光伏功率优化器的制作方法

本技术涉及光伏，尤其涉及一种光伏功率优化器。

背景技术：

1、随着人类的发展，全球环境能源已成为人类首要问题。环境持续恶化来自于能源的过度开采、浪费和能源本身不环部的构成。因此需迫切改变目前的能源构成，积极开发和使用绿色可再生能源便成为我们当今发展的重点。

2、作为可再生能源之一的太阳能，无论从环保还是可持续性利用的角度，都是人类目前最佳的选择，具有巨大的发展空间。光伏功率优化器用以解决光伏电站由于阴影遮挡、朝向不一致或组件电气规格差异对发电量的影响，实现组件的最大功率输出，提升系统发电量。光伏功率优化器是光伏系统组件中关键零部件之一。

3、现有光伏功率优化器通常直接通过壳体进行散热，且壳体密封性较差，导致整个光伏功率优化器的散热效果和防水效果都不尽如人意。

4、因此，有必要提供一种新的光伏功率优化器以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种散热性能和防水密封性能较好的光伏功率优化器。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种光伏功率优化器，包括壳体、安装于所述壳体内的pcba、安装于所述pcba上的线缆组件以及安装于所述壳体上的上盖，所述pcba包括pcb和电子元件，所述线缆组件包括导线和接线端子，其特征在于：所述壳体设有镂空槽和压块安装部，所述压块安装部包括上弧形部和限位凹槽，所述光伏功率优化器还包括：

4、散热板，所述散热板安装于所述壳体的下方，所述散热板包括基板和主散热部，所述主散热部自所述基板朝向所述壳体内侧凸起且至少部分位于所述镂空槽中，所述主散热部至少部分与所述电子元件贴合，所述主散热部与所述电子元件之间设有导热胶；

5、压块，所述压块安装于所述压块安装部，所述压块包括下弧形部和限位凸块，所述下弧形部与所述上弧形部适配且共同形成通孔，所述导线穿过所述通孔，所述限位凸块与所述限位凹槽适配。

6、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述壳体具有内底壁和外底壁，所述镂空槽的外周设有密封圈槽，所述密封圈槽的外周设有止水槽，所述密封圈槽和所述止水槽均自所述外底壁向所述内底壁凹陷，所述止水槽与所述密封圈槽之间存在距离。

7、作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括绝缘纸，所述绝缘纸设置于所述内底壁上且位于所述主散热部与所述pcba之间，所述导热胶设置于所述绝缘纸上，所述绝缘纸至少部分通过所述导热胶与所述电子元件贴合，所述主散热部至少部分与所述绝缘纸贴合。

8、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压块还包括进胶槽，所述进胶槽自所述压块朝向所述壳体内侧的一面向内凹陷，所述进胶槽位于所述压块与所述壳体之间。

9、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述壳体还设有自所述外底壁向所述内底壁凹陷的散热板安装槽，所述密封圈槽和所述止水槽在所述散热板安装槽上的投影位于所述散热板安装槽的外轮廓之内。

10、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述密封圈槽和所述止水槽自所述散热板安装槽向所述内底壁凹陷。

11、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述壳体还包括定位柱和卡扣部，所述定位柱和所述卡扣部均设于所述内底壁上，所述pcb设有定位孔和凹陷部，所述定位柱与所述定位孔适配，所述定位柱穿过所述定位孔，所述卡扣部与所述凹陷部适配，所述卡扣部扣设于所述凹陷部。

12、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述卡扣部包括延伸部和凸扣部，所述延伸部自所述内底壁向上凸起延伸，所述凸扣部自所述延伸部上凸起，所述凸扣部位于所述pcb上。

13、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述pcb具有第一面，所述凸扣部至少部分贴于所述第一面。

14、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述限位凸块设有凹槽。

15、相较于现有技术，本实用新型的光伏功率优化器的有益效果在于：

16、(1)散热板设置内凹的主散热部，发热元件通过导热胶和绝缘纸与主散热部贴合，将热量传导至散热板，散热板再将热量散至大气中，不仅散热效率较高，而且防水密封性较好；

