一种厚铜多层线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种厚铜多层线路板。


背景技术：

2.线路板又称电路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板等，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。尤其是现如今电子信息技术的飞速发展，多层线路板相对于单层板具有更好地使用性能，因此多层线路板的使用也是越来越多。
3.现有专利(申请号202122912050.5)公开了一种超厚铜耐高温多层线路板，其中也提出多层线路板在重合、压合操作的时候容易出现结构偏移和安装不精准的现象，并且还没有开设辅助定位和安装加固穿插结构，不仅降低了线路板结构在操作压合的精准性，同时还降低了线路板安装重叠加温的结构牢固性；另外，随着发展线路板上的线路也是越来越精密，线路板一旦受到外部剐蹭或者受力弯折，都会影响到其上的线路，进而影响线路板的使用效果。综上所述，现有的多层线路板还存在下列的问题：
4.1、多层线路板在重合、压合操作的时候容易出现结构偏移和安装不精准的现象；2、线路板一旦受到外部剐蹭或者受力弯折时，都会影响到其上的线路，进而影响线路板的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种厚铜多层线路板，可以有效解决多层线路板在重合、压合操作的时候容易出现结构偏移和安装不精准的现象；线路板一旦受到外部剐蹭或者受力弯折时，都会影响到其上的线路，进而影响线路板的使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种厚铜多层线路板，包括内层板，所述内层板上端和下端均安装有外层板，下部所述外层板下端安装有支撑装置，所述内层板和两个外层板左端和右端共同安装有防偏装置，所述防偏装置左端下部和右端下部均安装有安装板，两个所述安装板上端前部和上端后部均安装有安装螺丝，所述防偏装置上端左部和上端右部共同安装有散热装置。
8.优选的，所述防偏装置包括一号安装架和二号安装架，所述一号安装架和二号安装架上端前部和上端后部均开有螺丝孔，所述一号安装架和二号安装架对应的一端下部均安装有支撑板，两个所述支撑板上端前部和上端后部均安装有卡柱，所述一号安装架和二号安装架分别安装在内层板左端和右端。通过卡柱对多个线路板进行卡紧限位，不仅方便线路板进行压合，同时也防止多层线路板在压合时会出现层偏的现象，进而提高了装置的压合质量。
9.优选的，所述支撑装置包括石墨散热片，所述石墨散热片前端和后端均安装有二号加强板，所述石墨散热片左端和右端均安装有一号加强板，两个所述一号加强板和二号加强板上端均安装有粘合层，所述石墨散热片安装在下部外层板下端。一号加强板和二号
加强板通过其上的粘合层固定在线路板的下端，在线路板受到外力弯折时，通过一号加强板和二号加强板具有较好的刚性，进而能够减少线路板的弯曲程度。
10.优选的，所述散热装置包括防护架体，所述防护架体上端左部和上端右部均安装有两个固定螺丝，所述防护架体上端中部安装有散热风扇，所述防护架体通过固定螺丝安装在一号安装架和二号安装架上端。通过防护架体能够对线路板上部进行防护，从而提高了线路板的使用寿命，而且通过散热风扇进行转动吹风，进而对线路板上部进行散热，进而提高了线路板的散热性能。
11.优选的，所述散热风扇与上部外层板之间存在间隙。
12.优选的，所述固定螺丝与螺丝孔位置上下对应。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、当线路板需要进行重合、压合操作时，将所需的线路板依次放置在防偏装置上的四个卡柱上端，通过卡柱对多个线路板进行卡紧限位，不仅方便线路板进行压合，同时也防止多层线路板在压合时会出现层偏的现象，进而提高了装置的压合质量。
15.2、通过支撑装置上的一号加强板和二号加强板通过其上的粘合层固定在线路板的下端，在线路板受到外力弯折时，通过一号加强板和二号加强板具有较好的刚性，进而能够减少线路板的弯曲程度，而且在线路板上部受到外部剐蹭时，通过散热装置上的防护架体能够对线路板上部进行防护，从而提高了线路板的使用寿命。
