一种变频风冷模块用电控箱的制作方法

1.本实用新型属于电控箱领域，尤其是涉及一种变频风冷模块用电控箱。


背景技术：

2.风冷模块是目前最为常用的中央空调之一。电控箱做为风冷模块的主要控制单元，负责整个机组的高效有序运行。常用的风冷模块电控箱一般只包含主控单元，如控制板、压机、风机接触器，接线端子排等。
3.随着节能减排及双碳目标的提出，搭载变频压机和ec风机的变频风冷模块受到越来越多的应用。对于变频风冷模块，由于压机驱动功率较大，通常需要单独设置压机驱动箱，并配合散热风扇来满足压机驱动器的正常运行。对于ec风机驱动器，各个厂家的处理方式也不尽相同：有的是将风机驱动和压机驱动箱集成在一个箱体里，有的是单独设置风机驱动箱，有的是直接采用内置驱动式ec风机。
4.现有技术中，对于将风机驱动与压机驱动集成在一个箱体中的设计，一般使用尺寸较大的驱动箱，且要屏蔽二者之间的电磁干扰，会导致成本较高，并且机组性能不能得到保障，假如使用内置驱动式ec风机的方案，则风机成本要远远高于分体式ec风机的方案，仍会导致成本较高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种变频风冷模块用电控箱，以解决风机驱动与压机驱动集成成本较高，且机组性能得不到保障的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种变频风冷模块用电控箱，包括箱体、电气元件组件、风机驱动器，电子元件组件设置再箱体内，风机驱动器设置在箱体的一侧；风机驱动器与电子元件组件为电性连接；
8.箱体包括上盖板、下盖板、前盖板、后盖板，后盖板安装在前盖板的一侧，上盖板、下盖板设置在前盖板和后盖板的上下两侧；
9.箱体内设有用于隔离风机驱动器与主控单元电气元件的亚克力板；
10.风机驱动器安装在后盖板的一侧。风机驱动器采用现有技术。
11.进一步的，所述上盖板的前后两侧分别设有上盖板前折边、上盖板后折边，上盖板的左右两侧均设有上盖板侧折边，所述上盖板后折边与上盖板侧折边均和后盖板固定连接；
12.上盖板前折边与上盖板前折边固定连接。
13.所述上盖板由厚度为1.2mm的热镀锌钢板经折弯、冲孔、焊接螺母而成。
14.进一步的，所述电气元件组件包括钣金底板、主控板、压机接触器；风机断路器、主进线端子排、弱电侧端子排，所述主控板、压机接触器；风机断路器、主进线端子排、弱电侧端子排均安装在钣金底板上；
15.主控板、压机接触器、风机断路器均与主进线端子排通过线路连接；
16.主控板与弱电侧端子排通过线路连接；所述钣金底板上设有放置线路的线槽。主进线端子排接电，然后其给主控板、压机接触器、风机断路器供电；
17.压机接触器与外界压缩机的接线盒相连，给其供电，风机断路器与风机驱动器相连，给其供电。
18.主控板通过通讯线与风机驱动器连接，通过监控系统的模拟量和开关量（温度和压力）等，发出指令给风机驱动器，风机驱动器则实时调控风机运转，系统的一些模拟量和开关量参数通过弱电侧端子排与主控板进行连接。
19.控制板采用现有的plc技术，压机接触器、风机断路器均属于现有技术。
20.进一步的，所述上盖板前折边、上盖板侧折边与垂直方向的夹角为90
°
，且折边水平长度不小于20mm；
21.上盖板后折边与垂直方向夹角为60
°
，上盖板后折边的端部设有弯折端，上盖板后折边的长度至少为30mm。
22.优选的，上盖板侧折边上设有螺栓安装孔。螺栓安装孔用于后续将电箱固定架安装于此与机组横梁连接进行固定。
