一种应用于数据中心的发电机组的制作方法

1.本技术属于发电机技术领域，具体涉及一种应用于数据中心的发电机组。


背景技术：

2.目前对传统发电机组(柴油发电机组等)对发电机进行加热的方法普遍为电加热方式，即通过电加热的方式对冷却液进行加热，得到加热液然后通过泵循环将加热液输送至发电机的各个部位，保证应急启机时发电机能够运行平稳，电加热方式具有使用成本低且安装简单、机组运行震度对其影响小等优点。
3.但是由于电加热效率普遍较低，并且长期使用电加热的方式会使得加热棒结垢，影响了对冷却液的加热效率，因此，使用传统电加热的方式对发电机进行加热，使得加热发电机的效率普遍低下。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种应用于数据中心的发电机组，能够解决加热发电机效率低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术实施例提供了一种应用于数据中心的发电机组，包括：发电机本体；液泵，用于提供冷却液；换热器，用于加热所述冷却液得到加热液，所述加热液用于加热所述发电机本体；输液管路，所述输液管路用于连接所述液泵、所述换热器和所述发电机本体，用于将所述冷却液输送至所述换热器，将所述加热液输送至所述发电机本体；加热器，所述加热器与所述换热器连接，用于为所述换热器提供换热气体，所述换热气体用于在所述换热器中与所述冷却液进行热交换以得到所述加热液。
7.在本技术实施例中，提供了一种应用于数据中心的发电机组，包括：发电机本体；液泵，用于提供冷却液；换热器，用于加热所述冷却液得到加热液，所述加热液用于加热所述发电机本体；输液管路，所述输液管路用于连接所述液泵、所述换热器和所述发电机本体，用于将所述冷却液输送至所述换热器，将所述加热液输送至所述发电机本体；加热器，所述加热器与所述换热器连接，用于为所述换热器提供换热气体，所述换热气体用于在所述换热器中与所述冷却液进行热交换以得到所述加热液，通过换热器中的换热气体对输液管路中的冷却液进行加热，能够提高加热冷却液的效率，得到加热液，进而能够通过加热液对发电机本体进行加热，提高对发电机进行加热的效率。
附图说明
8.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
9.图1是本技术实施例提供的一种应用于数据中心的发电机组的结构示意图；
10.图2是本技术实施例提供的另一种应用于数据中心的发电机组的结构示意图；
11.图3是本技术实施例提供的一种加热器的结构示意图。
12.附图标记：100-发电机本体、110-液泵、120-换热器、130-输液管路、140-加热器、1401-蒸发器、1402-储液罐、1403-气液分离器-、150-换热气体输送管路、160-换热液输送管路、170-电加热器、180-温度监测器、190-控制器。
具体实施方式
13.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
14.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的一种应用于数据中心的发电机组进行详细地说明。
15.图1为本技术实施例提供的一种应用于数据中心的发电机组的结构示意图。所述发电机组包括：发电机本体100；液泵110，用于提供冷却液；换热器120，用于加热所述冷却液得到加热液，所述加热液用于加热所述发电机本体100；输液管路130，所述输液管路130用于连接所述液泵110、所述换热器120和所述发电机本体100，用于将所述冷却液输送至所述换热器120，将所述加热液输送至所述发电机本体100；加热器140，所述加热器140与所述换热器120连接，用于为所述换热器120提供换热气体，所述换热气体用于在所述换热器120中与所述冷却液进行热交换以得到所述加热液。
16.具体的，如图1所示，应用于数据中心的发电机组包括输液管路130，该输液管路130上设置有液泵110，该液泵110的冷却液输出端与输液管路130的冷却液输入端连接，液泵110的冷却液输入端与输液管路130的冷却液输出端连接，该液泵120用于为输液管路130提供冷却液，该输液管路130上还设置有换热器120，输液管路130连接液泵110、换热器120和发电机本体100，该换热器120用于加热输液管路中的冷却液以得到加热液，这样，在需要为发电机本体100进行加热时，液泵110输出冷却液，输液管路130将冷却液输送至换热器120处，此时换热器120对输液管路130中的冷却液进行加热，以得到加热液，输液管路130再将加热液输送至发电机本体100处，对发电机本体100进行加热，对发电机本体100进行加热后，加热液温度降低成为冷却液，输液管路130再将冷却液输送回液泵110以实现资源循环利用，其中，发电机本体100可以是柴油发电机、燃气轮发电机，任何需要进行加热的发电机可作为本技术实施例中的发电机本体100，在此，不对发电机本体100进行具体限定。
