一种配电网自适应差动保护装置的制作方法

1.本实用新型属于配电网技术领域，具体涉及一种配电网自适应差动保护装置。


背景技术：

2.配电网是国民经济和社会发展的重要公共基础设施，担负着保障国家经济发展和居民生活质量的重要使命。当前，随着分布式电源、柔性负荷大量接入以及供需互动用电不断深入，配电网的故障特性发生了显著改变，给配电网的安全可靠运行带来了新的挑战。差动保护是输入ta(电流互感器)的两端电流矢量差，当达到设定的动作值时启动动作元件，保护范围在输入ct的两端之间的设备。差动保护的工作原理是利用基尔霍夫电流定律，输入ct的两端电流矢量差，当达到设定的动作值时启动动作元件保护范围，正常差动电流等于零，当设备出现故障时，流进被保护设备的电流和流出的电流不相等，差动电流大于零，当差动电流大于差动保护装置的值时，保护动作将被保护设备的各侧断路器跳开，使故障设备断开电源。现有的差动保护装置是通过螺栓固定安装的，每次移动差动保护装置的位置时，需要将所有螺栓卸下，再通过螺栓将差动保护装置安装在另一个位置，箱体上的固定螺栓较多，拆卸和安装都非常浪费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种配电网自适应差动保护装置，解决了挪移差动保护装置时工作效率低的技术问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种配电网自适应差动保护装置，其包括箱体和辅助板，所述箱体的一侧设有箱门，所述箱体的下底面固定设有相对应的第一滑凸和第二滑凸，箱体的后侧壁上固定设有相对应的第三滑凸和第四滑凸，且所述第一滑凸、第二滑凸、第三滑凸和第四滑凸的截面均呈“凸”形；所述辅助板上开设有多个连接孔，辅助板的上表面开设有第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽和第二滑槽均为t型槽，第一滑槽和第二滑槽的内部均设有自动卡紧装置。
5.进一步的，所述自动卡紧装置包括左组件和右组件，所述左组件设置在所述第一滑槽或第二滑槽的左侧壁上，所述右组件设置在所述第一滑槽或第二滑槽的右侧壁上。
6.进一步的，所述左组件包括斜板，所述斜板的上端与所述第一滑槽或第二滑槽的左内侧壁转动连接，斜板靠近左内侧壁的一侧面上固定连接有多个弹簧，所述弹簧的另一端均与左内侧壁固定连接。
7.进一步的，所述右组件包括斜板，所述斜板的上端与所述第一滑槽或第二滑槽的右内侧壁转动连接，斜板靠近右内侧壁的一侧面上固定连接有多个弹簧，弹簧的另一端均与右内侧壁固定连接。
8.进一步的，所述弹簧包括第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，且所述第三弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力。
9.进一步的，所述连接孔为四个，其分别设置在辅助板的四角处，且连接孔均贯穿辅
助板。
10.进一步的，所述箱体的内部设置有差动元件，所述箱门上设置有电控装置，箱门上设置有显示屏。
11.本实用新型的有益效果：通过在箱体上设置第一滑凸、第二滑凸、第三滑凸和第四滑凸，在辅助板上设置第一滑槽和第二滑槽，以及在第一滑槽和第二滑槽的内部设置自动卡紧装置。使用时，将辅助板通过螺栓固定在相应的位置，利用箱体上的滑凸与辅助板上的滑槽相互配合，自动卡紧装置对箱体进行自动卡紧，使箱体固定在辅助板上，需要挪移箱体位置时，将箱体从辅助板上滑出。无需拆卸螺栓，箱体移动到另一个位置后，再取一个辅助板通过螺栓将新的辅助板固定，再将箱体的滑凸与新辅助板上的滑槽对应配合，方便快捷。通过节省拆卸螺栓的时间，提高挪移箱体的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的后视结构示意图；
14.图3为本实用新型的辅助板主视结构示意图；
15.图4为本实用新型的图3中a处截面图；
16.图5为本实用新型的左组件结构示意图。
17.图中：1、箱体
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2、辅助板
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3、箱门
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4、第一滑凸
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5、第二滑凸
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6、第三滑凸
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7、第四滑凸
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8、连接孔
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9、第一滑槽
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10、第二滑槽
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11、左组件