23.为了有效防止雨水淋到电箱内部，上盖板前、左右折边与垂直方向夹角为90
°
，且折边水平长度不小于20mm，上盖板后折边与垂直方向夹角为60
°
，且第一道折边长度要≥30mm；为了对电箱上部进行固定，在电箱上盖板左右折边处开有螺栓孔，用于后续将电箱固定架安装于此与机组横梁连接进行固定。
24.进一步的，箱体底部的左右两侧均设有电控箱支撑架，电控箱支撑架为无盖的盒体结构，无盖的一侧朝靠近电气元件组件的一侧。
25.电控箱支撑架的上下两侧均设有若干个备用圆孔和六角安装孔；
26.电控箱支撑架有盖的一侧设有电控进线孔。
27.所述电控箱支撑架由厚度为2mm的热镀锌钢板经折弯、冲孔、拉铆螺母而成，其主要作用一是与机组固定，二是通过与机组底盘固定后再稳定的支撑整个电控箱体。所述电控箱支撑架设计了第六类型孔、第七类型孔、第八类型孔；备用圆孔的尺寸为φ8mm，其目的是为了兼顾不同类型机组的电控箱固定位置不同而特殊设计的；六角安装孔为φ8mm，其背部拉铆m6螺母，用于与电控箱下盖板进行固定；电控进线孔为φ50mm的圆孔，其作用为机组两侧的所有电控进线孔，通过该孔后才到达下盖板的进线孔，以便于进行下一步的布线。
28.进一步的，所述下盖板的靠近风机驱动器的一端设有风机驱动进行圆孔，所述下盖板的两侧分别设有电控箱支撑架固定圆孔、电控箱支撑架固定长圆孔，下盖板的中部分别设有主动力线进行圆孔、弱电侧传感器进行孔。
29.优选的，风机驱动进行圆孔的尺寸为φ25mm，电控箱支撑架固定圆孔的尺寸为φ8mm，电控箱支撑架固定长圆孔的尺寸为φ8mm*12mm，主动力线进行圆孔的尺寸为φ40mm，弱电侧传感器进行孔的尺寸为φ30mm。
30.进一步的，所述前盖板的左、右、下侧设有防水橡胶垫，优选的，防水橡胶垫的宽度为15mm，
31.优选的，防水橡胶垫截面为高度为2mm，半径为10mm的圆形截面。防水橡胶能够保证其对电控箱的有效密封效果。
32.进一步的，所述后盖板为u型结构，后盖板的两侧设有与风机驱动器的风机槽；
33.优选的，后盖板其上部内扣于上盖板，且与上盖板底面贴合；二者接触处采用点焊固定连接，以避免淋水进行电箱内部；所述后盖板下部外扣于下盖板，二者通过自攻自转螺钉进行紧固连接；再者，后盖板上焊接有m5螺母及m8螺柱，分别用于装配电控箱固定架及固定电气元件组件，具体位置可根据设计确定。
34.进一步的，所述风机驱动器为变频风冷模块ec风机的驱动单元，由于一般商用风冷模块用ec风机功率较小，其驱动器功率也相对较小，其散热量通过自然对流换热即可满足设计要求，所以将风机驱动器侧面安装于后盖板的一侧，且在后盖板内侧风机驱动器与后盖板接触的四周要打上一层玻璃胶，用于防止水分通过缝隙进入电箱内部； 再者上盖板左右侧的钣金折边，也可以防止大量的雨水或冷凝水飞溅到风机驱动器的散热翅片上。
35.进一步的，所述亚克力板通过亚克力板固定架，安装于电控箱体内部，用于隔离风机驱动器与主控单元电气元件，为了保证隔离效果，亚克力板的厚度要至少为4mm，且亚克力板与后盖板接触之间的距离至少为5mm；亚克力板设置在隔离风机驱动器与电气元件组件之间。
36.所述亚克力板固定架为l型结构，亚克力板固定架的水平端与上盖板螺栓连接，亚克力板固定架的竖直端与亚克力板螺栓连接。
37.优选的，所述亚克力板固定架由厚度为2mm的热镀锌钢板经折弯、冲孔而成；然后通过点焊分别固定在上盖板、下盖板上，用于固定亚克力板。
