主控制板和控制电路组件的制作方法

主控制板和控制电路组件
1.本技术要求于2022年5月6日提交中国专利局、申请号为202221074533.0、发明名称为“主控制板、外设控制板和控制电路板”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
2.本公开涉及控制电路板技术领域，尤其涉及一种主控制板和控制电路组件。


背景技术：

3.在控制领域中，主芯片功能和外设接口可以集成在一块电路板上，也可以将主芯片功能和外设接口分开设置在不同功能模块上，例如，将主芯片功能设置为主控制板，将外设接口设置在外设控制板上，然后将主控制板与外设控制板连接。
4.现有技术中，主控制板与外设控制板的连接方式存在连接不牢固的风险。另外，在主控制板与外设控制板的连接信号较多的情况下，现有的连接方式很难满足需求。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供一种主控制板和控制电路组件，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
6.作为本公开实施例的一个方面，本公开实施例提供一种主控制板，包括第一本体、至少一个第一连接端和至少一个第二连接端，至少一个第一连接端和至少一个第二连接端设置于第一本体，第二连接端相对于第一连接端靠近主控制板的中心。
7.在一些实施例中，第一连接端的数量为多个，多个第一连接端沿第一本体的外边缘设置。
8.在一些实施例中，多个第一连接端沿第一本体的外边缘设置成环状。
9.在一些实施例中，第一连接端为第一引脚，第一引脚自第一本体的外边缘向外延伸，第一引脚用于与外设控制板的第三焊盘贴合连接。
10.在一些实施例中，第一连接端为第一焊盘，第二连接端与第一焊盘位于第一本体的同一侧表面，第一焊盘用于与外设控制板的第三焊盘贴合连接。
11.在一些实施例中，第一连接端为第一焊盘，第一焊盘与第二连接端位于第一本体的同一侧表面，第一本体的外边缘设置有至少一个第一缺口，每个第一焊盘具有一个第一开口，第一缺口和第一开口对应。
12.在一些实施例中，第二连接端的数量为多个，多个第二连接端排列成环状。
13.在一些实施例中，第二连接端为第二引脚或第二焊盘，第二连接端用于与外设控制板的第四焊盘贴合连接。
14.在一些实施例中，第一连接端为第一插针连接端；和/或，第二连接端为第二插针连接端。
15.作为本公开实施例的另一个方面，本公开实施例提供一种控制电路组件，包括本
公开任一实施例中的主控制板，以及外设控制板；
16.外设控制板，包括第二本体、至少一个第三连接端和至少一个第四连接端，第三连接端和第四连接端均设置于第二本体，第三连接端与主控制板的第一连接端对应连接，第四连接端与主控制板的第二连接端对应连接。
17.在一些实施例中，第三连接端的数量为多个，多个第三连接端与主控制板的多个第一连接端一一对应连接。
18.在一些实施例中，第四连接端的数量为多个，多个第四连接端与主控制板的多个第二连接端一一对应连接，各第四连接端均位于主控制板在第二本体上的正投影范围内。
19.在一些实施例中，第四连接端为第四焊盘，第四焊盘位于第二本体的一侧表面上。
20.在一些实施例中，外设控制板还包括开设在第二本体上的通孔，多个第四焊盘沿通孔的边缘间隔分布。
21.在一些实施例中，每个第四焊盘的至少一部分边缘与通孔的边缘重合。
22.在一些实施例中，沿通孔的边缘开设有至少一个第二缺口，每个第四焊盘具有第二开口，第二缺口和第二开口对应。
23.在一些实施例中，主控制板的第二连接端为第二焊盘，第二焊盘的至少部分通过通孔暴露。
24.在一些实施例中，第三连接端为第三焊盘，第三焊盘和第四焊盘位于第二本体的同一侧表面，各第三焊盘均部分暴露。
25.在一些实施例中，
26.第四连接端在第一方向上的尺寸与第二连接端在第一方向上的尺寸的比值的范围为1/2～2/3；和/或，
27.第一连接端在第一方向上的尺寸与第三连接端在第一方向上的尺寸的比值的范围为1/2～2/3；