17.在上述的应用于数据中心的发电机组中，还包括加热器140，该加热器140与换热器120连接，用于为换热器120提供换热气体，该换热气体用于在换热器120中与输液管路130中的冷却液进行热交换以得到加热液，即在需要对输液管路130中的冷却液进行加热时，加热器140将换热器气体输送至换热器120，该加热器140可以是能够产生换热气体的设备，例如空调外机等，在此，不对加热器140进行具体限定，在换热器120中，换热气体与输液管路130中的冷却液进行热交换，从而加热冷却液，得到加热液，进而输液管路130可以将加热液输送至发电机本体100处，对发电机本体100进行加热。
18.在本技术实施例中，提供了一种应用于数据中心的发电机组，包括：液泵110，用于提供冷却液；换热器120，用于加热冷却液得到加热液；输液管路130，输液管路130用于连接
液泵110和换热器120，用于将冷却液输送至换热器120，将加热液输送至发电机本体100；加热器140，加热器140与换热器120连接，用于为换热器120提供换热气体，换热气体用于在换热器120中与冷却液进行热交换以得到加热液，通过换热器120中的换热气体对输液管路130中的冷却液进行加热，相对于传统加热方式对冷却液进行加热，能够提高加热冷却液的效率，得到加热液，进而能够通过加热液对发电机本体100进行加热，提高对发电机本体100进行加热的效率。
19.图2是本技术实施例提供的另一种应用于数据中心的发电机组的结构示意图，如图2所示，在一种实现方式中，所述发电机组还包括：
20.换热气体输送管路150，所述加热器140的换热气体输出端与所述换热器120的换热气体输入端通过所述换热气体输送管路150连接，所述换热气体输送管路150用于将所述换热气体从所述加热器140输送至所述换热器120。
21.具体的，如图2所示，在上述的发电机组中，加热器140通过换热气体输送管路150与换热器120连接，换热气体输送管路150的一端与加热器140的换热气体输出端连接，换热气体输送管路150的另一端与换热器120的换热气体输入端连接，这样，加热器140可以通过换热气体输送管路150将换热气体输送至换热器120中，换热器120中的换热气体可以与输液管路130中的冷却液进行热交换得到加热液，进而加热发电机本体100，通过换热气体对输液管路中的冷却液进行加热，能够提高加热冷却液的效率，进而提高加热发电机本体100的效率。
22.在一种实现方式中，所述发电机组还包括：
23.换热液输送管路160，所述加热器140的换热液输入端与所述换热器120的换热液输出端通过所述换热液输送管路160连接，所述换热液输送管路160用于将所述换热液从所述换热器120输送至所述加热器140，其中，所述换热液由所述换热气体与所述冷却液进行热交换得到。
24.具体的，如图2所示，上述的发电机组还包括换热液输送管路160，在换热器120中，换热气体与输液管路130中的冷却液进行热交换之后，换热气体受冷液化得到换热液，由于加热器140的换热液输入端与换热器120的换热液输出端通过换热液输送管路160连接，因此，换热器120可以通过换热液输送管路160将换热液输送至加热器140，这样，实现了换热液的回收，从而实现换热液的循环利用，节约了资源。
25.在一种实现方式中，所述发电机组还包括：
26.电加热器170，所述电加热器170通过所述输液管路130与所述发电机本体100和所述换热器130连接，用于通过电加热的方式加热所述输液管路130中的冷却液。
27.具体的，如图2所示，在输液管路130上，还可以设置电加热器170，该电加热器170通过输液管路130与发电机本体100和换热器130连接，该电加热器170可以通过电加热的方式加热输液管路130中的冷却液，在本技术实施例中，可以通过换热器120和电加热器170互相配合对输液管路130中的冷却液进行加热，在换热器120出现故障或者换热器120加热能力不足的情况下，可以应急使用电加热器170对输液管路130中的冷却液进行加热，使得加热发电机本体100的稳定安全性可以得到保障。
28.在一种实现方式中，所述发电机组还包括：
29.温度监测器180，所述温度监测器180与所述发电机本体100连接，用于监测所述发
电机本体100的温度。
30.具体的，如图2所示，在上述的发电机组中，还可以设置温度监测器180，温度监测器180与发电机本体100连接，温度监测器180也可以设置在发电机本体100上，为了能够获取到发电机本体100的温度，温度监测器180的设置方式可以根据实际需求进行设定，在此不做具体限定，这样，通过设置温度监测器180可以实时监测到发电机本体100的温度，进而能够根据发电机本体100的温度确定是否对发电机本体100进行加热。
31.在一种实现方式中，所述发电机组还包括：
32.控制器190，所述控制器190与所述液泵110、所述加热器140、所述电加热器170和所述温度监测器180连接，用于根据所述温度监测器180的监测结果控制所述液泵110、所述电加热器170和所述加热器140。