38.相对于现有技术，本实用新型所述的一种变频风冷模块用电控箱具有以下有益效果：
39.1、本实用新型将风机驱动器和电气元件组件结合，且中间采用亚克力板将其隔离，能够隔离风机驱动器与主控单元电气元件，进而屏蔽二者之间的电磁干扰，保障机组性能。
40.2、本实用新型提出变频风冷模块用电控箱能有效简化系统电气系统设计，同时保证机组正常、高效运行，且组成电控箱体的各个部件拼装简单、使得该电控箱具有成本低廉、安装便捷、结构牢固、防淋防潮的优点。
附图说明
41.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
42.图1为本实用新型实施例所述的一种变频风冷模块用电控箱总装图；
43.图2为本实用新型实施例所述的一种变频风冷模块用电控箱爆炸图；
44.图3为本实用新型实施例所述的一种变频风冷模块用电控箱的上盖板结构示意图；
45.图4为本实用新型实施例所述的一种变频风冷模块用电控箱的下盖板结构示意图；
46.图5为本实用新型实施例所述的一种变频风冷模块用电控箱的前盖板结构示意图；
47.图6为本实用新型实施例所述的一种变频风冷模块用电控箱的前盖板结构局部放
大示意图；
48.图7为本实用新型实施例所述的一种变频风冷模块用电控箱的电气元件组件结构示意图；
49.图8为本实用新型实施例所述的一种变频风冷模块用电控箱的电箱支撑架结构示意图。
50.附图标记说明：
51.1、上盖板；1-1、上盖板前折边；1-2、上盖板侧折边；1-3、上盖板后折边；1-4、螺栓安装孔；2、下盖板；2-1、风机驱动进行圆孔；2-2、电控箱支撑架固定圆孔；2-3、电控箱支撑架固定长圆孔；2-4、主动力线进行圆孔；2-5、弱电侧传感器进行孔；3、前盖板；3-1、防水橡胶垫；4、后盖板；5、电气元件组件；5-1、钣金底板；5-2、主控板；5-3、压机接触器；5-4、风机断路器；5-5、主进线端子排；5-6、弱电侧端子排；5-7、线槽；6、电控箱支撑架；6-1、安装螺母孔；7、电控箱固定架；8、风机驱动器；9、亚克力板；10、亚克力板固定架。
具体实施方式
52.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
53.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
54.一种变频风冷模块用电控箱，包括箱体、电气元件组件5、风机驱动器8，电子元件组件设置再箱体内，风机驱动器8设置在箱体的一侧；风机驱动器8与电子元件组件为电性连接；箱体包括上盖板1、下盖板2、前盖板3、后盖板4，后盖板4安装在前盖板3的一侧，上盖板1、下盖板2设置在前盖板3和后盖板4的上下两侧；箱体内设有用于隔离风机驱动器8与主控单元电气元件的亚克力板9；风机驱动器8安装在后盖板4的一侧。风机驱动器8采用现有技术。
55.上盖板1的前后两侧分别设有上盖板1前折边、上盖板1后折边，上盖板1的左右两侧均设有上盖板1侧折边，所述上盖板1后折边与上盖板1侧折边均和后盖板4固定连接；上盖板1前折边与上盖板1前折边固定连接。上盖板1由厚度为1.2mm的热镀锌钢板经折弯、冲孔、焊接螺母而成。