28.其中，第一方向为主控制板的中心指向其边缘的方向。
29.在一些实施例中，
30.第三连接端为第一焊孔，以供主控制板的第一插针连接端插入；和/或，
31.第四连接端为第二焊孔，以供主控制板的第二插针连接端插入。
32.本公开实施例的技术方案，可以在不增加主控制板和外设控制板面积的情况下，增加主控制板与外设控制板连接点的数量，不再需要连接器连接，节约了成本，提高了连接牢固性。
33.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
34.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
35.图1为主控制板与外设控制板的一种连接方式示意图；
36.图2为主控制板与外设控制板的另一种连接方式示意图；
37.图3为本公开一实施例中外设控制板的平面示意图；
38.图4为本公开一实施例中主控制板的平面示意图；
39.图5为本公开一实施例中控制电路组件的示意图；
40.图6为本公开另一实施例中外设控制板的平面示意图；
41.图7为另一实施例中主控制板的平面示意图；
42.图8为另一实施例中外设控制板的平面示意图。
43.附图标记说明：
44.10、外设控制板；11、第二本体；12、第三焊盘/第三连接端；121、第一焊孔；13、第四焊盘/第四连接端；131、第二焊孔；14、第二缺口；15、通孔；20、主控制板；21、第一本体；22、第一焊盘/第一连接端；221、第一插针连接端；23、第二焊盘/第二连接端；231、第二插针连接端；24、第一缺口；30、连接器。
具体实施方式
45.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
46.需要说明的是，本公开中，“多个”为两个或两个以上。
47.图1为主控制板与外设控制板的一种连接方式示意图，如图1所示，主控制板20与外设控制板10通过连接器30连接。连接器30通常可以从外部采购，采用连接器30连接的方式存在连接不牢固的风险，容易产生连接不良。
48.图2为主控制板与外设控制板的另一种连接方式示意图，如图2所示，主控制板20的下表面沿周向可以设置一圈焊盘，外设控制板10的上表面对应地设置一圈焊盘，将主控制板20与外设控制板10通过焊盘连接。采用焊盘的连接方式，在主控制板与外设控制板的连接信号较多的情况下，一圈焊盘很难满足需求，为了满足需求，就需要增加焊盘数量，从而导致主控制板面积增大、导致外设控制板面积增大。
49.图3为本公开一实施例中外设控制板的平面示意图，图4为本公开一实施例中主控制板的平面示意图，图5为本公开一实施例中控制电路组件的示意图。在一种实施方式中，如图4和图5所示，控制电路组件包括主控制板20和外设控制板10。主控制板20包括第一本体21、至少一个第一连接端22和至少一个第二连接端23，至少一个第二连接端23和至少一个第一连接端22设置于第一本体21。第二连接端23相对于第一连接端22靠近主控制板20的中心，也就是说，当第二连接端23与第一连接端22位于主控制板20的某一中心线的同一侧时，第二连接端23位于第一连接端22与该中心线之间；当第二连接端23与第一连接端22位于主控制板20的某一中心线的不同侧时，第二连接端23与主控制板20的中心之间的距离小于第一连接端22与主控制板20的中心之间的距离。
50.本公开的技术方案，主控制板20上不仅仅在第一本体21上设置第一连接端22，而且还在主控制板20的一侧表面设置第二连接端23，而且，第二连接端23相对于第一连接端22靠近主控制板的中心。这样就增大了主控制板20的电气连接点的数量，而不会增大主控制板20的面积。
51.在一种实施方式中，第一连接端22的数量为多个，多个第一连接端22沿第一本体21的外边缘设置。示例性地，多个第一连接端22沿第一本体21的外边缘设置成环状。
52.在一个实施例中，第二连接端23的数量为多个，多个第二连接端23排列成环状。这样可以设置更多个第二连接端23，实现更多网络连接。
