一种电路板加工用限位夹具的制作方法

1.本实用新型属于电路板加工领域，特别涉及一种电路板加工用限位夹具。


背景技术：

2.电路板大家一定都不陌生，往往出现电子产品的内部，用于电子产品的电路流通，在对电路板加工时，需要对电路板的位置进行限位固定，大都是使用美纹胶贴在电路板的表面，利用美纹胶的粘性将电路板固定在机器的台面上，来对电路板的位置进行限位固定。
3.然而与现有技术相比，电路板采用传统的贴胶纸方式进行固定加工，每加工一次都要对整块板进行贴胶纸，完成加工后需撕掉全部胶纸，下一块板又需要重新贴胶纸，且每次只能加工一块板，此技术限定了电路板加工的工作效率，因此需要设计一个既便于对电路板固定，又可提高电路板加工效率的一种电路板加工用的限位夹具。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种电路板加工用限位夹具，以解决以往的电路板固定加工方式不易于电路板的固定，且效率底的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种电路板加工用限位夹具，包括底座，所述底座的顶端开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内部底端固定连接有pcb板位，所述底座的左侧放置有夹持机构，所述底座的底端螺纹连接有固定柱，所述底座的顶端开设有卡孔。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述底座的顶端开设有凹槽，所述凹槽开设于第一矩形槽的左右两侧，所述凹槽于第一矩形槽相通。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括盖板，所述底座的左侧放置有盖板，所述盖板的顶端设有与卡孔相匹配的卡块。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述盖板的顶端内开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的顶端固定连接有海绵。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述海绵突出第二矩形槽一厘米，所述pcb板位低于第一矩形槽一厘米。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述盖板的底端开设有第一条形口，所述第一条形口贯穿盖板，所述第一条形口的位置与海绵的位置成交错状排列，所述底座的底端开设有第二条形口，所述第二条形口贯穿底座，所述第二条形口的位置与pcb板的位置成交错状排列。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底端固定连接有螺纹柱，所述固定柱的顶端开设有与螺纹柱相匹配的螺孔，所述固定柱通过螺孔与螺纹柱螺纹连接。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述第一矩形槽的内部底端固定连接有定位块，所述定位块位于第一矩形槽的对角处。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.第一、当加工电路板需要对其进行限位固定时，可将电路板放置在第一矩形槽内的pcb板位上，由于pcb板位的存在，可将电路板给支撑起来，然后再利用盖板上的卡块，将盖板卡在底座顶端开设的卡孔内，从而可对电路板的顶端进行限位固定，将电路板给卡在第一卡槽内，然后再通过第一条形口与第二条形口对电路板进行加工处理即可，从而达到了限位夹具和传统的固定方式相比，更加的方便安装、方便固定、可重复使用，从而可降低成本、可一次性加工两块板，能够提高生产效率的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的底端结构示意图；
18.图3是本实用新型的第一矩形槽放大图；
19.图4是本实用新型的固定柱剖视图。
20.附图标记：1、底座，2、第一矩形槽，3、pcb板位，4、凹槽，5、卡孔，6、夹持机构，61、盖板，62、卡块，63、第二矩形槽，64、海绵，65、第一条形口，7、第二条形口，8、固定柱，9、定位块，10、螺孔，11、螺纹柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.参考图1至图4，本实施例所述的一种电路板加工用限位夹具，包括底座1，所述底座1的顶端开设有第一矩形槽2，所述第一矩形槽2的内部底端固定连接有pcb板位3，所述底座1的左侧放置有夹持机构6，所述底座1的底端螺纹连接有固定柱8，所述底座1的顶端开设有卡孔5。
