一种线路板的化学溶液喷洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种线路板的化学溶液喷洗装置。


背景技术：

2.线路板通常是在绝缘的材质上，按照预定设计制造成印制线路，而在对线路板生产的原件进行加工之前需要对线路板进行喷淋清洗，清洗液通常为去除油渍、锈迹或其他杂质的化学溶液。目前在对线路板进行喷淋清洗时，大多是先将线路板的一面向上固定，随后通过人工的方式进行手工的喷淋，这样的方式不仅会使水溅射到工作人员的身上，同时需要先后对工件的两面进行清洗，从而影响线路板清洗的效率，同时清洗的质量较差。
3.为了解决上述问题，中国专利(公告号：cn214852036u)公开了一种线路板生产用新型喷淋装置，包括：水箱；清洗箱，所述清洗箱固定安装在所述水箱的顶部；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述清洗箱的底部内壁上；电机，所述电机固定安装在所述清洗箱的一侧外壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述清洗箱的一侧内壁上，所述转轴的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端贯穿相对应的所述支撑柱；限位筒，所述限位筒转动安装在相对应的所述支撑柱上。
4.上述方案在电机、水泵以及电动推杆的配合下，使线路板能够正反面的同时得到清洗，能够使线路板清洗的质量提高，但每次清洗固定时只能将电线板一个一个清洗，费时费力且清洗效率低，因此需要一种能解决上述问题的一种线路板的化学溶液喷洗装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种线路板的化学溶液喷洗装置，其解决了现有技术中存在线路板清洗费时费力且效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种线路板的化学溶液喷洗装置，包括：
8.清洗箱，所述清洗箱后侧铰接有箱门，其内线性滑动设置有喷洗机构；
9.丝杆，所述丝杆转动设置在清洗箱内且与喷洗机构螺纹相连；
10.线路板承载部，所述线路板承载部设有多个且均布置在清洗箱内，多个线路板承载部位于喷洗机构喷洗面一侧且沿喷洗机构滑动方向线性间隔布置，每个线路板承载部均包括转动设置在清洗箱内且与喷洗机构高度一致的套筒，每个套筒外侧周设布置有若干个线路板放置框，每个线路板放置框顶部开口且其前后左右四面均设有通槽以形成内部中空一体的结构；
11.驱动机构，所述驱动机构包括与套筒均相连的驱动部以及连接在驱动部与丝杆之间的传动部，驱动部用于驱动套筒均转动且还使传动部驱动丝杆转动。
12.本实用新型的技术原理为：
13.驱动部驱动套筒转动，套筒带动线路板放置框以及其内的线路板做圆周运动，同时传动部驱动丝杆转动，从而带动喷洗机构移动，由于线路板承接部沿喷洗机构滑动方向
线性间隔布置，从而对线路板放置框内的线路板进行喷洗；线路板放置框顶部开口，前后左右四面设有通槽形成内部中空结构，一方面便于线路板从顶部放入且对线路板进行限位，另一方面增大线路板与清洗液的接触面积，从而有利于线路板的清洗。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、驱动部驱动套筒转动的同时，传动部驱动丝杆转动。使得线路板在清洗的同时，喷洗机构在丝杆的转动下移动对线路板进行喷洗，一方面线路板转动可以使得清洗机构对线路板正反面进行清洗，另外清洗箱内可设置多个转动组件，且套筒上可设置多个线路板放置框，则使用喷洗机构一次性清洗多个线路板，提高了线路板的清洗效率。
16.2、线路板放置框的设置一方面增加了线路板放置数量且防止线路板喷洗过程中相互碰撞，另一方面线路板放置框用于对线路板进行限位同时增大线路板与清洗液的接触面积，从而更有利于线路板的清洗。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型转动组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型线路板放置框的结构示意图；
21.图5为本实用新型清洗箱底部结构示意图。
