一种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞的制作方法

1.本实用新型涉及无刷冷却风扇控制器壳体密封塞技术领域，特别涉及一种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞。


背景技术：

2.目前控制器的三相铜线和壳体之间的密封方式是：硅橡胶的密封塞外圈和壳体配合，铜线从密封塞内孔穿过，再在壳体凹坑槽内灌入密封胶。
3.这种密封方式现阶段存在三个弊端；其一、因为硅橡胶的密封塞和壳体是过盈配合，四周一圈都为过盈，密封塞安装到壳体设定的位置比较困难，这样极大增加了工人安装的难度且后期无法实现机器自动化。其二、密封塞和铜线也是过盈配合，当三相铜线从密封塞内孔穿过时很容易将密封塞戳破且将密封塞戳的变形。其三、硅橡胶比较软，特别是当密封塞老化后铜线挤压后铜线会有跟壳体接触造成短路的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞，通过预制的密封塞与控制器壳体卡接，减小了安装难度，且与橡胶的密封塞相比，使用寿命更长，安全性更高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞，包括塞盘、塞体和多个卡扣；所述塞盘固定连接于所述塞体的顶端，多个所述卡扣固定连接于所述塞体底端；
6.沿所述塞盘和所述塞体中轴线贯穿开设有通孔，所述通孔中穿过有连接控制器的三相铜线。
7.优选的，多个所述卡扣在所述塞体底端按相同间距间隔布设。
8.优选的，多个所述卡扣在所述塞体底端绕所述塞体的中轴线均匀布设。
9.优选的，所述卡扣内侧从中心轴线向外倾斜。
10.优选的，多个所述卡扣内侧组成的圆锥轴截面的锥角为44度。
11.优选的，所述卡扣外侧从中心轴线向外倾斜。
12.优选的，多个所述卡扣外侧组成的圆锥轴截面的锥角为70度。
13.优选的，所述卡扣外侧的最大直径处加工有卡接平面，通过所述卡接平面与控制器的壳体卡接。
14.优选的，所述塞盘上还贯穿开设有多个出模孔，且多个所述出模孔为圆弧形，绕所述塞盘的中心轴线均匀分布。
15.优选的，所述通孔中填充有硅密封胶，密封三相铜线于所述通孔之间的缝隙。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞为四爪式喇叭口形，从壳体上部的斜面向内安装，当此密封塞在穿壳体内孔时四爪式喇叭口向内收缩，通过壳体后在自身弹
性力的作用下回弹至自然状态，四个爪子从而卡住壳体的内部。三相铜线从密封塞内孔穿过，两者是间隙配合，间隙单边0.05mm，保证铜线可以顺利通过，最后在壳体内凹坑槽内灌入双组分硅密封胶从而实现密封的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的一种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞第一视角的结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的一种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞第二视角的结构示意图；
20.图3是本实用新型提供的种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞的主视图；
21.图4是本实用新型提供的种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞a-a剖视图；
22.图5是本实用新型提供的种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞的俯视图；
23.图6是本实用新型提供的种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞b-b剖视图；
24.图7是本实用新型提供的种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞的安装结构示意图；
25.图8是本实用新型提供的种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞的卡扣向内挤压的过程变化图。
26.图中：1、塞盘；2、塞体；3、卡扣；4、通孔；5、出模孔；301、卡接平面；100、壳体；200、三相铜线。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型提供了一种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞，请参阅图1～3，包括塞盘1、塞体2和多个卡扣3；所述塞盘1固定连接于所述塞体2的顶端，多个所述卡扣3固定连接于所述塞体2底端；沿所述塞盘1和所述塞体2中轴线贯穿开设有通孔4，所述通孔4中穿过有连接控制器的三相铜线，所述通孔4中填充有硅密封胶，密封三相铜线于所述通孔4之间的缝隙。
31.具体的，请参阅图1～6，多个所述卡扣3在所述塞体2底端按相同间距间隔布设，且多个所述卡扣3在所述塞体2底端绕所述塞体2的中轴线均匀布设。
32.具体的，所述卡扣3内侧从中心轴线向外倾斜，多个所述卡扣3内侧组成的圆锥轴截面的锥角为44度，当所述卡扣3受外力向内挤压时，相邻两个卡扣3之间能够足够的空间压缩。
33.具体的，所述卡扣3外侧从中心轴线向外倾斜，多个所述卡扣3外侧组成的圆锥轴截面的锥角为70度。
34.具体的，所述卡扣3外侧的最大直径处加工有卡接平面301，通过所述卡接平面301与控制器的壳体卡接。
35.具体的，所述塞盘1上还贯穿开设有多个出模孔5，且多个所述出模孔5为圆弧形，绕所述塞盘1的中心轴线均匀分布，由于所述卡扣3的尺寸大于所述塞体2的直径但小于所述塞盘1的直径，在每个卡扣3对应竖直方向的位置开设出模孔5能够有利于卡扣3的出模，减少模具的复杂程度，降低成本。
36.实施例一
37.本实用新型还提供了一种用于无刷冷却风扇控制器中带卡扣的密封塞，为四爪式喇叭口形，从壳体100上部的斜面向内安装，当此密封塞在穿壳体内孔时四爪式喇叭口向内收缩，倒锥角且最终内圆孔为直径5.5mm，当密封塞最后穿过直径5.5mm的圆孔时卡扣挤压到极限，但是相互之间没有相互干涉，这样才能确保密封塞可以顺利通过壳体100，当密封塞从自然状态到穿壳体内孔时，卡扣向内挤压的变化过程如图7所示，通过壳体后在自身弹性力的作用下回弹至自然状态，四个爪子从而卡住壳体100的内部；三相铜线200从密封塞的通孔穿过，两者是间隙配合，间隙单边0.05mm，保证三铜线可以顺利通过，最后在壳体内凹坑槽内灌入双组分硅密封胶从而实现密封的效果，如图8所示。
38.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。