一种分区域覆盖膜贴合设备的制作方法

本发明涉及电路板生产，具体涉及一种用于对电路板的多个表面区域进行贴膜的分区域覆盖膜贴合设备。

背景技术：

1、在电路板特别是柔性电路板的生产过程中，很多时候需要在电路板的表面贴合覆盖膜，该覆盖膜可以是例如显影干膜、阻焊干膜等临时或永久性贴合在电路板半成品或成品表面的各类薄膜。

2、目前，覆盖膜的贴膜通常是由操作人员手工将保护膜从膜卷上撕取，再将其贴覆在电路板上，贴装完成后再送至高温设备中进行压合。采用手工撕膜和贴膜，需要大量的人力成本，且人工效率低下；另一方面，人工贴膜容易产生皱纹和气泡，造成大量材料浪费。

3、随着技术的发展，现有技术中出现有覆盖膜贴合设备，例如中国专利202110318952.8所公开的一种贴膜机构及全自动覆盖膜贴合设备。随着电路板的应用越来越广泛，电路板的种类和功能也越来越丰富；目前在电路板生产时，经常需要同时对电路板的多个表面区域进行同时覆膜，尤其是电路板的多个表面区域上的孔位、基准点及布局不同时，需要进行两种或两种以上的覆盖膜贴合操作。然而，现有技术中的覆盖膜贴合设备中，均是针对特定单一的覆盖膜的贴合，不能将不同的覆盖膜同时贴合到电路板的不同表面区域，从而无法满足具有多个表面区域的电路板需要在其多个表面区域贴合不同覆盖膜的需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的主要目的是提供一种分区域覆盖膜贴合设备，其能够将多个覆盖膜贴合到电路板(电路板单元)的同一表面的不同表面区域，具有生产效率高的优点。

2、为了实现上述主要目的，本发明提供了一种分区域覆盖膜贴合设备，用于对电路板的多个表面区域进行贴膜；分区域覆盖膜贴合设备包括：

3、电路板输送模块，用于输送电路板；

4、第一覆盖膜供料模块，用于连续送出片状的第一覆盖膜；

5、第二覆盖膜供料模块，用于连续送出片状的第二覆盖膜；

6、贴合模块，用于从第一覆盖膜供料模块中吸取第一覆盖膜并将其贴合到电路板的其中一个表面区域、和从第二覆盖膜供料模块中吸取第二覆盖膜并将其贴合到电路板的另一个表面区域。

7、其中，贴合在电路板的多个表面区域的第一覆盖膜和第二覆盖膜拼合形成整体覆盖膜。

8、在本发明的上述技术方案中，通过第一覆盖膜供料模块和第二覆盖膜供料模块分别供给覆盖膜，贴合模块根据需要进行电路板多个表面区域的自动化覆膜，提高生产效率；贴合在电路板的多个表面区域的第一覆盖膜和第二覆盖膜拼合形成整体覆盖膜，有利于适应电路板多元化的发展需要。

9、作为本发明的一种具体实施方式，第一覆盖膜供料模块和第二覆盖膜供料模块均包括覆盖膜供料框架、放卷机构、剥离机构和收卷机构；

10、覆盖膜供料框架设置于主体框架上；

11、放卷机构用于供应包括覆盖膜和离型膜的薄膜；

12、剥离机构用于剥离覆盖膜和离型膜；

13、收卷机构用于收集剥离覆盖膜后的离型膜；

14、其中，剥离机构包括移动框架、剥料平台、存料平台和覆盖膜吸取组件；移动框架可沿覆盖膜供料方向滑动设置于覆盖膜供料框架上，剥料平台和存料平台沿覆盖膜供料方向间隔设置于移动框架上；覆盖膜吸取组件固定设置于覆盖膜供料框架上，以在移动框架往复移动的部分阶段吸取位于剥料平台上的覆盖膜，并将所吸取的覆盖膜转移至存料平台。

15、进一步地，移动框架具有吸取位置、第一剥离位置和第二剥离位置；

16、移动框架处于吸取位置时，剥料平台和存料平台均位于覆盖膜吸取组件的一侧，此时，存料平台与贴合模块相对应；

17、移动框架处于第一剥离位置时，剥料平台移动至位于覆盖膜吸取组件的下方，此时覆盖膜吸取组件能够吸取位于剥料平台上的覆盖膜；

18、移动框架处于第二剥离位置时，存料平台移动至位于覆盖膜吸取组件的下方，此时覆盖膜吸取组件能够将所吸取的覆盖膜放置于存料平台上，存料平台通过负压方式将覆盖膜进行吸附固定。