22.上述附图中：清洗箱1、箱门2、驱动箱3、电机4、第一转动杆5、第一齿轮6、第二转动杆7、第二齿轮8、主动锥齿轮9、第三转动杆10、从动锥齿轮11、主动轮12、丝杆13、从动轮14、滑块15、套筒16、线路板放置框17、固定台18、储液箱19、水泵20、软管21、喷水盘22、喷水头23、出液孔24、废液槽25、废液框26、把手27。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提出了一种线路板的化学溶液喷洗装置，包括：清洗箱1，所述清洗箱1后侧铰接有箱门2，其内线性滑动设置有喷洗机构。丝杆13，所述丝杆13转动设置在清洗箱1内且与喷洗机构螺纹相连。线路板承载部，所述线路板承载部设有多个且均布置在清洗箱1内，多个线路板承载部位于喷洗机构喷洗面一侧且沿喷洗机构滑动方向线性间隔布置，每个线路板承载部均包括转动设置在清洗箱1内的且与喷洗机构高度一致的套筒16，每个套筒16外侧周设布置有若干个线路板放置框17，每个线路板放置框17顶部开口且其前后左右四面均设有通槽以形成内部中空一体的结构。
25.驱动机构，所述驱动机构包括与套筒16均相连的驱动部以及连接在驱动部与丝杆13之间的传动部，驱动部用于驱动套筒16均转动且还使传动部驱动丝杆13转动。
26.在本实施例中，箱门2用于打开或关闭清洗箱1以便于更换待清洗的电路板。驱动部驱动套筒16转动，套筒16带动线路板放置框17以及其内的线路板做圆周运动，同时传动部驱动丝杆13转动，从而带动喷洗机构移动，由于线路板承接部沿喷洗机构滑动方向线性间隔布置，喷洗机构的高度和线路板放置框17的高度一致，从而对线路板放置框17内的线路板进行喷洗；线路板放置框17顶部开口，前后左右四面设有通槽形成内部中空结构，一方
面便于线路板从顶部放入且对线路板进行限位，另一方面增大线路板与清洗液的接触面积，从而有利于线路板的清洗。
27.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述喷洗机构包括设置在清洗箱1前侧的固定台18，固定台18上方放置有储液箱19，储液箱19内连接有水泵20，水泵20连接有穿过储液箱19的软管21，软管21穿过清洗箱1并连通有喷水盘22，喷水盘22连通有若干个喷水头23且喷水头23的喷水面朝向套筒16，喷水盘22远离喷水头23一侧连接有与清洗箱1侧壁滑动相连的滑块15，滑块15与丝杆13螺纹相连。
28.在本实施例中，滑块15移动从而带动喷水盘22在水平方向移动，清洗箱1内装满清洗液，启动水泵20，清洗液在水泵20作用下进入软管21，清洗液经软管21再进入喷水盘22，经由喷水头23喷出对线路板进行清洗。
29.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述套筒16设有三个，所述驱动部包括设置在清洗箱1上方且底部开口的驱动箱3，驱动箱3内连接有电机4，电机4的输出轴连接有第一转动杆5，第一转动杆5两侧分别设置有位于驱动箱3内的第二转动杆7，第一转动杆5上套设有第一齿轮6，两个第二转动杆7上均套设有第二齿轮8，第一齿轮6与两个第二齿轮8均啮合，第一转动杆6和两个第二转动杆7穿过清洗箱1分别一一对应与三个套筒16套接，任一第二转动杆7与传动部连接。
30.进一步，所述套筒16设置有三个，所述传动部包括套设在任一第二转动杆7的主动锥齿轮9，驱动箱3内还转动连接有穿过其侧壁的第三转动杆10，第三转动杆10套设有与主动锥齿轮9啮合的从动锥齿轮11和设于驱动箱3外的主动轮12，丝杆13一侧套设有与主动轮12皮带连接的从动轮14。
31.在本实施例中，启动电机4，电机4带动第一转动杆5转动，由于第一齿轮6和两个第二齿轮8啮合，从而带动两个第二转动杆7转动。第一转动杆5和两个第二转动杆7转动带动分别一一对应相连的套筒16转动，将线路板放入线路板放置框17中，线路板跟随线路板放置框17做圆周运动，避免了电路板在清洗过程中相互碰撞，同时保证在线路板转动过程中喷洗机构能清洗到每一个电路板，由于主动锥齿轮9和从动锥齿轮11啮合，第三转动杆10开始转动，主动轮12和从动轮14通过皮带连接则丝杆13开始转动，使得与丝杆13螺纹连接的滑块15开始向右移动，从而带动喷洗机构移动。喷洗机构与转动组件处于同一水平高度以便对线路板更好的喷洗。
32.反向启动电机4，第一转动杆5和两个第二转动杆7仍会转动且不同于最开始的方向，此刻丝杆13反向转动，滑块15向左移动，再次对线路板进行喷洗以保证线路板的喷洗质量。喷洗完毕后取下线路板即可。
33.进一步，所述第一转动杆5、两个第二转动杆7均通过轴承与清洗箱1转动连接。使得第一转动杆5、两个第二转动杆7能平稳地在清洗箱1内转动，以更好地带动套筒16转动。
34.如图1、图2和图5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述清洗箱1底部设有若干个出液孔24，清洗箱1底部连接废液槽25，废液槽25滑动相连有废液框26，废液框26一侧设置有把手27。
35.通过上述设置，清洗电路板后的清洗液最后流入清洗箱1底部，经出液孔24流入废液框26中。保证了废水的及时处理，避免污染清洗箱1。通过把手27方便将废液框26拉出从而将收集的废液进行处理。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。