一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂层厚度红外检测技术领域，尤其涉及一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构。


背景技术：

2.在医药包装行业中，铝塑包装因为其易于包装、重量轻、耐腐蚀、防潮防水等良好的性能，被广泛应用。铝塑包装的表层薄片中，表面涂覆有透明涂层，铝箔涂覆有机涂层材料生产过程中，需要实时测量和控制铝箔表面涂层的厚度。
3.在生产机床上，通常是将涂层厚度测量仪通过螺栓等固定安装在支架上，使得涂层厚度测量仪的探测头朝向薄片上的涂层一面，通过激光、红外光等，对涂层的厚度进行测量。
4.但是，测量仪中，用于发光的光源在运行时会发热，造成测量仪内部温度过高，容易影响到测量仪正常运行以及测量仪内部元件的使用寿命。


技术实现要素：

5.鉴于以上问题，本实用新型提供一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构。
6.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.提供一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构，包括架体，架体上设置有车体，车体内设置有测量仪、泵机、散热盘、风扇和换热组件，测量仪固定设置在车体上，泵机的入口端通过管道与散热盘连通、出口端通过管道与换热组件连通，换热组件与散热盘通过管道连通，泵机、换热组件和散热盘之间的管道中循环流动有冷却介质，换热组件用于使测量仪与冷却介质之间发生热交换，风扇固定设置在散热盘上，风扇用于对散热盘内通过的冷却介质降温。
8.进一步地，换热组件包括换热盒和若干片第一散热翅片，换热盒密封固定设置在测量仪的外壁上，换热盒的侧壁上开设有进水口和出水口，换热盒的进水口通过管道与泵机的出口端连通，换热盒的出水口通过管道与散热盘的入口端连通，若干片第一散热翅片固定设置在测量仪的外壁上，第一散热翅片的一端伸入测量仪中、另一端伸入换热盒中并与冷却介质保持接触。
9.进一步地，散热盘包括安装框，安装框的两侧分别设置有流道，安装框内平行设置有若干条散热管，散热管上螺旋设置有第二散热翅片，散热管的两端分别与安装框两侧的流道连通，安装框两侧的流道分别与泵机和换热组件连通。
10.进一步地，车体包括连接部和安装部，连接部连接在架体上，测量仪和换热组件设置在安装部上，散热盘、风扇和泵机设置在连接部上，连接部与安装部的接触面之间设置有减震层。
11.进一步地，换热组件与泵机和散热盘之间连接的管道采用软管。
12.进一步地，车体上设置有调节器，调节器用于调节风扇的功率。
13.本技术实施例提供了一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构，包括架体和架体上安装的车体，车体内设置有测量仪、泵机、散热盘、风扇和换热组件，泵机、散热盘和换热组件通过管道彼此连通，三者之间的管道中循环流动有冷却介质，换热组件用于使测量仪与冷却介质之间发生热交换，风扇固定设置在散热盘上用于对散热盘内通过的冷却介质降温。
14.本实用新型的有益效果为：通过启动泵机，使得泵机、散热盘和换热组件中冷却介质单向流动，冷却介质在换热组件处将测量仪工作时发出的热量置换入冷却介质中，并在冷却介质流动至散热盘位置时，由风扇工作对散热盘吹风，迅速带走散热盘表面热量，从而再次将冷却介质降温冷却，可以有效控制测量仪工作时测量仪的温度，延长测量仪的使用寿命。
附图说明
15.图1为本技术实施例的降温机构的整体结构示意图。
16.图2为本技术实施例的车体的结构示意图。
17.图3为本技术实施例的换热组件的剖视结构示意图。
18.其中，1、架体；2、车体；21、测量仪；22、泵机；23、散热盘；231、安装框；232、散热管；233、第二散热翅片；24、风扇；25、换热组件；251、换热盒；252、第一散热翅片；201、连接部；202、安装部；3、减震层。
具体实施方式
19.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
20.本技术实施例公开一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构，参照图1、2和3，包括架体1和车体2，车体2安装在架体1上，车体2内安装有测量仪21、泵机22、散热盘23、风扇24和换热组件25。其中，测量仪21为涂层厚度测量仪21，测量仪21安装在车体2上，泵机22的入口端通过管道与散热盘23连通，泵机22出口端通过管道与换热组件25连通，换热组件25安装贴合车体2安装，换热组件25与散热盘23之间通过管道连通。泵机22、换热组件25和散热盘23之间的管道中流通有冷却介质，冷却介质可以为水、空气和油等，在本技术实施例中，冷却介质采用冷却水。换热组件25用于使测量仪21与冷却介质之间发生热交换，风扇24通过粘接、螺栓连接等方式固定设置在散热盘23上，风扇24通过对散热盘23吹风以对散热盘23内通过的冷却介质降温。