19、进一步地，第一覆盖膜供料模块和第二覆盖膜供料模块还包括用于在移动框架往复运动过程中保持薄膜卷料放卷平稳的自调节机构；自调节机构设置于放卷机构与剥离机构之间，其包括自调节辊轮；在移动框架的循环往复过程中，自调节辊轮可进行自由升降运动。

20、作为本发明的一种具体实施方式，贴合模块包括贴合平台、贴装头机构和贴合驱动机构；贴合平台位于电路板的下方以吸附固定电路板；贴装头机构位于电路板的上方，用于在贴合驱动机构的驱动下作水平及升降运动，以吸取第一覆盖膜和第二覆盖膜，并将第一覆盖膜和第二覆盖膜贴合在电路板的相应表面区域。

21、进一步地，贴装头机构包括贴装平台；贴合驱动机构上设有转台，贴装平台通过弹簧浮动机构设置于转台上；

22、弹簧浮动机构包括多个滑动支撑座和多个浮动弹簧；

23、滑动支撑座设置于贴装平台上；在滑动支撑座上设有竖向的滑槽；转台上设有外凸的滑动支撑轴，滑动支撑轴凸伸至滑槽内，并限制为在滑槽内可进行竖向滑动；

24、浮动弹簧的上下两端分别与转台、贴装平台相抵接。

25、作为本发明的一种具体实施方式，分区域覆盖膜贴合设备进一步包括压合模块；压合模块包括上模机构、下模机构、压合加热机构、下模驱动机构和支撑机构；

26、下模机构在下模驱动机构的驱动下朝向上模机构进行沿竖直方向的往复移动；压合加热机构在上模机构和下模机构压合时进行加热；支撑机构用于将电路板支撑在上模机构和下模机构之间；

27、压合时，下模机构上移，支撑在支撑机构上的电路板被上模机构和下模机构压合；压合完成后，下模机构下移，电路板支撑在支撑机构上并产生自然下垂，从而分别与上模机构和下模机构相脱离。

28、上述技术方案中，压合模块采用从下往上的压合结构，并在电路板压合时通过加热组件进行加热；压合完成后，下模机构下移，电路板下落至支撑在支撑机构上并自然下垂，通过支撑机构对电路板进行支撑，从而电路板分别与上模机构、下模机构相脱离；电路板悬停在中间，上模机构和下模机构均不与电路板直接接触，不会损伤电路板以及覆盖膜。

29、进一步地，压合模块还包括多个竖向的连接导杆，下模机构滑动设置于连接导杆上；其中，下模驱动机构包括滑轨和设置于滑轨上的滑动件，滑动件上设有导向结构；下模机构与导向结构之间抵接配合，以在滑动件滑动时，通过导向结构驱动下模机构沿连接导杆上移或下移。

30、优选的，导向结构包括高度变化的导向面，下模机构设有与导向面抵接配合的滚动件；其中，滑动件滑动时，滚动件与导向面的抵接位置发生变化。

31、作为本发明的一种具体实施方式，分区域覆盖膜贴合设备还包括检测与送料模块；检测与送料模块包括承载机构、运动机构、检测机构和夹持机构；承载机构用于支撑电路板；运动机构包括x轴移动模组和安装于x轴移动模组上的y轴移动模组；检测机构设置于y轴移动模组，以对承载机构上所支撑的柔性电路板进行检测；夹持机构设置于x轴移动模组上，用于在检测机构对电路板进行检测后夹持电路板，并沿x方向移动指定行程以进行送料。

32、上述技术方案中，采用独立运动机构带动检测机构对覆膜后的电路板进行检测，不会影响贴合模块中贴装头机构的正常工作，从而提高整体的生产效率；同时，通过运动机构中的x轴移动模组带动夹持机构所夹持的电路板，沿x方向移动指定行程以进行送料，从而准确控制每次进料的长度，相较于现有技术中卷轴收放的方式，具有准确度高、可靠性好的优点。

33、为了更清楚地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。