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12、右组件
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13、斜板
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14、第一弹簧
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15、第二弹簧
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16、第三弹簧
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17、电控装置
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18、显示屏
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19、散热排孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
19.实施例1
20.如图1-5所示，本实施列公开了一种配电网自适应差动保护装置，其包括箱体1和辅助板2，箱体1的一侧设有箱门3，箱体1的下底面固定设有相对应的第一滑凸4和第二滑凸5，箱体1的后侧壁上固定设有相对应的第三滑凸6和第四滑凸7，且第一滑凸4、第二滑凸5、第三滑凸6和第四滑凸7的截面均呈“凸”形。辅助板2上开设有多个连接孔8，辅助板2的上表面开设有第一滑槽9和第二滑槽10，且第一滑槽9和第二滑槽10均为t型槽，第一滑槽9和第二滑槽10的内部均设有自动卡紧装置。自动卡紧装置包括左组件11和右组件12，左组件11设置在第一滑槽9或第二滑槽10的左侧壁上，右组件12设置在第一滑槽9或第二滑槽10的右侧壁上。
21.本实施例通过在箱体1上设置第一滑凸4和第二滑凸5，在辅助板2上设置第一滑槽9和第二滑槽10，以及在第一滑槽9和第二滑槽10的内部设置自动卡紧装置。使用时，将辅助板2通过螺栓水平横向固定在相应的位置，利用箱体1上的第一滑凸4、第二滑凸5与辅助板2上的第一滑槽9、第二滑槽10相互配合，自动卡紧装置对箱体1进行自动卡紧，使箱体1固定在辅助板2上，需要挪移箱体1位置时，将箱体1从辅助板2上滑出。无需拆卸螺栓，箱体1移动
到另一个位置后，再取一个辅助板2通过螺栓将新的辅助板2固定，再将箱体1的滑凸与新辅助板2上的滑槽对应配合，方便快捷。通过节省拆卸螺栓的时间，提高挪移箱体1的效率。
22.实施例2
23.如图1-5所示，本实施列公开了一种配电网自适应差动保护装置，其包括箱体1和辅助板2，箱体1的一侧设有箱门3，箱体1的下底面固定设有相对应的第一滑凸4和第二滑凸5，箱体1的后侧壁上固定设有相对应的第三滑凸6和第四滑凸7，且第一滑凸4、第二滑凸5、第三滑凸6和第四滑凸7的截面均呈“凸”形。辅助板2上开设有多个连接孔8，辅助板2的上表面开设有第一滑槽9和第二滑槽10，且第一滑槽9和第二滑槽10均为t型槽，第一滑槽9和第二滑槽10的内部均设有自动卡紧装置。自动卡紧装置包括左组件11和右组件12，左组件11设置在第一滑槽9或第二滑槽10的左侧壁上，右组件12设置在第一滑槽9或第二滑槽10的右侧壁上。
24.为了更好的效果，左组件11包括斜板13，斜板13的上端与第一滑槽9或第二滑槽10的左内侧壁转动连接，斜板13靠近左内侧壁的一侧面上固定连接有第一弹簧14、第二弹簧15和第三弹簧16，且第三弹簧16的弹力大于第二弹簧15的弹力，第二弹簧15的弹力大于第一弹簧14的弹力，弹簧的另一端均与左内侧壁固定连接。右组件12包括斜板13，斜板13的上端与第一滑槽9或第二滑槽10的右内侧壁转动连接，斜板13靠近右内侧壁的一侧面上固定连接有第一弹簧14、第二弹簧15和第三弹簧16，且第三弹簧16的弹力大于第二弹簧15的弹力，第二弹簧15的弹力大于第一弹簧14的弹力，弹簧的另一端均与右内侧壁固定连接。使用时，若辅助板2被竖向固定，第三滑凸6和第四滑凸7从上至下在第一滑槽9和第二滑槽10的内部向下滑动，两个滑凸向下移动的过程中，弹簧被压缩，斜板13朝向滑槽的内侧壁靠近，滑凸越往下越紧，直至箱体1被牢牢卡紧在辅助板2上。拆卸时，将箱体1向上移动，箱体1向上移动的过程中，弹簧恢复原状，弹簧作用在两个滑凸上的力随着箱体1的向上移动越来越小，箱体1可被轻松取下。节省箱体1的安装、拆卸时间，提高工作效率。
25.为了更好的效果，连接孔8为四个，其分别设置在辅助板2的四角处，且连接孔8均贯穿辅助板2，通过连接孔8的设置便于将辅助板2固定。
26.为了更好的效果，箱体1的内部设置有差动元件，箱门3上设置有电控装置17，箱门3上设置有显示屏18，箱门3上设置有散热排孔19。
27.通过在箱体1上设置第三滑凸6和第四滑凸7，在辅助板2上设置第一滑槽9和第二滑槽10，以及在第一滑槽9和第二滑槽10的内部设置自动卡紧装置。使用时，将辅助板2通过螺栓垂直竖向固定在相应的位置，利用箱体1上的第三滑凸6和第四滑凸7与辅助板2上的第一滑槽9和第二滑槽10相互配合，自动卡紧装置对箱体1进行自动卡紧，使箱体1固定在辅助板2上，需要挪移箱体1位置时，将箱体1从辅助板2上滑出。无需拆卸螺栓，箱体1移动到另一个位置后，再取一个辅助板2通过螺栓将新的辅助板2固定，再将箱体1的滑凸与新辅助板2上的滑槽对应配合，方便快捷。通过节省拆卸螺栓的时间，提高挪移箱体1的效率。