1.本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种全自动生化分析仪的制冷装置。
背景技术：
2.医疗器械技术领域制冷都普遍采用的是半导体制冷片。半导体制冷又称电子制冷，或者温差电制冷，是从50年代发展起来的一门介于制冷技术和半导体技术边缘的学科，它利用特种半导体材料构成的p-n结，形成热电偶对，产生帕尔帖效应，即通过直流电制冷的一种新型制冷方法，因此半导体制冷片也称为帕尔贴。半导体制冷片的工作运转是用直流电流，它既可制冷又可加热，通过改变直流电流的极性来决定在同一制冷片上实现制冷或加热，这个效果的产生就是通过热电的原理，如《图1》所示就是一个单片的制冷片，它由两片陶瓷片组成，其中间有n型和p型的半导体材料（碲化铋），这个半导体元件在电路上是用串联形式连接组成. 半导体制冷片的工作原理是：当一块n型半导体材料和一块p型半导体材料连结成电偶对时，在这个电路中接通直流电流后，就能产生能量的转移，电流由n型元件流向p型元件的接头吸收热量，成为冷端，由p型元件流向n型元件的接头释放热量，成为热端。吸热和放热的大小是通过电流的大小以及半导体材料n、p的元件对数来决定。制冷片内部是由上百对电偶联成的热电堆，以达到增强制冷（散热）的效果。
3.半导体制冷原理主要来源于n极和p极两端的温差，这个温差数值就决定了制冷的效果。半导体制冷片在制冷的过程中需要热短不停的散热，散热效果越好，能达到的制冷效果也更好。半导体制冷片对散热需求极高，在常温下不接散热装置，接通直流电源后都存在内部元器件损坏的可能，从而导致整个半导体制冷片被烧坏。目前市面上针对半导体制冷片的散热主要是风冷散热，把热量传导到金属模块上，金属模块有很多翅片，同时接通风扇，对整个金属模块吹风散热。
4.全自动生化分析仪在使用过程中使用多种试剂，部分试剂在使用之前需要保持在一定的低温状态下。全自动生化分析仪的转动轴上设置有用于安装药剂的放置位置。放置处会设置有制冷装置，用于维持试剂的低温状态。由于目前的风冷散热效率偏低，并且存在散热不足的问题，从而导致整个制冷装置制造的低温温度很难达到试剂的要求，容易影响全自动生化分析仪的使用。
技术实现要素：
5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中，试剂盘的制冷装置采用半导体制冷片进行制冷，制冷片一面制冷一面散热，散热面采用风冷进行散热，散热不足，从而提供一种全自动生化分析仪的制冷装置。
6.一种全自动生化分析仪的制冷装置，包括半导体制冷片，翅片散热块和风扇；
7.所述翅片散热块与所述半导体制冷片用于散热的一面连接；
8.所述翅片散热块内设置有通道，用于与水管连通形成水循环并进行散热；所述风扇设置在所述翅片散热块底部。
9.进一步，还包括试剂样品腔和保温泡沫；
10.所述半导体制冷片水平设置在所述翅片散热块的顶面，能与电源电连接；
11.所述试剂样品腔与所述半导体制冷片用于制冷的一面连接；
12.所述保温泡沫套接在所述试剂样品腔外侧，且底部设置有一个开口，所述开口的大小适用于安装所述半导体制冷片。
13.进一步，所述半导体制冷片呈长方体型，其一侧设置有用于与电源电连接的两个连接端。
14.进一步，还包括隔热棉；
15.所述隔热棉包括第一隔热条与第二隔热条；
16.所述第一隔热条设置在两个所述连接端中间；
17.所述第二隔热条一端与一个所述连接端一侧抵接，另一端沿所述半导体制冷片周边侧壁延伸，并与另一个所述连接端一侧抵接。
18.进一步，所述风扇包括扇叶，安装架和电机；
19.所述扇叶与所述电机连接，所述电机和所述扇叶安装在所述安装架内，所述电机与电源电连接；
20.所述安装架与所述翅片散热块可拆卸连接。
21.进一步，还包括水管接头；
22.所述水管接头设置在所述翅片散热块通道两端的开口处，用于连接所述水管。
23.进一步，所述试剂样品腔与所述翅片散热块均为金属制造。
24.进一步，所述试剂样品腔底部设置有安装孔，所述安装孔用于全自动生化分析仪的传动轴穿过，并用于与所述传动轴固定连接。
25.进一步，所述风扇与所述翅片散热块通过螺丝钉连接.