21.通过启动泵机22，使得泵机22、散热盘23和换热组件25中冷却介质单向流动，冷却介质在换热组件25处将测量仪21工作时发出的热量置换入冷却介质中，并在冷却介质流动至散热盘23位置时，由风扇24工作对散热盘23吹风，增大散热盘23表面空气的流动速率，迅速带走散热盘23表面热量，从而再次将冷却介质降温冷却，可以有效控制测量仪21工作时测量仪21的温度，延长测量仪21的使用寿命。
22.具体地，换热组件25包括换热盒251和若干片第一散热翅片252，换热盒251可通过热熔粘接、焊接等方式密封固定在测量仪21的外壁上，换热盒251的侧壁上开设有进水口和出水口，进水口通过管道与泵机22的出口端连通，出水口通过管道与散热盘23的入口端连
通。第一散热翅片252密封插接在测量仪21的外壁上，第一散热翅片252的一端伸入测量仪21内，另一端伸入换热盒251中并与冷却介质保持接触。
23.为了取得较好的换热效果，第一散热翅片252伸入测量仪21内的一端可以与主要发热元件比如光源接触，第一散热翅片252可采用铜片，以具有较好的热传导性能。通过冷却介质从换热盒251内通过，冷却介质不断与第一散热翅片252接触，从而将测量仪21中光源发出的热量通过第一散热翅片252传导入冷却介质中，对测量仪21的冷却效果好。
24.散热盘23包括安装框231和若干条散热管232，安装框231呈矩形，若干条散热管232平行设置在安装框231内，散热管232的外壁上焊接固定有第二散热翅片233，第二散热翅片233沿散热管232的长度方向螺旋设置。安装框231相互平行的两侧框内分别设置有流道，每根散热管232的两端分别与安装框231两侧的流道连通，安装框231两侧的流道分别与泵机22和换热盒251连通。冷却介质在进入安装框231的一侧流道内后，均匀地分流入每根散热管232中，通过多根散热管232上的第二散热翅片233增大与空气的接触面积，以提高对冷却介质的换热效率。
25.为了降低风扇24转动时造成测量仪21震动以影响最终测量结果，在本技术实施例中，车体2包括连接部201和安装部202，连接部201连接在架体1上，安装部202与连接部201相连，测量仪21和换热盒251均在安装部202上，散热盘23、风扇24和泵机22均安装在连接部201上，而在连接部201与安装部202的接触面之间设置有减震层3。
26.具体的，减震层3可以采用海绵层和橡胶层层叠粘接组成。连接部201与安装部202可通过螺栓固定连接，其中，连接部201和安装部202上均竖直贯穿开设有相对应的穿孔，螺栓同时穿过连接部201和安装部202上的穿孔后，与螺帽螺纹连接以将两者固定。减震层3位于连接部201与安装部202之间，同时，为了较好的减震效果，螺栓、螺帽在与连接部201、安装部202的接触位置也可以使用减震橡胶垫铺垫。
27.为了使得受风扇24影响的连接部201在震动时，其上泵机22、散热盘23与换热盒251之间的连接管道能保持长久紧密连接不漏水，在本技术实施例中，换热盒251与泵机22和散热盘23之间连接的管道采用软管。
28.在本技术实施例中，车体2上还设有调节器(图中未示出)，调节器用于调节风扇24的功率。调节器可以为串联在风扇24线路中的滑动电阻器，通过改变风扇24线路中通过的电流大小，以调节风扇24的输出功率，操作方便。通过调节风扇24的输出功率，可以有效控制散热盘23的散热效率，进而对测量仪21的内部温度起到了调节控制作用。
29.本技术实施例一种应用于薄片涂层厚度检测的降温机构的实施原理为：在需要对测量仪21进行降温操作时，通过启动泵机22，使得泵机22、散热盘23和换热盒251中冷却介质单向流动。冷却介质在换热盒251内，通过不断与测量仪21表面的第一散热翅片252接触，从而将测量仪21工作时发出的热量置换入冷却介质中，并在冷却介质流动至散热盘23位置时，由风扇24工作对散热盘23吹风，使得散热盘23上各个散热管232的第二散热翅片233表面空气流动速率增大，迅速带走散热盘23表面热量，从而再次将冷却介质降温冷却，可以有效控制测量仪21工作时测量仪21的温度，延长测量仪21的使用寿命。
30.本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变
更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求机器等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。