33.具体的，控制器190与温度监测器180相连接，控制器190还连接液泵110、加热器140和电加热器170，控制器190通过温度监测器180监测到发电机本体100符合加热的条件时，则启动液泵110向输液管路130中输出冷却液，启动加热器140向换热器120中输送换热气体，例如，设定加热的条件为发电机本体100的温度低于20摄氏度，若温度监测器180在监测到发电机本体100的温度低于20摄氏度时，控制器190控制液泵110启动，输出冷却液，可以预先设定一个延时t(秒)，在液泵110启动后，延时t(秒)，控制加热器140启动，向换热器120输换热气体，该延时可以预先根据液泵110启动到冷却液输送到换热器120处的时间差确定。
34.此外，控制器190中还可以设定关闭条件，例如，设定关闭条件为发电机本体100的温度超过40摄氏度，则将加热液输送到发电机本体100对发发电机本体100进行加热时，若温度监测器180监测到发电机本体100的温度超过40摄氏度，则控制器190控制液泵110、加热器140关闭，停止对发电机本体100进行加热，也可以预先设置一个延时s(秒)，在控制器190控制加热器140关闭后，可以延时s(秒)，再关闭液泵110，这样，能够充分利用换热器120中剩余的换热气体对输液管路130中的冷却液进行加热，能够充分利用资源，还能够防止对发电机本体100加热过度，也可以避免一直对发电机本体100进行加热，导致资源浪费的问题。
35.若对发电机本体100进行加热时需要使用到电加热器170时，也可以通过控制器190控制电加热器170的启动与关闭，例如，可以设定电加热器170的启动条件为发电机本体100的温度低于15摄氏度，则当加热器140出现故障或者发电机本体100的温度低于15摄氏度时，控制器190可以控制电加热器170启动以对输液管路130中的冷却液进行加热，从而提升加热发电机本体100稳定性和安全性，当然，也可以预先设置电加热器170的关闭条件，例如发电机本体100的温度高于20摄氏度时，控制器190可以控制电加热器170关闭，实现了对待发电机本体100的高效率加热。
36.这样，通过温度监测器180和控制器190，能够实现对发电机本体100的温度监控，能够根据温度监测器180监测到的发电机本体100的温度，开启或者关闭液泵110、加热器140等部件，实现了加热发电机本体100的自动化控制，提升了加热发电机本体100过程的稳定性和安全性，实现了对发电机本体100的高效率加热。
37.在一种实现方式中，所述加热器140还用于汽化所述换热液得到所述换热气体。
38.换热器120可以通过换热液输送管路160将换热液输送至加热器140，将换热液输
送至加热器140之后，加热器140可以对换热液进行汽化处理，例如，对换热液进行蒸发或者沸腾处理，这样，换热器120将与输液管路130中的冷却液进行热交换后得到的换热液通过换热液输送管路160输送至加热器140，使得加热器140可以对换热液进行汽化处理得到换热气体，从而实现换热气体和换热液的循环利用，节约了资源，提升了资源利用率。
39.图3示出的是本技术实施例提供的一种加热器140的结构示意图，如图3所示，在一种实现方式中，所述加热器140包括：
40.蒸发器1401，所述蒸发器1401用于蒸发所述换热液得到所述换热气体。
41.具体的，如图3所示，在加热器140中设置有蒸发器1401，加热器将换热液输送至该蒸发器1401，使得蒸发器1401可以通过蒸发换热液的方式得到换热气体，实现了换热气体的高效率获取。
42.在一种实现方式中，所述加热器140还包括：
43.储液罐1402，所述储液罐1402与所述蒸发器1401连接，用于存储所述换热液。
44.具体的，如图3所示，储液罐1402的出口端与蒸发器1401的入口端连接，加热器140在获取到换热液之后，将换热液储存至储液罐1402，在需要蒸发器1401蒸发换热器得到换热气体的情况下，储液罐1402将换热液输送至蒸发器1401，使得蒸发器1401可以蒸发换热液得到换热气体，并且，通过储液罐1402中可以存储备用换热液，这样，在蒸发器1401中的换热液需求量较大时，储液罐1402可以将备用换热器输送至蒸发器1401，满足蒸发器1401对换热液的需求。
45.在一种实现方式中，所述加热器140还包括：
46.气液分离器1403，所述气液分离器1403与所述蒸发器1401连接，用于分离所述蒸发器1401输出的所述换热液和所述换热气体。
47.具体的，如图3所示，蒸发器1401的出口端与气液分离器1403的入口端连接，由于蒸发器1401在输出换热气体时，可能会存在换热气体的湿度较大或者换热气体中掺杂有换热液等情况，因此，通过在蒸发器1401的出口端连接气液分离器1403，能够使得换热气体和换热液分离，提高换热气体的换热效率。
48.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。