26.进一步，所述螺丝钉为塑料制造或所述螺丝钉上设置有用于隔热的塑料垫片。
27.有益效果：本实用新型在现有技术采用风冷散热的基础上，添加了水循环散热，水循环散热的效率较高，同时散热较为稳定。水冷的利用，在风冷散热的基础上，进一步提高了半导体制冷片散热效率，使得制冷装置制造的低温温度可以进一步降低，并满足试剂的低温需求。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例的半导体制冷板结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例的翅片散热块结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例的隔热棉结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例的试剂样品腔俯视结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例的保温泡沫结构示意图；
35.图7为本实用新型实施例的风扇结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、半导体制冷片；11、连接端；2、隔热棉；21、第一隔热条；22、第二隔热条；3、翅片散热块；4、水管接头；5、风扇；51、安装架；52、扇叶；6、试剂样品腔；7、保温泡沫。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
42.如图1-图7所示，一种全自动生化分析仪的制冷装置，包括半导体制冷片1、隔热棉2、翅片散热块3、风扇5、保温泡沫7和试剂样品腔6。
43.如图2所示，半导体制冷片1呈长方体型，水平设置，一侧面设置有两个用于与电源连通的连接端11，且通电后，顶面制冷，底面散热。为便于区分制冷面与散热面，制冷面上刻字或者以其它方式进行标识。
44.如图1和图3所示，翅片散热块3为金属制造。翅片散热块3中部设置有竖向，且间隔设置的若干翅片。翅片散热块3上设置有用于与水管连接并形成水循环的通道。通道两端的开口设置在翅片散热块3的同一侧面，且开口处安装有用于连接水管的水管接头4。半导体制冷片1水平安装在翅片散热块3顶面，且散热面与翅片散热块3抵接。翅片散热块3底部设置有风扇5。水管上设置有相应的电器以及泵阀，以确保水循环的进行。
45.本实施例中，翅片散热块3为金属制造，金属传热快，将半导体制冷片1散热面的温度传导到翅片散热块3各部分，通过风扇5的吹动，以风冷的方式提高散热面的散热效率，进而改善半导体制冷片1的制冷效果。但是风冷的散热效率存在局限性，散热效率不高。以水循环进行散热的水冷，散热较为稳定，散热效率高。风冷和水冷的结合，使得整个装置的散热效果得到了极大的改善。
46.如图1、图2和图4所示，隔热棉2包括第一隔热条21与第二隔热条22。隔热棉2设置在半导体制冷片1周边外侧。第一隔热条21设置在两个连接端11之间，第二隔热条22一端与
一个连接端11抵接，另一端沿半导体制冷片1周边外侧壁延伸，并与另一个连接端11抵接。
47.本实施例中，隔热棉2的设置，避免了空气对半导体制冷片1制冷面与散热面的温度差的影响，可以进一步确保半导体制冷片1的制冷效果。
48.如图1、图2和图5所示，试剂样品腔6呈圆桶状，且底部设置有安装孔，用于全自动生化分析仪的传动轴穿过，并将试剂样品腔6固定安装在传动轴上。试剂样品腔6底面与半导体制冷片1的制冷面连接。试剂样品腔6由金属制造，便于传递低温。安装好的试剂样品腔6内壁与传动轴之间可以放置试剂，并通过传递半导体制冷片1制造的低温，维持试剂的低温状态。
49.本实施例中，试剂样品腔6为金属制造，便于传导，保持低温。同时将整个装置安装在传动轴上，有利于装置的使用。同时试剂样品腔6的设置，变相扩大了制冷面的面积，内部的温度较外部温度更低，便于试剂的贮存。
50.如图1、图2、图4、图5和图6所示，保温泡沫7呈圆桶状，套接在试剂样品腔6外侧，且底部设置一个用于放置并安装隔热棉2和半导体制冷片1的开口，且底部设置有与试剂样品腔6底部安装孔的位置和直径均对应的孔。保温泡沫7安装好后，顶边的高度高于或者等于试剂样品腔6顶边的高度。
51.本实施例中，保温泡沫7的设置，避免了试剂样品腔6与外侧空气进行温度交换，便于保持试剂样品腔6内的温度，更有利于贮存试剂。
52.如图1、图3和图7所示，风扇5包括安装架51、电机和扇叶52。电机固定安装在安装架51上，并与电源电连接。电机输出端连接有扇叶52。安装架51通过螺丝钉与翅片散热块3连接。螺丝钉为塑料制造或螺丝钉与安装架51之间设置有塑料垫片。安状架上刻有用于指示方向的箭头，箭头的方向代表风向。安装好后，箭头的方向应该指向翅片散热块3。
53.本实施例中，螺丝钉为塑料制造或者塑料垫片的设置，可以用于隔热。
54.本装置中，所需要连接并使用的电源均为直流电源。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。