一种防撕裂的FPC的制作方法

一种防撕裂的fpc
技术领域
1.本实用新型涉及fpc技术领域，具体为一种防撕裂的fpc。


背景技术：

2.柔性电路板简称fpc，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
3.参见专利文件cn209806162u，具体公开了一种fpc，包括fpc本体、焊盘和两张emi屏蔽膜，所述焊盘设于所述fpc的上表面；两张所述emi屏蔽膜分别覆盖所述fpc本体的上表面和下表面，所述emi屏蔽膜于所述焊盘处设有避让位。进一步地，位于所述避让位的所述emi屏蔽膜的边缘距离所述焊盘的边缘0.5mm以上。所述fpc本体与所述emi屏蔽膜之间还设有pet膜，靠近所述避让位的所述pet膜的边缘超出所述emi屏蔽膜的边缘。
4.此专利文件中提出的fpc组件虽然能够对信号屏蔽和防干扰方向做出优化，在对绑定位较长的fpc组件进行生产时，容易出现绑定位两侧的fpc被撕裂的情况，导致fpc产品的合格率较低，不利于fpc产品的高效生产，针对上述问题，需要在fpc绑定位两侧增设相关防撕裂措施，降低绑定位两侧被撕裂的风险。
5.为此，本实用新型揭示了一种防撕裂的fpc。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种防撕裂的fpc来解决上述问题。具体地，在fpc柔性电路板和受体电子件之间绑定位两侧增设抗拉保护层进行保护，设置抗拉保护层的目的相当于在fpc柔性电路板和受体电子件之间设置两道加强筋，增强fpc柔性电路板和受体电子件之间绑定位两侧的抗拉强度，避免fpc柔性电路板和受体电子件之间绑定位两侧断裂，有效的提高了fpc组件的合格率和生产效率。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防撕裂的fpc，具体实现的技术方案如下：
8.一种防撕裂的fpc，包括fpc柔性电路板，所述fpc柔性电路板的下方设置有受体电子件，所述fpc柔性电路板和所述受体电子件电连接，所述fpc柔性电路板的上方设置有两个抗拉保护层，两个所述抗拉保护层的背面上部分别通过粘合剂与所述fpc柔性电路板下部两个棱角处相粘结，两个所述抗拉保护层的背面下部均通过粘合剂与所述受体电子件相粘结。
9.作为本实用新型提供的防撕裂的fpc的进一步优化方式，所述fpc柔性电路板的上表面设置有多个等距离排列的硬化层。
10.采用上述结构设计，通过对fpc柔性电路板设置硬化层，能够避免fpc柔性电路板受到外力强制折弯导致fpc柔性电路板之上的电路受损，提高了装置的安全性和使用寿命。
11.作为本实用新型提供的防撕裂的fpc的进一步优化方式，两个所述抗拉保护层均为高强度绝缘透明材料制成。
12.采用上述结构设计，设置高强度抗拉保护层的目的是为了进一步的提升抗拉保护层对fpc柔性电路板和受体电子件之间绑定位的抗拉强度，同时使用绝缘材料制成能够避免fpc柔性电路板内部电流传导至抗拉保护层之上导致电能损失。
13.作为本实用新型提供的防撕裂的fpc的进一步优化方式，两个所述抗拉保护层与所述fpc柔性电路板的粘结宽度值不小于3mm。
14.采用上述结构设计，通过对抗拉保护层和fpc柔性电路板之间的连接长度进行限定，能够降低抗拉保护层从fpc柔性电路板之上脱落的几率，提高抗拉保护层的实用性。
15.作为本实用新型提供的防撕裂的fpc的进一步优化方式，所述抗拉保护层与所述fpc柔性电路板的粘结宽度值大于所述抗拉保护层与所述受体电子件的粘结宽度值。
16.采用上述结构设计，之所以将抗拉保护层和fpc柔性电路板之间的连接长度与抗拉保护层和受体电子件之间的长度进行对比限定，是因为在对fpc柔性电路板进行拆卸或者故障更换时，优先使得抗拉保护层附着于fpc柔性电路板之上，给受体电子件预留出粘结空间，方便利用更换另一个fpc柔性电路板与抗拉保护层进行连接。
17.与现有技术相比，本实用新型防撕裂的fpc具有如下有益效果：
18.基于fpc柔性电路板和受体电子件之间的绑定位较长，且容易出现裂痕或者断点位置高发于fpc柔性电路板和受体电子件之间绑定位的两侧的情况，所以在fpc柔性电路板和受体电子件之间绑定位两侧增设抗拉保护层进行保护，设置抗拉保护层的目的相当于在fpc柔性电路板和受体电子件之间设置两道加强筋，增强fpc柔性电路板和受体电子件之间绑定位两侧的抗拉强度，避免fpc柔性电路板和受体电子件之间绑定位两侧断裂，有效的提高了fpc组件的合格率和生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型防撕裂的fpc的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型防撕裂的fpc的平面结构正视示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、fpc柔性电路板；2、受体电子件；3、抗拉保护层。
具体实施方式
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.如背景技术中描述的，针对fpc组件之间绑定位边缘容易开裂的情况，对此提出了一种防撕裂的fpc解决以上问题。
