一种5G基站储能电池恒温发热片的制作方法

一种5g基站储能电池恒温发热片
技术领域
1.本实用新型涉及5g基站技术领域，具体为一种5g基站储能电池恒温发热片。


背景技术：

[0002] 5g基站是5g网络的核心设备，提供无线覆盖，实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输，其内部需要通过储能电池进行功能，并通过发热片对储能电池进行预热启动。
[0003]
如申请号：cn201811211838.x，本实用新型公开了 一种便于安装的汽车电池发热片，包括：第一壳体，第一壳体和第二壳体内部分别第一发热片和第二发热片设计，以及第一发热片和第二发热片之间通过第二导线和电线插头固定连接在连接插孔设计，从而通过电线插头嵌套在电线插头中，完成第一发热片和第二发热片之间的串联，第一发热片和第二发热片之间拆卸组装更方便，在第一发热片或者第二发热片发生损坏时，发热片更换更方便，简单实用，方便维修，且连接带收卷在第二收卷杆设计，以及连接带另一端通过固定片魔术贴粘性连接设计，更方便将第一壳体以及第二壳体安装到相应电池上，安装方便。
[0004]
类似于上述申请的汽车电池发热片目前还存在以下不足：
[0005]
现有发热片在发热时导热性能不佳，对传导电池的预热均匀度不足，使用效果一般。
[0006]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种5g基站储能电池恒温发热片，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种5g基站储能电池恒温发热片，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5g基站储能电池恒温发热片，包括基板、防护层和发热组件，所述基板外表面设置有硅胶片，用于保温防护的所述防护层连接于硅胶片外侧，且基板与防护层表面开设有通槽，用于所述发热组件设置于基板内部，且发热组件包括加热腔、发热电阻丝、横向导热片和纵向导热片，所述加热腔内部设置有发热电阻丝，且加热腔靠近基板中轴线的一侧贯穿连接有横向导热片，所述横向导热片上下两端安装有纵向导热片。
[0009]
进一步的，所述横向导热片关于加热腔一侧呈等距离分布，且加热腔设置有两个。
[0010]
进一步的，所述防护层包括镀锌板和保温套，且镀锌板外侧贴合有保温套。
[0011]
进一步的，所述镀锌板通过硅胶片与基板粘接连接，且保温套与镀锌板呈半包围结构。
[0012]
进一步的，所述纵向导热片贯穿于横向导热片内部，且纵向导热片结构与横向导热片结构相一致。
[0013]
进一步的，所述基板上端设置有接线端头，且接线端头内部上端连接有导线。
[0014]
进一步的，所述加热腔内部设置有用于防护加固的绝缘导热层，且绝缘导热层包括绝缘片和绝缘涂层，所述绝缘片外侧涂覆有绝缘涂层。
[0015]
本实用新型提供了一种5g基站储能电池恒温发热片，具备以下有益效果：
[0016]
通过设置导热片对内部加热电阻丝产生的热量进行均匀传导，使得热量分布均匀，进而提高对储能电池的预热效果，相应通过外置防护保温件对热量进行阻隔，避免热量消散过快，从而提高恒温预热效果。
[0017]
1、本实用新型设置有横向导热片，在加热腔内部发热电阻丝的发热作用下，通过加热腔靠近基板的一侧贯穿的多块横向导热片对加热腔内部发热电阻丝产生的热量的传导，将热量向外端分散，进一步通过横向导热片中部贯穿安装的纵向导热片进行热量传导，使得热量分散至整个基板的各位置，保证预热的均匀程度，提高预热效果。
[0018]
2、本实用新型设置有镀锌板，基板外侧承接镀锌板进行包裹防护，通过镀锌板对内部基板进行防护加固，相应金属材质的镀锌板也具有良好的导热性能，便于对上端安装的电池件进行高效热量传导，而镀锌板外侧还贴合有一片保温套，对镀锌板与电池连接之外的区域进行包裹防护，保证镀锌板传导的热量不会消散过快，提高预热效果。
[0019]
3、本实用新型设置有绝缘片，加热腔内壁设置有一层绝缘涂层，使得在发热电阻丝传导的电流不会导出造成安全隐患，相应在绝缘涂层内侧还安装有一块绝缘片，避免长期作用下绝缘涂层脱落而影像整体的绝缘效果，提高整体的结构强度、安全防护性能以及使用寿命。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型一种5g基站储能电池恒温发热片的整体内部侧视结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型一种5g基站储能电池恒温发热片的基板立体结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型一种5g基站储能电池恒温发热片的基板内部结构示意图。