17、(2)设置装设于壳体的压块，形成供导线穿过的通孔，能够更好的安装线缆组件，不会对线缆组件造成摩擦损伤；

18、(3)壳体的压块安装部设置限位凹槽，压块对应设置限位凸块，且限位凸块又设有凹槽，不仅起到限位和装配导向作用，而且也起到防水密封作用；

19、(4)压块与壳体之间存在进胶槽，灌胶时胶体能够更好地流入压块与壳体结合处的缝隙里，有利于防水密封；

20、(5)壳体与pcba通过定位柱与定位孔、卡扣部与凹陷部配合安装，将pcba固定在壳体里，简化现有的装配方式且降低成本。

技术特征：

1.一种光伏功率优化器，包括壳体(30)、安装于所述壳体(30)内的印刷电路板组件(20)、安装于所述印刷电路板组件(20)上的线缆组件(10)以及安装于所述壳体(30)上的上盖(40)，所述印刷电路板组件(20)包括印刷电路板(21)和电子元件(22)，所述线缆组件(10)包括导线(11)和接线端子(12)，其特征在于：所述壳体(30)设有镂空槽(31)和压块安装部(32)，所述压块安装部(32)包括上弧形部(321)和限位凹槽(322)，所述光伏功率优化器还包括：

2.根据权利要求1所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述壳体(30)具有内底壁(30a)和外底壁(30b)，所述镂空槽(31)的外周设有密封圈槽(33)，所述密封圈槽(33)的外周设有止水槽(34)，所述密封圈槽(33)和所述止水槽(34)均自所述外底壁(30b)向所述内底壁(30a)凹陷，所述止水槽(34)与所述密封圈槽(33)之间存在距离。

3.根据权利要求2所述的光伏功率优化器，其特征在于：还包括绝缘纸(80)，所述绝缘纸(80)设置于所述内底壁(30a)上且位于所述主散热部(52)与所述印刷电路板组件(20)之间，所述导热胶(60)设置于所述绝缘纸(80)上，所述绝缘纸(80)至少部分通过所述导热胶(60)与所述电子元件(22)贴合，所述主散热部(52)至少部分与所述绝缘纸(80)贴合。

4.根据权利要求1所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述压块(70)还包括进胶槽(74)，所述进胶槽(74)自所述压块(70)朝向所述壳体(30)内侧的一面向内凹陷，所述进胶槽(74)位于所述压块(70)与所述壳体(30)之间。

5.根据权利要求2所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述壳体(30)还设有自所述外底壁(30b)向所述内底壁(30a)凹陷的散热板安装槽(35)，所述密封圈槽(33)和所述止水槽(34)在所述散热板安装槽(35)上的投影位于所述散热板安装槽(35)的外轮廓之内。

6.根据权利要求5所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述密封圈槽(33)和所述止水槽(34)自所述散热板安装槽(35)向所述内底壁(30a)凹陷。

7.根据权利要求2所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述壳体(30)还包括定位柱(36)和卡扣部(37)，所述定位柱(36)和所述卡扣部(37)均设于所述内底壁(30a)上，所述印刷电路板(21)设有定位孔(211)和凹陷部(212)，所述定位柱(36)与所述定位孔(211)适配，所述定位柱(36)穿过所述定位孔(211)，所述卡扣部(37)与所述凹陷部(212)适配，所述卡扣部(37)扣设于所述凹陷部(212)。

8.根据权利要求7所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述卡扣部(37)包括延伸部(371)和凸扣部(372)，所述延伸部(371)自所述内底壁(30a)向上凸起延伸，所述凸扣部(372)自所述延伸部(371)上凸起，所述凸扣部(372)位于所述印刷电路板(21)上。

9.根据权利要求8所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述印刷电路板(21)具有第一面(21a)，所述凸扣部(372)至少部分贴于所述第一面(21a)。

10.根据权利要求1所述的光伏功率优化器，其特征在于：所述限位凸块(72)设有凹槽(721)。

技术总结
本技术揭示了一种光伏功率优化器，包括壳体、PCBA、线缆组件以及上盖，PCBA包括PCB和电子元件，线缆组件包括导线和接线端子，壳体设有镂空槽和压块安装部，压块安装部包括上弧形部和限位凹槽，该光伏功率优化器还包括：安装于壳体下方的散热板，散热板包括基板和主散热部，主散热部至少部分位于镂空槽中且至少部分与电子元件贴合，主散热部与电子元件之间设有导热胶；安装于压块安装部的压块，压块包括分别与上弧形部和限位凹槽适配的下弧形部和限位凸块，下弧形部与上弧形部共同形成通孔，导线穿过该通孔。通过在散热板设置内凹的主散热部与发热元件贴合，将热量传导至散热板，散热板再将热量散至大气中，不仅散热效率较高，而且防水密封性较好。

技术研发人员：刘月胜,费章军,王顺,叶广明
受保护的技术使用者：立讯精密工业（滁州）有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12