53.如图3、图4和图5所示，外设控制板10包括第二本体11、至少一个第三连接端12和至少一个第四连接端13。第三连接端12和第四连接端13均设置于第二本体11，第三连接端12与主控制板的第一连接端22对应连接，第四连接端13与主控制板的第二连接端23对应连接。
54.在一个实施例中，多个第三连接端12沿预设方向排列，多个第三连接端12用于与主控制板20的多个第一连接端22一一对应连接。
55.示例性地，第二连接端23设置在第一本体21的朝向外设控制板10一侧的表面上。至少一个第四连接端13用于与主控制板20的至少一个第二连接端23一一对应连接。各第四连接端13均位于主控制板20在第二本体11上的正投影范围内。这样的结构，第四连接端13位于主控制板20所在的区域，不需要另外占用空间，节省了外设控制板10的空间，不仅可以实现更多网络连接，而且还不会增大外设控制板10的尺寸。
56.示例性地，预设方向可以为第一本体21的外边缘的延伸方向。从而可以实现第三连接端12与第一连接端22一一对应。
57.示例性地，第三连接端12与第一连接端22一一对应连接，第四连接端13与第二连接端23一一对应连接。
58.如图5所示，控制电路组件可以包括本公开实施例中的主控制板以及外设控制板。如图5所示，控制电路组件中，多个第三连接端12与主控制板20的多个第一连接端22一一对应连接，至少一个第四连接端13与至少一个第二连接端23一一对应连接，并且，各第四连接端13位于主控制板20在外设控制板10上的正投影范围内，从而，第四连接端13的设置不仅增加了主控制板20与外设控制板10连接点的数量，而且不会增加主控制板20和外设控制板10的面积。另外，主控制板20与外设控制板10通过对应的连接端直接连接，不再使用连接器30，节约了成本，提高了连接牢固性。
59.需要说明的是，外设控制板10还可以包括设置在第二本体11上的多个外设接口，以便外设控制板10通过外设接口与外部器件连接，实现信号的采集或控制。
60.在一种实施方式中，如图3所示，第四连接端13可以为第四焊盘13，第四焊盘13位于第二本体11的一侧表面上。示例性地，第四焊盘13位于第二本体11的朝向主控制板20一侧的表面上。
61.在一种实施方式中，如图4所示，第二连接端23可以为第二引脚或第二焊盘23，第二连接端23用于与外设控制板10的第四焊盘13贴合连接。
62.将第二连接端23和第四连接端13设置为贴合连接，不会增大主控制板20设置在外设控制板10上后的高度，节省空间。
63.在一种实施方式中，如图3所示，外设控制板10还包括开设在第二本体11上的通孔15，多个第四焊盘13沿通孔15的边缘间隔分布。
64.在一个实施例中，通孔15与至少一个第四焊盘13存在交叠部分。
65.需要说明的是，如图3和图4所示，由于主控制板20将第二连接端23和第四焊盘13
覆盖，为了实现第二连接端23与第四焊盘13的焊接连接，需要从外设控制板10的背面进行操作。通孔15与至少一个第四焊盘13存在交叠部分，从而，通过通孔15，可以从外设控制板10的背面观看到第二连接端23，这样就方便从外设控制板10的背面施加焊接材料，将第二连接端23与第四焊盘13焊接连接。
66.示例性地，通孔15与至少一个第四焊盘13存在交叠部分，“交叠部分”可以是重叠的边界，也可以是重叠的区域。示例性地，如图3所示，每个第四焊盘13的至少一部分边缘与通孔15的边缘重合。
67.在图3所示实施例中，通孔15的边缘与各第四焊盘13的边缘存在重叠。从而，在图3实施例中，“交叠部分”为重叠的边界。
68.图6为本公开另一实施例中外设控制板的平面示意图。在图6所示实施例中，通孔15与至少一个第四焊盘13存在交叠部分，“交叠部分”为重叠的区域。
69.为了可以通过通孔观看到每一个第二连接端23，示例性地，通孔15与第四焊盘13存在交叠部分。从而，在外设控制板10的背面通过各第四焊盘13对应的交叠部分，可以观看到每一个第二连接端23，方便将每一个第二连接端23焊接到对应的第四焊盘13上。