24.实施例2
25.参考图1，在实施例1的基础上，为了达到方便拿放电路板的目的，本实施例对底座1的顶端进行了创新设计，具体地，所述底座1的顶端开设有凹槽4，所述凹槽4开设于第一矩形槽2的左右两侧，所述凹槽4于第一矩形槽2相通，由于凹槽4的存在，使得电路板放置在第一矩形槽2内后，第一矩形槽2的左右两边有着微小的缝隙，当需要将电路板拿出时，可通过凹槽4将电路板抠出，从而达到了方便拿放电路板的目的。
26.参考图1，为了达到方便安装的目的，本实施例对夹持机构6进行了创新设计，所述夹持机构6包括盖板61，所述底座1的左侧放置有盖板61，所述盖板61的顶端设有与卡孔5相匹配的卡块62，由于卡块62的存在，当电路板放置好后，可将卡块62与卡孔5的位置对齐，然后将卡板卡在底座1的顶端，即可将第一矩形槽2的顶端给密封起来，将电路板给固定在第一矩形槽2内，从而达到了方便安装的目的。
27.参考图1，为了达到防护电路板的目的，本实施例对第二矩形槽63进行了创新设计，所述盖板61的顶端内开设有第二矩形槽63，所述第二矩形槽63的顶端固定连接有海绵
64，第一矩形槽2的位置与第二矩形槽63的位置是相对称的，当盖板61卡上后，海绵64会将电路板的顶端给覆盖上，避免盖板61损害到电路板。
28.实施例3
29.参考图1，本实施例在实施例2的基础上，为了达到防止海绵64被压扁的目的，本实施例对海绵64与pcb板位3进行了创新设计，具体地，所述海绵64突出第二矩形槽63一厘米，所述pcb板位3低于第一矩形槽2一厘米，由于第二矩形槽63与第一矩形槽2是相通宽度的，因pcb板位3低于第一矩形槽2一厘米，当盖板61卡上后，海绵64会将那一厘米给填充上，可避免海绵64较长，挤压时会被压扁。
30.参考图1与图2，为了达到方便加工的目的，本实施例对底座1与盖板61的底端进行了创新设计，所述盖板61的底端开设有第一条形口65，所述第一条形口65贯穿盖板61，所述第一条形口65的位置与海绵64的位置成交错状排列，所述底座1的底端开设有第二条形口7，所述第二条形口7贯穿底座1，所述第二条形口7的位置与pcb板的位置成交错状排列，当需要对电路板进行分离时，第一条形口65与第二条形口7是相对称的，可使用相应的工具通过第二条形口7来对电路板进行分离加工。
31.参考图2与图4，为了达到防止底座1发生位移的目的，本实施例对底座1的底端进行了创新设计，所述底座1的底端固定连接有螺纹柱11，所述固定柱8的顶端开设有与螺纹柱11相匹配的螺孔10，所述固定柱8通过螺孔10与螺纹柱11螺纹连接，由于固定柱8的存在，在将底座1支撑起来的同时，也可有效的避免底座1在加工时发生位移，因固定柱8是螺纹连接在螺纹住上的，当需要将固定柱8拆卸下来时，将其拧下来即可。
32.参考图1与图3，为了达到加强电路板位置固定的目的，本实施例对第一矩形槽2进行了创新设计，所述第一矩形槽2的内部底端固定连接有定位块9，所述定位块9位于第一矩形槽2的对角处，第一矩形槽2有两个，由于定位块9的存在，使得在电路板放置在第一矩形槽2的同时，电路板上的定位孔能够卡到定位块9上，可对电路板的位置进行二次固定，避免电路板在矩形槽内发生偏移，从而到达了加强电路板位置固定的目的。
33.使用原理及优点：当使用一种电路板加工用限位夹具时，可将电路板放置在第一矩形槽2内，由于第一矩形槽2开设有两个，可一次性放置两个电路板对其进行限位加工，当电路板放置在第一矩形槽2内后，由于pcb板位3的存在，可将电路板给支撑起来，由于定位块9的存在，可在电路板被卡在第一矩形槽2内的同时，将电路板的上的定位孔给卡住，可对电路板的位置进行二次固定，然后再利用盖板61上的卡块62，将盖板61卡在底座1顶端开设的卡孔5内，从而可对电路板的顶端进行限位固定，将电路板给卡在第一卡槽内，由于海绵64垫的存在，可将电路板的顶端给防护起来，避免盖板61伤到电路板的顶端，然后再通过第一条形口65与第二条形口7对电路板进行加工处理即可，由于固定柱8的存在，在将底座1支撑起来的同时，也可有效的防止加工时底座1发生位移，从而达到了限位夹具和传统的固定方式相比，更加的方便安装、方便固定、可重复使用，从而可降低成本、可一次性加工两块板，能够提高生产效率的目的。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。