56.电气元件组件5包括钣金底板5-1、主控板5-2、压机接触器5-3；风机断路器5-4、主进线端子排5-5、弱电侧端子排5-6，所述主控板5-2、压机接触器5-3；风机断路器5-4、主进线端子排5-5、弱电侧端子排5-6均安装在钣金底板5-1上；主控板5-2、压机接触器5-3、风机断路器5-4均与主进线端子排5-5通过线路连接；主控板5-2与弱电侧端子排5-6通过线路连接；所述钣金底板5-1上设有放置线路的线槽5-7。主进线端子排5-5接电，然后其给主控板5-2、压机接触器5-3、风机断路器5-4供电；压机接触器5-3与外界压缩机的接线盒相连，给其供电，风机断路器5-4与风机驱动器8相连，给其供电。
57.主控板5-2通过通讯线与风机驱动器8连接，通过监控系统的模拟量和开关量（温度和压力）等，发出指令给风机驱动器8，风机驱动器8则实时调控风机运转，系统的一些模拟量和开关量参数通过弱电侧端子排5-6与主控板5-2进行连接。控制板采用现有的plc技术，压机接触器5-3、风机断路器5-4均属于现有技术。上盖板1前折边、上盖板1侧折边与垂直方向的夹角为90
°
，且折边水平长度不小于20mm；上盖板1后折边与垂直方向夹角为60
°
，
上盖板1后折边的端部设有弯折端，上盖板1后折边的长度至少为30mm。优选的，上盖板1侧折边上设有螺栓安装孔1-4。螺栓安装孔1-4用于后续将电箱固定架安装于此与机组横梁连接进行固定。为了有效防止雨水淋到电箱内部，上盖板1前、左右折边与垂直方向夹角为90
°
，且折边水平长度不小于20mm，上盖板1后折边与垂直方向夹角为60
°
，且第一道折边长度要≥30mm；为了对电箱上部进行固定，在电箱上盖板1左右折边处开有螺栓孔，用于后续将电箱固定架安装于此与机组横梁连接进行固定。
58.箱体底部的左右两侧均设有电控箱支撑架6，电控箱支撑架6为无盖的盒体结构，无盖的一侧朝靠近电气元件组件5的一侧。电控箱支撑架6的上下两侧均设有若干个备用圆孔和六角安装孔；电控箱支撑架6有盖的一侧设有电控进线孔。电控箱支撑架6由厚度为2mm的热镀锌钢板经折弯、冲孔、拉铆螺母而成，其主要作用一是与机组固定，二是通过与机组底盘固定后再稳定的支撑整个电控箱体。所述电控箱支撑架6设计了第六类型孔、第七类型孔、第八类型孔；备用圆孔的尺寸为φ8mm，其目的是为了兼顾不同类型机组的电控箱固定位置不同而特殊设计的；六角安装孔为φ8mm，其背部拉铆m6螺母，用于与电控箱下盖板2进行固定；电控进线孔为φ50mm的圆孔，其作用为机组两侧的所有电控进线孔，通过该孔后才到达下盖板2的进线孔，以便于进行下一步的布线。
59.下盖板2的靠近风机驱动器8的一端设有风机驱动进行圆孔2-1，所述下盖板2的两侧分别设有电控箱支撑架6固定圆孔2-2、电控箱支撑架6固定长圆孔2-3，下盖板2的中部分别设有主动力线进行圆孔2-4、弱电侧传感器进行孔2-5。风机驱动进行圆孔2-1的尺寸为φ25mm，电控箱支撑架6固定圆孔2-2的尺寸为φ8mm，电控箱支撑架6固定长圆孔2-3的尺寸为φ8mm*12mm，主动力线进行圆孔2-4的尺寸为φ40mm，弱电侧传感器进行孔2-5的尺寸为φ30mm。
60.前盖板3的左、右、下侧设有防水橡胶垫3-1，优选的，防水橡胶垫3-1的宽度为15mm，防水橡胶垫3-1截面为高度为2mm，半径为10mm的圆形截面。防水橡胶能够保证其对电控箱的有效密封效果。后盖板4为u型结构，后盖板4的两侧设有与风机驱动器8的风机槽；
61.后盖板4其上部内扣于上盖板1，且与上盖板1底面贴合；二者接触处采用点焊固定连接，以避免淋水进行电箱内部；所述后盖板4下部外扣于下盖板2，二者通过自攻自转螺钉进行紧固连接；再者，后盖板4上焊接有m5螺母及m8螺柱，分别用于装配电控箱固定架7及固定电气元件组件5，具体位置可根据设计确定。
