关11打开水泵15，水泵15可以把储液腔3内腔的蚀刻液输送到集水盒16内腔，最后再从喷头17喷出均匀喷洒在线路板上进行蚀刻操作。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的线路板精确蚀刻设备，包括移动支腿1与喷淋机构，移动支腿1顶部固定设有蚀刻箱2，蚀刻箱2内腔通过隔板分割成储液腔3、电气安装腔4、蚀刻腔5，蚀刻腔5内腔通过轴承转动连接有轴杆，两组轴杆之间固定连接有夹持机构6，蚀刻箱2顶部一侧固定设有驱动机构7，蚀刻腔5内腔底部开设有回流通口8，回流通口8内腔固定设有网板9，网板9顶部设有滤布10，滤布10可以对蚀刻液中的杂质进行过滤去除，过滤完毕的蚀刻液从回流通口8回流到储液腔3内部进行储存，蚀刻箱2底部一侧固定设有水泵控制开关11与电动推杆控制开关12，通过水泵控制开关11可以控制水泵15，通过电动推杆控制开关12可以控制电动推杆24，蚀刻箱2一侧贯通储液腔3通过管道连接有进液漏斗13，通过进液漏斗13可以向储液腔3内腔添加蚀刻液，蚀刻箱2底部设有排液口14，且排液口14底端设有螺纹盖塞，通过排液口14可以更换蚀刻液，夹持机构6包括外框体18，外框体18内腔对称固定设有挡板19，挡板19一侧通过弹簧20固定连接有夹板21，夹板21一侧固定设有导向柱22，且导向柱22贯穿挡板19，夹板21远离导向柱22的一侧开设有夹持卡槽，把线路板放置在左右两组夹板21之间，夹板21在弹簧20的弹力作用下可以对线路板进行快速夹持固定，导向柱22可以对夹板21进行导向限位，使得夹板21可以对线路板进行稳定的夹持。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的线路板精确蚀刻设备，包括移动支腿1与喷淋机构，移动支腿1顶部固定设有蚀刻箱2，蚀刻箱2内腔通过隔板分割成储液腔3、电气安装腔4、蚀刻腔5，蚀刻腔5内腔通过轴承转动连接有轴杆，两组轴杆之间固定连接有夹持机构6，蚀刻箱2顶部一侧固定设有驱动机构7，蚀刻腔5内腔底部开设有回流通口8，回流通口8内腔固定设有网板9，网板9顶部设有滤布10，滤布10可以对蚀刻液中的杂质进行过滤去除，过滤完毕的蚀刻液从回流通口8回流到储液腔3内部进行储存，蚀刻箱2底部一侧固定设有水泵控制开关11与电动推杆控制开关12，通过水泵控制开关11可以控制水泵15，通过电动推杆控制开关12可以控制电动推杆24，蚀刻箱2一侧贯通储液腔3通过管道连接有进液漏斗13，通过进液漏斗13可以向储液腔3内腔添加蚀刻液，蚀刻箱2底部设有排液口14，且排液口14底端设有螺纹盖塞，通过排液口14可以更换蚀刻液，驱动机构7包括横板23，横板23底部固定设有电动推杆24，电动推杆24底端固定设有齿轮板25，齿轮板25前侧设有驱动齿轮26，驱动齿轮26固定设置在夹持机构6右侧的轴杆一端，且驱动齿轮26与齿轮板25之间啮合连接，通过电动推杆控制开关12可以控制电动推杆24伸缩，通过控制电动推杆24伸缩齿轮板25可以带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26转动可以带动夹持机构6翻转，夹持机构6旋转翻转可以带动线路板翻转，可以把线路板上残留的蚀刻液控出，可以避免蚀刻液残留在线路板上影响后序操作。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，把线路板放置在左右两组夹板21之间，夹板21在弹簧20的弹力作用下可以对线路板进行快速夹持固定，通过水泵控制开关11打开水泵15，水泵15可以把储液腔3内腔的蚀刻液输送到集水盒16内腔，最后再从喷头17喷出均匀喷洒在线路板上进行蚀刻操作，通过控制电动推杆24伸缩齿轮板25可以带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26转动可以带动夹持机构6翻转，夹持机构6旋转翻转可
以带动线路板翻转，可以把线路板上残留的蚀刻液控出，可以避免蚀刻液残留在线路板上影响后序操作，滤布10可以对蚀刻液中的杂质进行过滤去除，过滤完毕的蚀刻液从回流通口8回流到储液腔3内部进行储存，使得蚀刻液可以循环使用。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。