贴片机供料盘的制作方法

1.本实用新型涉及贴片机技术领域，具体涉及贴片机供料盘。


背景技术：

2.供料盘的是贴片机常用的供料方式，它直接设置在贴片机送料器架上，放置于供料盘上元器件多为各种ic集成电路元件，利用供料盘上的隔离条所排成的网格，把元器件进行有序的排列，目前，现有大多数供料盘的网格为固定式，即隔离条是固定在供料盘上，当隔离条出现局部损坏后，各网格之间的间隙变大，容易影响元器件排列的稳定性，所以需要更换整个供料盘，则会造成供料盘的浪费，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了贴片机供料盘，能够有效解决现有技术当隔离条出现局部损坏后，各网格之间的间隙变大，容易影响元器件排列的稳定性，所以需要更换整个供料盘，则会造成供料盘的浪费，提高了生产成本的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供贴片机供料盘，包括基座，所述基座上设置有四个均匀排布的安装槽，所述安装槽内通过连接机构固定有网格单元，四个所述网格单元对接形成放置元器件网格模块；其中，所述连接机构包括设置在安装槽内的多个限位柱，网格单元的底部设置有与安装槽相适配的定位块，限位柱与定位块适配插接，所述基座的底部设置有第一密封腔道，所述第一密封腔道的外端部通过第一活塞块连接有挤压件，所述第一密封腔道的内端部连通有多个朝向安装槽的第二密封腔道，所述限位柱的内端通过第二活塞块设置在第二密封腔道内，且所述限位柱的内端与第一密封腔道的内壁之间还设置有弹簧。
8.进一步地，所述网格单元包括基板，所述定位块固定在基板的底部，所述基板的顶部呈垂直交叉设置有多个第一隔条，所述网格单元朝向基座中心的两侧均第二隔条，所述第二隔条的厚度为第一隔条厚度的二分之一。
9.进一步地，所述定位块的外侧开设有供限位柱插入的第一定位槽，所述定位块的底部还设置有第二定位槽，所述安装槽内还设置有供与第二定位槽相适配的加固块。
10.进一步地，所述基座上沿围绕设置有一组呈矩形排布的第三隔条，所述第三隔条的内侧与第一隔条外端相接触。
11.进一步地，所述第一密封腔道围绕设置在安装槽的外侧，且所述第一密封腔道连通有伸出基座的密封筒，所述第一活塞块滑动设置在密封筒内。
12.进一步地，所述密封筒的外端部设置有螺纹槽，所述挤压件包括与第一活塞块固定的连接杆，所述连接杆的外端部与螺纹槽螺纹配合，且所述连接杆的外端设置有转动块。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过连接结构能够将较小的网格单元安装在基座上，各网格单元拼接在一起形成放置元器件网格模块，当出现局部的网格单元损坏时，只需更换对应的网格单元即可，避免了整个供料盘的报废。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的基座与网格单元的分离图；
19.图3为本实用新型的基座的结构示意图；
20.图4为本实用新型的网格单元的结构示意图；
21.图5为本实用新型的基座上连接机构处的俯视剖视图；
22.图6为本实用新型的图5中a处的放大图。
23.图中的标号分别代表：1、基座；2、安装槽；3、限位柱；4、第一密封腔道；5、第一活塞块；6、第二密封腔道；7、第二活塞块；8、弹簧；9、基板；10、定位块；11、第一隔条；12、第二隔条；13、第一定位槽；14、第二定位槽；15、加固块；16、第三隔条；17、密封筒；18、连接杆；19、转动块；20、挤压件。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：参照附图1至附图6中所示，贴片机供料盘，包括基座1，基座1上设置有四个均匀排布的安装槽2，安装槽2内通过连接机构固定有网格单元，四个网格单元对接形成放置元器件网格模块，通过够将较小的网格单元安装在基座1上，各网格单元拼接在一起形成放置元器件网格模块，当出现局部的网格单元损坏时，只需更换对应的网格单元即可，避免了整个供料盘的报废；其中，连接机构包括设置在安装槽2内的多个限位柱3，网格单元的底部设置有与安装槽2相适配的定位块10，限位柱3与定位块10适配插接，基座1的底部设置有第一密封腔道4，第一密封腔道4的外端部通过第一活塞块5连接有挤压件20，第一密封腔道4的内端部连通有多个朝向安装槽2的第二密封腔道6，限位柱3的内端通过第二活塞块7设置在第二密封腔道6内，且限位柱3的内端与第一密封腔道4的内壁之间还设置有弹簧8，通过挤压件20在第一密封腔道4内朝限位柱3或远离限位柱3的移动，使得限位柱3伸进安装槽2内或回缩至基座1内，对应的使得限位柱3与定位块10插接或分离，进而方便对网格单元
的装配与拆卸，结构简单，操作方便，其中，弹簧8的作用是保障限位柱3的回缩过程。
27.参照附图1至附图6中所示，网格单元包括基板9，定位块10固定在基板9的底部，基板9的顶部呈垂直交叉设置有多个第一隔条11，网格单元朝向基座1中心的两侧均第二隔条12，第二隔条12的厚度为第一隔条11厚度的二分之一，在四个基板9对接时，相邻的两个第二隔条12接触，能够与第一隔条11的厚度一致，使得网格模块上网格分布的更加均匀，方便元器件的上料。
28.参照附图1至附图6中所示，定位块10的外侧开设有供限位柱3插入的第一定位槽13，定位块10的底部还设置有第二定位槽14，安装槽2内还设置有供与第二定位槽14相适配的加固块15，通过第二定位槽14与加固块15的设置，提高定位块10安装在安装槽2内的接触面积，提高网格单元安装的稳定性。
29.参照附图1至附图6中所示，基座1上沿围绕设置有一组呈矩形排布的第三隔条16，第三隔条16的内侧与第一隔条11外端相接触，起到对第一隔条11外端的封闭作用，方便元器件的上料。
30.参照附图1至附图6中所示，第一密封腔道4围绕设置在安装槽2的外侧，方便限位柱3的分布，且第一密封腔道4连通有伸出基座1的密封筒17，第一活塞块5滑动设置在密封筒17内，密封筒17的外端部设置有螺纹槽，挤压件20包括与第一活塞块5固定的连接杆18，连接杆18的外端部与螺纹槽螺纹配合，且连接杆18的外端设置有转动块19，通过转动连接杆18，连接杆18会推动第一活塞块5在密封筒17内朝第一密封腔道4移动，进而使得限位柱3外移至安装槽2内，反之，可使限位柱3回缩至基座1内，结构简单，操作方便。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。