70.在一种实施方式中，如图3所示，每个第四焊盘13的至少一部分边缘与通孔15的边缘重合。示例性地，通孔15的边缘沿各第四焊盘13的边缘设置。从而，通过各第四焊盘13与通孔15的重叠边界，可以观看到各第四焊盘13对应的各第二连接端23，方便将第二连接端23与第四焊盘13焊接连接。
71.在一种实施方式中，如图3所示，沿通孔15的边缘开设有至少一个第二缺口14，每个第四焊盘13具有第二开口130，第二缺口14与第二开口130对应，示例性地，第二缺口14与第二开口130一一对应，例如，第二缺口14与第二开口130可以重合。每个第二缺口14可以与一个第四焊盘13相对应，也就是说，每个第二缺口14对应一个第四焊盘13。每个第二缺口14可以朝向对应的第四焊盘13凸出，也就是说，每个第二缺口14位于对应的第四焊盘13所在的范围内。
72.在第四焊盘13与第二焊盘23焊接过程中，第二缺口14有利于引导焊接材料进入第四焊盘13与第二焊盘23的接触面内，从而使得焊接材料可以充满第四焊盘13与第二焊盘23的接触面，避免第四焊盘13与第二焊盘23的接触面内出现焊接材料空隙，提高第四焊盘13与第二焊盘23的连接牢固性，降低第四焊盘13与第二焊盘23的连接电阻。
73.示例性地，第二缺口14的数量可以与第四焊盘13的数量相同，从而，多个第二缺口14可以与多个第四焊盘13一一对应。
74.示例性地，第二缺口14的形状可以为半圆或三角等规则或者不规则形状。
75.在一种实施方式中，如图3所示，多个第三连接端12沿预设方向排列成环状，环状的形状可以与主控制板20的第一本体21的外周形状相匹配。例如，主控制板20的第一本体21的外周可以为长方形、正方向、圆形或多边形等规则或不规则形状，那么，多个第三连接端12可以沿预设方向排列成长方形、正方向、圆形或多边形等规则或不规则形状。只要满足多个第三连接端12排列所成的形状与第一本体21的形状相匹配，并且与主控制板20的多个第一连接端22相对应即可。
76.示例性地，如图3和图4所示，第四焊盘13的数量为多个，多个第四焊盘13位于多个第三焊盘12围设而成的环状的内侧，也就是说，多个第四焊盘13位于多个第三焊盘12的朝
向主控制板20中心的一侧。示例性地，当多个第三焊盘12排列成环状的情况下，多个第四焊盘13位于多个第三焊盘12的内侧。
77.示例性地，多个第四焊盘13排列成环状。通孔15位于多个第四焊盘13的内侧，亦即，通孔15位于多个第四焊盘13的朝向主控制板20中心的一侧。通孔15的边缘沿多个第四焊盘13的朝向主控制板20中心的一侧边缘设置，如图3所示。
78.这样的结构，只需要开设一个通孔15，而且通孔15的面积较大，方便通过通孔观看到各第二连接端23。
79.示例性地，多个第三连接端12与多个第一连接端22可以一一对应，从而，多个第一连接端22可以与多个第三连接端12一一对应连接。
80.在一种实施方式中，如图4所示，第一连接端22的数量可以为多个，多个第一连接端22沿第一本体21的外边缘设置。示例性地，多个第一连接端22沿主控制板20的第一本体21的外边缘设置成环状。
81.示例性地，第一连接端22可以为第一引脚，第一引脚自第一本体21的外边缘向外延伸，第一引脚用于与外设控制板的第三焊盘12贴合连接。多个第一连接端22可以为沿主控制板20的第一本体21的外边缘设置的多个第一引脚，多个第一引脚与多个第三焊盘12可以一一对应贴合连接。将第一连接端22设置为第一引脚，可以方便第一连接端22与第三焊盘12的连接。
82.示例性地，第一连接端22可以为第一焊盘22，第二连接端23与第一焊盘22位于第一本体21的同一侧表面，第一焊盘22用于与外设控制板的第三焊盘12贴合连接。示例性地，多个第一连接端22可以为沿第一本体21的外边缘设置并且位于第一本体21的朝向外设控制板10一侧表面的多个第一焊盘22。将第一连接端22设置为第一焊盘22，可以增大第一连接端22与第三焊盘12的连接面积，降低连接电阻，提高连接牢固性。
