用于加热棒固定的装置的制作方法

本技术涉及加热棒的，尤其是涉及一种用于加热棒固定的装置。

背景技术：

1、加热棒是机械加工领域中较为常见的加热原件，特别是很多设备产品需要加热之处都需要安装圆柱形加热棒，通过电源驱动，进而取得待加热原件需要的温度；因其具有安装简单、加热迅速、成本低廉和内外双面加热的特性等优势，广泛应用于热流体机械设备、模具、半导体等行业中。

2、在加热棒使用过程中，通常将加热棒的主体部分直接插入待加热原件的安装孔内，同时，为了防止加热棒掉出，在待加热元件首尾轴向两端的加热棒孔附近需要开设螺丝孔，并使用安装的螺丝垫片等挡住来防止加热棒掉出，但由于加热棒的长度与孔内深度存在差异，加热棒在安装孔内加热的过程中容易沿内壁轴向窜动，进而导致加热棒无法稳定与安装孔内部接触，降低加热棒的加热效率，影响待加热工件的加热效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于加热棒固定的装置，以缓解现有技术中存在的由于加热棒的长度与孔内深度存在差异，加热棒在安装孔内加热的过程中容易沿内壁轴向窜动，进而导致加热棒无法稳定与安装孔内部接触，降低加热棒的加热效率，影响待加热工件的加热效果的技术问题。

2、第一方面，本实用新型提供的用于加热棒固定的装置，包括加热主体、加热棒和若干紧固件，所述加热棒插接于所述加热主体内；

3、所述加热主体的外壁沿所述加热棒的径向设有多个固定孔，多个所述紧固件一一对应的分别插接于多个所述固定孔中，且多个所述紧固件的一端与所述加热棒相抵接。

4、结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述固定孔的深度大于所述紧固件的高度。

5、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述紧固件包括杆体和接触端头，所述接触端头设于所述杆体朝向所述加热棒的一端，且所述接触端头为易切削材料。

6、结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述杆体背离所述接触端头的端部设有内六角槽。

7、结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述接触端头的直径小于所述杆体的直径。

8、结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述紧固件螺纹连接于所述固定孔。

9、结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述加热主体设有插接孔，所述加热棒沿所述插接孔与所述加热主体插接。

10、结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，还包括固定件，所述固定件抵接于所述加热主体设有插接孔的端部和所述加热棒之间。

11、结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述固定件与所述加热主体可拆卸连接。

12、结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，所述固定件还可旋转连接于所述加热主体设有插接孔的端部。

13、本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用在加热主体的外壁沿加热棒的径向设有多个固定孔的方式，当加热棒插接于加热主体后，通过将多个紧固件一一对应的分别插接于多个固定孔中，且多个紧固件的一端与加热棒相抵接，能够实现加热棒的径向固定，进而使加热棒能够稳定的贴合于加热主体的内部中，避免发生加热棒沿轴向蹿动的隐患，缓解了现有技术中存在的由于加热棒的长度与孔内深度存在差异，加热棒在安装孔内加热的过程中容易沿内壁轴向窜动，进而导致加热棒无法稳定与安装孔内部接触，降低加热棒的加热效率的技术问题，提升了加热棒对待加热工件的加热效果。

14、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种用于加热棒固定的装置，其特征在于，包括加热主体(10)、加热棒(20)和若干紧固件(100)，所述加热棒(20)插接于所述加热主体(10)内；

2.根据权利要求1所述的用于加热棒固定的装置，其特征在于，所述固定孔(30)的深度大于所述紧固件(100)的高度。

3.根据权利要求1所述的用于加热棒固定的装置，其特征在于，所述紧固件(100)包括杆体(110)和接触端头(120)，所述接触端头(120)设于所述杆体(110)朝向所述加热棒(20)的一端，且所述接触端头(120)为易切削材料。

4.根据权利要求3所述的用于加热棒固定的装置，其特征在于，所述杆体(110)背离所述接触端头(120)的端部设有内六角槽(130)。

5.根据权利要求3所述的用于加热棒固定的装置，其特征在于，所述接触端头(120)的直径小于所述杆体(110)的直径。

6.根据权利要求3所述用于加热棒固定的装置，其特征在于，所述紧固件(100)螺纹连接于所述固定孔(30)。

7.根据权利要求2所述的用于加热棒固定的装置，其特征在于，所述加热主体(10)设有插接孔，所述加热棒(20)沿所述插接孔与所述加热主体(10)插接。

8.根据权利要求7所述的用于加热棒固定的装置，其特征在于，还包括固定件(40)，所述固定件(40)抵接于所述加热主体(10)设有插接孔的端部和所述加热棒(20)之间。

9.根据权利要求8所述的用于加热棒固定的装置，其特征在于，所述固定件(40)与所述加热主体(10)可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的用于加热棒固定的装置，其特征在于，所述固定件(40)还可旋转连接于所述加热主体(10)设有插接孔的端部。

技术总结
本技术提供了一种用于加热棒固定的装置，涉及加热棒的技术领域，包括加热主体、加热棒和若干紧固件，加热棒插接于加热主体内；加热主体的外壁沿加热棒的径向设有多个固定孔，多个紧固件一一对应的分别插接于多个固定孔中，且多个紧固件的一端与加热棒相抵接，缓解了现有技术中存在的由于加热棒的长度与孔内深度存在差异，加热棒在安装孔内加热的过程中容易沿内壁轴向窜动，进而导致加热棒无法稳定与安装孔内部接触，降低加热棒的加热效率的技术问题，提升了加热棒对待加热工件的加热效果。

技术研发人员：路希龙,吴凤丽,刘振,杨天奇,卜夺夺,万亿,何吉超,吉万顺
受保护的技术使用者：拓荆科技(上海)有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12