26.如图1至图2所示，一种防撕裂的fpc，包括fpc柔性电路板1，fpc柔性电路板1的下方设置有受体电子件2。fpc柔性电路板1和受体电子件2电连接，fpc柔性电路板1的上方设置有两个抗拉保护层3，两个抗拉保护层3的背面上部分别通过粘合剂与fpc柔性电路板1下部两个棱角处相粘结，两个抗拉保护层3的背面下部均通过粘合剂与受体电子件2相粘结。
27.基于fpc柔性电路板和受体电子件之间的绑定位较长，且容易出现裂痕或者断点位置高发于fpc柔性电路板和受体电子件之间绑定位的两侧的情况，所以在fpc柔性电路板和受体电子件之间绑定位两侧增设抗拉保护层进行保护，设置抗拉保护层的目的相当于在fpc柔性电路板和受体电子件之间设置两道加强筋，增强fpc柔性电路板和受体电子件之间绑定位两侧的抗拉强度，避免fpc柔性电路板和受体电子件之间绑定位两侧断裂，有效的提高了fpc组件的合格率和生产效率。
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.本实用新型一种防撕裂的fpc的实施例1
33.如图1至图2所示，一种防撕裂的fpc，包括fpc柔性电路板1，fpc柔性电路板1的下方设置有受体电子件2。
34.此处fpc柔性电路板1的材料可从聚酰亚胺薄膜和聚脂薄膜中进行选择，但基于聚脂薄膜的耐高温性较差，同时聚酰亚胺薄膜材料具有非易燃性，几何尺寸较为稳定，且抗扯强度较强，同时有承受焊接温度的能力，所以本技术中优先采用聚酰亚胺薄膜为fpc柔性电路板1的制作材料。
35.fpc柔性电路板1和受体电子件2电连接，受体电子件2为与fpc柔性电路板1相连接的电子元件，包括但不限于单片机和智能控制中心等，具体功能以及作用视使用情况而定，由于本说明书针对重点不在于受体电子件2，所以此处不对受体电子件2进行赘述。
36.fpc柔性电路板1的上方设置有两个抗拉保护层3，两个抗拉保护层3的背面上部分别通过粘合剂与fpc柔性电路板1下部两个棱角处相粘结，两个抗拉保护层3的背面下部均通过粘合剂与受体电子件2相粘结。
37.由于本技术书阐述重点在于如何防止fpc柔性电路板1和受体电子件2之间的绑定位边缘被撕裂，所以此处抗拉保护层3应设置于fpc柔性电路板1的下面两个棱角处，能够最大化的呈现出抗拉保护层3应用于fpc柔性电路板1和受体电子件2之间的抗拉效果。
38.此处抗拉保护层3优选为黄色透明保护纸，之所以不采用无色透明材料，是为了避免fpc柔性电路板1、受体电子件2和抗拉保护层3之间难于区分，通过对抗拉保护层3进行黄色标记，便于工作人员寻找抗拉保护层3的位置，同时设置为透明状态是避免抗拉保护层3阻挡工作人员视线使得工作人员无法观察到fpc柔性电路板1和受体电子件2绑定位的全貌的情况。
39.本实用新型一种防撕裂的fpc的实施例2
40.本实施例中，如图1和图2所示，为了进一步提升了对fpc柔性电路板1的结构强度，fpc柔性电路板1的上表面设置有多个等距离排列的硬化层，通过对fpc柔性电路板1设置硬化层，能够避免fpc柔性电路板1受到外力强制折弯导致fpc柔性电路板1之上的电路受损，提高了装置的安全性和使用寿命。
41.本实施例中，如图1和图2所示，为了进一步提升了对抗拉保护层3的实用性，两个抗拉保护层3均为高强度绝缘透明材料制成，设置高强度抗拉保护层3的目的是为了进一步的提升抗拉保护层3对fpc柔性电路板1和受体电子件2之间绑定位的抗拉强度，同时使用绝缘材料制成能够避免fpc柔性电路板1内部电流传导至抗拉保护层3之上导致电能损失。
42.本实用新型一种防撕裂的fpc的实施例3
43.本实施例中，如图1和图2所示，为了进一步提升了对fpc柔性电路板1和受体电子件2之间的抗拉强度，两个抗拉保护层3与fpc柔性电路板1的粘结宽度值不小于3mm，通过对抗拉保护层3和fpc柔性电路板1之间的连接长度进行限定，能够降低抗拉保护层3从fpc柔性电路板1之上脱落的几率，提高抗拉保护层3的实用性。
44.本实施例中，如图1和图2所示，为了进一步提升了对fpc柔性电路板1和受体电子件2之间的连接效果，抗拉保护层3与fpc柔性电路板1的粘结宽度值大于抗拉保护层3与受体电子件2的粘结宽度值，之所以将抗拉保护层3和fpc柔性电路板1之间的连接长度与抗拉保护层3和受体电子件2之间的长度进行对比限定，是因为在对fpc柔性电路板1进行拆卸或者故障更换时，优先使得抗拉保护层3附着于fpc柔性电路板1之上，给受体电子件2预留出粘结空间，方便利用更换另一个fpc柔性电路板1与抗拉保护层3进行连接。
45.本实用新型一种防撕裂的fpc具体工作过程如下：
46.在fpc柔性电路板1和受体电子件2绑定连接完毕之后，将两个抗拉保护层3的底面涂抹粘结层，并将两个抗拉保护层3分别与fpc柔性电路板1的下方两个棱角处粘结，同时将两个抗拉保护层3与受体电子件2粘结，基于抗拉保护层3为保证fpc柔性电路板1和受体电子件2之间抗拉效果而设计，同时抗拉保护层3具有较高的抗拉强度，所以抗拉保护层3能够避免fpc柔性电路板1和受体电子件2之间的绑定位边缘处被外力撕裂或者磨损，有效的提高了fpc组件生产的合格率和效率。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有
明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。