一种火电厂电动机供电节能结构的制作方法

1.本实用新型涉及电动机供电技术领域，尤其涉及一种火电厂电动机供电节能结构。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，电动机工作需要使用到电能，电能的传送控制使用到控制柜，通过控制柜对电压进行改变和节能传送，实现节能供电的目的。
3.现有技术中的供电节能使用的控制柜内部温度过高，需要及时进行散热，如果不能及时将热量排出，容易造成控制柜内部配电件的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的供电节能使用的控制柜内部温度过高，需要及时进行散热，如果不能及时将热量排出，容易造成控制柜内部配电件的损坏的缺点，而提出的一种火电厂电动机供电节能结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种火电厂电动机供电节能结构，包括电动机、控制柜和电源，电动机、控制柜和电源之间电性连接，控制柜的正面转动安装有柜门，控制柜的内壁设置有温度传感器，控制柜的两侧内壁上均开设有多个散热孔，控制柜的两侧内壁上均滑动安装有挡板，挡板上固定安装有圆筒，圆筒内转动安装有风扇机构，圆筒上设置有驱动机构，驱动机构与风扇机构相连，控制柜的两侧内壁上均固定安装有支撑杆，支撑杆的底部设置有电磁铁，圆筒上设置有衔铁，电磁铁与衔铁相适配。
7.优选的，所述挡板上开设有多个连通孔，连通孔与散热孔相适配。
8.优选的，所述风扇机构包括竖向杆，竖向杆固定安装在圆筒内，竖向杆上转动安装有旋转杆，旋转杆的外端安装有扇叶。
9.优选的，所述驱动机构包括电机，电机安装在圆筒的外侧，电机的输出轴上固定安装有驱动杆，驱动杆转动安装在圆筒上，驱动杆的底端固定安装有第一锥齿轮，旋转杆的外端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，衔铁设置在电机的顶部，衔铁位于电磁铁的下方。
10.优选的，所述挡板的顶部固定安装有t型杆，t型杆滑动安装在支撑杆上，t型杆的外侧套设有弹簧，弹簧的底端与支撑杆相连，弹簧的顶端与t型杆相连，支撑杆上开设有滑孔，t型杆与滑孔的内壁滑动连接。
11.本实用新型中，所述一种火电厂电动机供电节能结构的有益效果：
12.本方案通过温度传感器对控制柜内部温度进行监控，两个电磁铁通电产生磁性，
通过两个电磁铁对两个衔铁吸引，衔铁带动圆筒移动，圆筒带动挡板移动，使得连通孔与散热孔相连通，电机带动驱动杆旋转，驱动杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动扇叶旋转，可以将外界的空气通过散热孔和连通孔吸入圆筒内，然后对控制柜内部进行吹风降温；
13.本方案设置的左侧的圆筒可以将控制柜内部的气体排出，可以加快空气流通，提高降温效果，控制柜内部温度降低后，电磁铁失去磁性，通过弹簧带动t型杆向下运动，t型杆带动挡板向下运动，使得散热孔与连通孔错位，可以对控制柜内部进行密封，起到防尘作用；
14.本实用新型可以对控制柜内部进行及时降温散热，能及时进行散热，能及时将热量排出，避免造成控制柜内部配电件的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种火电厂电动机供电节能结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的控制柜的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种火电厂电动机供电节能结构的a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的圆筒的立体结构示意图。
19.图中：1、电动机；2、控制柜；3、电源；4、柜门；5、温度传感器；6、散热孔；7、挡板；8、连通孔；9、支撑杆；10、电磁铁；11、t型杆；12、滑孔；13、弹簧；14、圆筒；15、电机；16、衔铁；17、驱动杆；18、竖向杆；19、旋转杆；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、扇叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种火电厂电动机供电节能结构，包括电动机1、控制柜2和电源3，电动机1、控制柜2和电源3之间电性连接，控制柜2的正面转动安装有柜门4，控制柜2的内壁设置有温度传感器5，控制柜2的两侧内壁上均开设有多个散热孔6，控制柜2的两侧内壁上均滑动安装有挡板7，挡板7上固定安装有圆筒14，圆筒14内转动安装有风扇机构，圆筒14上设置有驱动机构，驱动机构与风扇机构相连，控制柜2的两侧内壁上均固定安装有支撑杆9，支撑杆9的底部设置有电磁铁10，圆筒14上设置有衔铁16，电磁铁10与衔铁16相适配。
22.参照图3，本实施例中，挡板7上开设有多个连通孔8，连通孔8与散热孔6相适配；正常情况下，连通孔8与散热孔6错位，可以对控制柜2内部密封。
23.参照图3，本实施例中，风扇机构包括竖向杆18，竖向杆18固定安装在圆筒14内，竖向杆18上转动安装有旋转杆19，旋转杆19的外端安装有扇叶22；旋转杆19带动扇叶22旋转，可以将外界的空气通过散热孔6和连通孔8吸入圆筒14内，然后对控制柜2内部进行吹风降温。
24.参照图3，本实施例中，驱动机构包括电机15，电机15安装在圆筒14的外侧，电机15的输出轴上固定安装有驱动杆17，驱动杆17转动安装在圆筒14上，驱动杆17的底端固定安装有第一锥齿轮20，旋转杆19的外端固定安装有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21相啮合，衔铁16设置在电机15的顶部，衔铁16位于电磁铁10的下方；电机15带动驱动杆
17旋转，驱动杆17通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮21带动旋转杆19旋转。
25.参照图3，本实施例中，挡板7的顶部固定安装有t型杆11，t型杆11滑动安装在支撑杆9上，t型杆11的外侧套设有弹簧13，弹簧13的底端与支撑杆9相连，弹簧13的顶端与t型杆11相连，支撑杆9上开设有滑孔12，t型杆11与滑孔12的内壁滑动连接；通过弹簧13带动t型杆11向下运动，t型杆11带动挡板7向下运动，使得散热孔6与连通孔8错位，可以对控制柜2内部进行密封。
26.工作原理，使用时，通过温度传感器5对控制柜2内部温度进行监控，控制柜2内部温度过高时，两个电机15启动，两个电磁铁10通电产生磁性，通过两个电磁铁10对两个衔铁16吸引，衔铁16带动圆筒14移动，圆筒14带动挡板7移动，使得连通孔8与散热孔6相连通，电机15带动驱动杆17旋转，驱动杆17通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮21带动旋转杆19旋转，旋转杆19带动扇叶22旋转，可以将外界的空气通过散热孔6和连通孔8吸入圆筒14内，然后对控制柜2内部进行吹风降温，同时设置的左侧的圆筒14可以将控制柜2内部的气体排出，可以加快空气流通，提高降温效果，控制柜2内部温度降低后，电磁铁10失去磁性，通过弹簧13带动t型杆11向下运动，t型杆11带动挡板7向下运动，使得散热孔6与连通孔8错位，可以对控制柜2内部进行密封，起到防尘作用。
27.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。