16.3、在线路板较热时，通过石墨散热片是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，其能够对线路板下部进行散热，同时通过散热风扇进行转动吹风，进而对线路板上部进行散热，进而提高了线路板的散热性能。
附图说明
17.图1为本实用新型一种厚铜多层线路板的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种厚铜多层线路板的防偏装置的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型一种厚铜多层线路板的支撑装置的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型一种厚铜多层线路板的散热装置的整体结构示意图。
21.图中：1、内层板；2、防偏装置；3、支撑装置；4、散热装置；6、外层板；7、安装板；8、安装螺丝；20、一号安装架；21、二号安装架；22、螺丝孔；23、支撑板；24、卡柱；30、石墨散热片；31、一号加强板；32、二号加强板；33、粘合层；40、防护架体；41、固定螺丝；42、散热风扇。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-4所示，一种厚铜多层线路板，包括内层板1，内层板1上端和下端均安装有外层板6，下部外层板6下端安装有支撑装置3，内层板1和两个外层板6左端和右端共同安装有防偏装置2，防偏装置2左端下部和右端下部均安装有安装板7，两个安装板7上端前部和上端后部均安装有安装螺丝8，防偏装置2上端左部和上端右部共同安装有散热装置4。
26.防偏装置2包括一号安装架20和二号安装架21，一号安装架20和二号安装架21上端前部和上端后部均开有螺丝孔22，一号安装架20和二号安装架21对应的一端下部均安装有支撑板23，两个支撑板23上端前部和上端后部均安装有卡柱24，一号安装架20和二号安装架21分别安装在内层板1左端和右端。作为一种具体实施方式，本实施例中通过卡柱24对多个线路板进行卡紧限位，不仅方便线路板进行压合，同时也防止多层线路板在压合时会出现层偏的现象，进而提高了装置的压合质量。
27.支撑装置3包括石墨散热片30，石墨散热片30前端和后端均安装有二号加强板32，石墨散热片30左端和右端均安装有一号加强板31，两个一号加强板31和二号加强板32上端均安装有粘合层33，石墨散热片30安装在下部外层板6下端。作为一种具体实施方式，本实施例中一号加强板31和二号加强板32通过其上的粘合层33固定在线路板的下端，在线路板受到外力弯折时，通过一号加强板31和二号加强板32具有较好的刚性，进而能够减少线路板的弯曲程度。
28.散热装置4包括防护架体40，防护架体40上端左部和上端右部均安装有两个固定螺丝41，防护架体40上端中部安装有散热风扇42，防护架体40通过固定螺丝41安装在一号安装架20和二号安装架21上端；在一具体实施方式中，防护架体40通过螺丝固定的方式安装在一号安装架20和二号安装架21上端；散热风扇42与上部外层板6之间存在间隙；固定螺丝41与螺丝孔22位置上下对应。作为一种具体实施方式，本实施例中通过防护架体40能够对线路板上部进行防护，从而提高了线路板的使用寿命，而且通过散热风扇42进行转动吹风，进而对线路板上部进行散热，进而提高了线路板的散热性能。
29.需要说明的是，本实用新型为一种厚铜多层线路板，当线路板需要进行重合、压合操作时，将所需的线路板依次放置在防偏装置2上的四个卡柱24上端，通过卡柱24对多个线路板进行卡紧限位，不仅方便线路板进行压合，同时也防止多层线路板在压合时会出现层偏的现象，进而提高了装置的压合质量，而且通过支撑装置3上的一号加强板31和二号加强板32通过其上的粘合层33固定在线路板的下端，在线路板受到外力弯折时，通过一号加强板31和二号加强板32具有较好的刚性，进而能够减少线路板的弯曲程度，而且在线路板上部受到外部剐蹭时，通过散热装置4上的防护架体40能够对线路板上部进行防护，从而提高了线路板的使用寿命，同时通过石墨散热片30和散热风扇42对线路板上部进行散热，进而提高了线路板的散热性能。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。