83.在一种实施方式中，如图4所示，第二连接端23的数量可以为多个，多个第二连接端23位于第一连接端22围设成的环状的内侧。示例性地，多个第二连接端23排列成环状。从而，进一步增大主控制板20与外设控制板10的连接点数量，可以实现更多网络连接。
84.示例性地，如图3和图4所示，第二连接端23可以为第二焊盘23，当多个第一连接端22排列成环状的情况下，多个第二焊盘23位于第一连接端22围设成的环状的内侧，亦即，多个第二焊盘23位于多个第一连接端22的朝向主控制板20中心的一侧。多个第二焊盘23与多个第四焊盘13一一对应。第二焊盘23的设置可以增加主控制板20与外设控制板10的连接焊盘数量，并且不会增加主控制板20的面积。
85.在一种实施方式中，如图3、图4和图5所示，第三连接端12为第三焊盘12，第三焊盘12和第四焊盘13位于第二本体11的同一侧表面，在主控制板20设置在外设控制板10的预设位置的情况下，各第三焊盘12均部分暴露。从而，通过第三焊盘12的暴露部分可以施加焊接材料，方便第一连接端22与第三焊盘12焊接连接。
86.在一种实施方式中，如图3和图4所示，第一连接端22在第一方向上的尺寸l3小于第三焊盘12在第一方向上的尺寸l1，第一方向为与预设方向相垂直的方向。从而，当将主控制板20放置到外设控制板10的预设位置时，第三焊盘12不会被主控制板20完全遮盖，方便了向第三焊盘12和第一连接端22之间施加焊接材料实现焊接连接。
87.示例性地，第一连接端22在第一方向上的尺寸l3与第三焊盘12在第一方向上的尺
寸l1之间的比值的范围为1/2～2/3(包括端点值)。也就是说，l3与l1的比值可以为1/2～2/3的任意值。例如，l3与l1的比值可以为1/2、7/12或2/3。将l3与l1的比值的范围设置为1/2～2/3(包括端点值)，不仅有利于向第三焊盘12和第一连接端22之间施加焊接材料，而且可以保证第一连接端22与第三焊盘12的连接面积。
88.示例性地，第一连接端22在预设方向上的尺寸(即第一连接端22的宽度)可以小于或等于第三焊盘12在预设方向上的尺寸(即第三焊盘12的宽度)。
89.需要说明的是，第三焊盘12的具体尺寸、第一连接端22的具体尺寸可以根据需要设置，在此不作具体限定。
90.在一种实施方式中，如图4所示，多个第一连接端22可以为多个第一焊盘22，第一焊盘22与第二连接端23位于第一本体21的同一侧表面上。
91.示例性地，如图4所示，第一本体21的外边缘设置有至少一个第一缺口24，每个第一焊盘22具有一个第一开口220，第一缺口24与第一开口220对应。示例性地，第一缺口24与第一开口220一一对应。示例性地，第一缺口24与第一开口220重合。
92.在一个实施例中，每个第一缺口24可以与一个第一焊盘22相对应，也就是说，每个第一缺口24对应一个第一焊盘22。每个第一缺口24朝向对应的第一焊盘22凸出，也就是说，每个第一缺口24位于对应的第一焊盘22所在的范围内。在第一焊盘22与第三焊盘12焊接过程中，第一缺口24有利于引导焊接材料进入第一焊盘22与第三焊盘12的接触面内，从而使得焊接材料可以充满第一焊盘22与第三焊盘12的接触面，避免第一焊盘22与第三焊盘12的接触面内出现焊接材料空隙，提高第一焊盘22与第三焊盘12的连接牢固性，降低第一焊盘22与第三焊盘12之间的连接电阻。
93.示例性地，第一缺口24的数量可以与第一焊盘22的数量相同，从而，多个第一缺口24可以与多个第一焊盘22一一对应。
94.示例性地，第一缺口24的形状可以为半圆或三角等规则或者不规则形状。
95.在一种实施方式中，如图4和图5所示，第二连接端23为第二焊盘23，在主控制板20设置在外设控制板10的预设位置的情况下，即在控制电路组件中，至少一个第二焊盘23的至少部分通过通孔15暴露。从而，可以向第二焊盘23的暴露的部分上施加焊接材料，实现第二焊盘23与第四焊盘13的焊接连接。示例性地，各第二焊盘23的至少部分均通过通孔暴露。