62.风机驱动器8为变频风冷模块ec风机的驱动单元，由于一般商用风冷模块用ec风机功率较小，其驱动器功率也相对较小，其散热量通过自然对流换热即可满足设计要求，所以将风机驱动器8侧面安装于后盖板4的一侧，且在后盖板4内侧风机驱动器8与后盖板4接触的四周要打上一层玻璃胶，用于防止水分通过缝隙进入电箱内部； 再者上盖板1左右侧的钣金折边，也可以防止大量的雨水或冷凝水飞溅到风机驱动器8的散热翅片上。
63.亚克力板9通过亚克力板9固定架，安装于电控箱体内部，用于隔离风机驱动器8与主控单元电气元件，为了保证隔离效果，亚克力板9的厚度要至少为4mm，且亚克力板9与后盖板4接触之间的距离至少为5mm；亚克力板9设置在隔离风机驱动器8与电气元件组件5之间。亚克力板9固定架为l型结构，亚克力板9固定架的水平端与上盖板1螺栓连接，亚克力板9固定架的竖直端与亚克力板9螺栓连接。优选的，亚克力板9固定架由厚度为2mm的热镀锌钢板经折弯、冲孔而成；然后通过点焊分别固定在上盖板1、下盖板2上，用于固定亚克力板
9。
64.在具体实施中，所述第一步将上盖板1扣在后盖板4上方，并在后盖板4与上盖板1接触的部分进行点焊紧固；然后将下盖板2内扣于后盖板4的下方，并在后盖板4与下盖板2接触的地方采用自攻自转螺钉紧固连接；然后将亚克力板固定架10分别点焊于上盖板1的下表面及下盖板2的上表面，数量分别为2个；这样就基本拼成了本实用新型的电控箱中间箱体。
65.所述第二步将风机驱动器8安装与后盖板4的侧面，二者通过自攻自转螺钉紧固，同时为了防潮湿，需在风机驱动器8与后盖板4接触的内侧打上一层玻璃胶进行密封。所述第三步是依次将主控板5-2、压机接触器5-3、风机断路器5-4；、主进线端子排5-5、弱电侧端子排5-6按照预先设计分别安装在电气元件钣金底板5-1上面；然后在各电气元件之间合理的布置线槽5-7，并将机组的接线有序的布置在线槽当中，这样就拼装完成了电气元件组件5；所述第四步是将电气元件组件5安装于上述拼装完成的电控箱中间箱体当中，其中电气元件组件5通过螺母与焊接在后盖板4上的螺柱进行紧固连接；所述第五步是将亚克力板9安装于4个亚力克板固定架10上面；用于隔绝风机驱动8与主控制单元的电磁干扰；这样就基本拼装完成了所有的电气元件；所述第六步是将上述拼装完成的部分安装于2个电控箱支撑架6上；然后在上盖板1上安装2个电控箱固定架7，二者通过m5螺栓紧固连接，且上盖板1螺栓孔内侧需焊接螺母；所述第七步是将前盖板3安装于后盖板的前侧，二者通过自攻自转螺钉进行紧固；这样整个变频风冷模块用电控箱就拼装完成了；下一步就可以将其移动至机组的钣金底盘上，并通过电控箱支撑6与机组的底盘进行固定，通过电控箱固定架7与机组的中间横梁进行固定，通过上下的固定就可以将电控箱稳固的安装在机组上，以便于下一步将机组的接线引入电控箱当中进行布线。压缩机设置在机组机组底框上，通过压缩机断路器供电，通过主控板5-2发送开机或关机指令，主控板5-2先给信号指令到风机驱动器，驱动器调控风机运转。
66.本实用新型的目的是提出一种集成式的变频风冷模块用电控箱, 由上盖板1、下盖板2、前盖板3、后盖板4、电气元件组件5、电控箱支撑架6、电控箱固定架7、风机驱动器8、亚克力板9、亚克力板固定架10等有序拼接、固定、布线而成。本实用新型提出变频风冷模块用电控箱能有效简化系统电气系统设计，同时保证机组正常、高效运行。且组成电控箱体的各个部件拼装简单、使得该电控箱具有成本低廉、安装便捷、结构牢固、防淋防潮等优点。