[0023]
图中：1、基板；2、硅胶片；3、防护层；301、镀锌板；302、保温套；4、通槽；5、接线端头；6、导线；7、发热组件；701、加热腔；702、发热电阻丝；703、横向导热片；704、纵向导热片；8、绝缘导热层；801、绝缘片；802、绝缘涂层。
具体实施方式
[0024]
如图1、图2和图3所示，一种5g基站储能电池恒温发热片，包括基板1、防护层3和发热组件7，基板1外表面设置有硅胶片2，用于保温防护的防护层3连接于硅胶片2外侧，且基板1与防护层3表面开设有通槽4，用于发热组件7设置于基板1内部，且发热组件7包括加热腔701、发热电阻丝702、横向导热片703和纵向导热片704，加热腔701内部设置有发热电阻丝702，且加热腔701靠近基板1中轴线的一侧贯穿连接有横向导热片703，横向导热片703上下两端安装有纵向导热片704，纵向导热片704贯穿于横向导热片703内部，且纵向导热片704结构与横向导热片703结构相一致，横向导热片703关于加热腔701一侧呈等距离分布，且加热腔701设置有两个，基板1内部左右两端各开设有一块加热腔701，通过其内部发热电阻丝702进行发热预热，相应在两个加热腔701靠近基板1的一侧贯穿有横向导热片703进行安装，进而对加热腔701内部发热电阻丝702产生的热量的传导，将热量向外端分散，相应横向导热片703中部还贯穿安装有结构相一致的纵向导热片704进行热量传导，使得热量分散
至整个基板1的各位置，保证预热的均匀程度，提高预热效果。
[0025]
如图1所示，防护层3包括镀锌板301和保温套302，且镀锌板301外侧贴合有保温套302，镀锌板301通过硅胶片2与基板1粘接连接，且保温套302与镀锌板301呈半包围结构，基板1外侧承接镀锌板301进行包裹防护，两者连接处通过硅胶片2填充粘接安装，保证整体的安装强度，通过镀锌板301对内部基板1进行防护加固，相应金属材质的镀锌板301也具有良好的导热性能，便于对上端安装的电池件进行高效热量传导，而镀锌板301外侧还贴合有一片保温套302，对镀锌板301与电池连接之外的区域进行包裹防护，保证镀锌板301传导的热量不会消散过快，提高预热效果。基板1上端设置有接线端头5，且接线端头5内部上端连接有导线6。加热腔701内部设置有用于防护加固的绝缘导热层8，且绝缘导热层8包括绝缘片801和绝缘涂层802，绝缘片801外侧涂覆有绝缘涂层802，加热腔701内壁设置有一层绝缘涂层802，使得在发热电阻丝702传导的电流不会导出造成安全隐患，相应在绝缘涂层802内侧还安装有一块绝缘片801，避免长期作用下绝缘涂层802脱落而影像整体的绝缘效果，提高整体的结构强度、安全防护性能以及使用寿命。
[0026]
综上，如图1-3所示，该5g基站储能电池恒温发热片，使用时，首先通过导线6接通电源传导至接线端头5连通发热电阻丝702，在加热腔701内部发热电阻丝702的发热作用下，通过加热腔701靠近基板1的一侧贯穿的多块横向导热片703对加热腔701内部发热电阻丝702产生的热量的传导，将热量向外端分散，进一步通过横向导热片703中部贯穿安装的纵向导热片704进行热量传导，使得热量分散至整个基板1的各位置，保证预热的均匀程度，而基板1外侧承接镀锌板301进行包裹防护，两者连接处通过硅胶片2填充粘接安装，保证整体的安装强度，通过镀锌板301对内部基板1进行防护加固，相应金属材质的镀锌板301也具有良好的导热性能，便于对上端安装的电池件进行高效热量传导，而镀锌板301外侧还贴合有一片保温套302，对镀锌板301与电池连接之外的区域进行包裹防护，保证镀锌板301传导的热量不会消散过快，提高预热效果，而加热腔701内壁设置有一层材质为氧化镁砂的绝缘涂层802，使得在发热电阻丝702传导的电流不会导出造成安全隐患，相应在绝缘涂层802内侧还安装有一块材质为氮化铝陶瓷的绝缘片801，避免长期作用下绝缘涂层802脱落而影像整体的绝缘效果，提高整体的结构强度、安全防护性能以及使用寿命，这样就完成了整个5g基站储能电池恒温发热片的使用过程。