96.在一种实施方式中，如图3和图4所示，第四焊盘13在第一方向上的尺寸l2小于第二连接端23在第一方向上的尺寸l4，第一方向为与预设方向相垂直的方向。从而，当将主控制板20放置到外设控制板10的预设位置时，可以从外设控制板10的背面通过通孔15看到第二连接端23，方便了向第四焊盘13和第二连接端23之间施加焊接材料实现焊接连接。
97.示例性地，第四焊盘13在第一方向上的尺寸l2与第二连接端23在第一方向上的尺寸l4之间的比值的范围为1/2～2/3(包括端点值)。也就是说，l2与l4的比值可以为1/2～2/3的任意值。例如，l2与l4的比值可以为1/2、7/12或2/3。将l2与l4的比值的范围设置为1/2～2/3(包括端点值)，不仅有利于向第四焊盘13和第二连接端23之间施加焊接材料，而且可以保证第四焊盘13与第二连接端23的连接面积。
98.示例性地，第三焊盘12、第四焊盘13、第一焊盘22和第二焊盘23的形状可以均为长方形。
99.需要说明的是，第三焊盘12、第四焊盘13、第一焊盘22和第二焊盘23的具体形状可
以根据需要设置，在此不对焊盘的形状作具体限定。
100.图7为另一实施例中主控制板的平面示意图，图8为另一实施例中外设控制板的平面示意图。如图7和图8所示，主控制板20的第一连接端22可以为第一插针连接端221，对应地，外设控制板10的第三连接端12可以为第一焊孔121，第一焊孔121供第一插针连接端221插入，实现第一插针连接端221与第一焊孔121的焊接连接。
101.在一种实施方式中，如图7和图8所示，主控制板20的第二连接端23可以为第二插针连接端231，对应地，外设控制板10的第四连接端13可以为第二焊孔131。第二焊孔131供第二插针连接端231插入，实现第二插针连接端231与第二焊孔131的焊接连接。
102.在一种实施方式中，外设控制板10的第三连接端12和第四连接端13中的一个可以设置为焊孔，另一个可以设置为焊盘；对应地，主控制板20的第一连接端22和第二连接端23中的一个可以设置为插针，另一个可以设置为焊盘或引脚。
103.需要说明的是，第三连接端12、第四连接端13、第一连接端22、第二连接端23的具体结构可以需要设置，只要可以实现第三连接端12与第一连接端22连接、第四连接端13与第二连接端23连接均属于本公开保护的范围。
104.本公开实施例还提供一种控制电路组件，如图5所示，控制电路组件包括本公开实施例中的主控制板20和外设控制板10中的至少一个。示例性地，控制电路组件包括本公开实施例中的主控制板20和外设控制板10，主控制板20中的多个第一连接端22与外设控制板10中的多个第三连接端12一一对应连接，主控制板20中的至少一个第二连接端23与外设控制板10中的至少一个第四连接端13一一对应连接。第二连接端23和第四连接端13位于主控制板20在外设控制板10上的正投影的范围内，也就是说，从主控制板20一侧观看，第二连接端23和第四连接端13被主控制板20覆盖。
105.本公开实施例的控制电路组件，可以在不增加主控制板和外设控制板面积的情况下，增加主控制板与外设控制板连接点的数量，不再需要连接器连接，节约了成本，提高了连接牢固性。
106.需要说明的是，本文中，引脚与焊盘可以贴合连接，焊盘与焊盘可以贴合连接，插针可以插入焊孔中并与焊孔焊接连接。
107.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
108.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
109.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
110.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
111.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
112.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。