一种提升产能的PCB板钻孔装置的制作方法

本发明涉及pcb板加工，特别涉及一种提升产能的pcb板钻孔装置。

背景技术：

1、pcb又称印制电路板，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，pcb制版过程中需要对pcb进行钻孔，其主要内容是给pcb板上打出供后续走线所需要的或用于定位的孔。

2、常规pcb在实际进行打孔操作时，根据先后顺序依次为板材进料过程、板材打孔过程以及板材出料过程，设备启动后，由吸盘机械手抓取位于进料工位的板材移动到打孔工位，根据打孔数量以及位置的不同，打孔过程中吸盘机械手还需要带动板材进行移动，最后在打孔完毕后再由吸盘机械手带动板材移动到出料工位进行出料，此时吸盘机械手还需要再次移动到进料工位对后续板材进行抓取，以实现连续化打孔。

3、上述方式虽然可以完成板材的打孔操作，但是由于进料过程与出料过程的分开进行，导致板材整体钻孔过程仍旧过于繁琐，对于板材的钻孔效率仍旧有较大的提升空间。

4、因此，发明一种提升产能的pcb板钻孔装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提升产能的pcb板钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提升产能的pcb板钻孔装置，包括底座，所述底座顶部左侧设置有板材放置抬升机构以及底座顶部右侧设置有驱动上料机构，所述板材放置抬升机构顶部右侧设置有推料机构，所述推料机构左侧设置有两组限位机构，两组所述限位机构上方设置有钻孔组件，两组所述限位机构底部设置有操作台组件，所述操作台组件内部设置有两组双重触发机构，所述操作台组件左侧设置有传送带；

3、所述板材放置抬升机构包括l形定位板、上定位板、抬升板和驱动板；

4、所述l形定位板与上定位板均设置有四个，四个所述l形定位板呈矩形固定设置于底座顶部，四个所述上定位板分别固定设置于四个l形定位板顶端，所述抬升板沿竖直方向滑动设置于四个l形定位板内侧，所述驱动板固定设置于抬升板右侧中部；

5、所述驱动上料机构包括驱动电机、驱动轴和偏心轮；

6、所述驱动电机固定设置于底座底部，所述驱动轴贯穿底座且与驱动轴传动连接，所述驱动板套接设置于驱动轴外侧且与驱动轴螺纹连接，所述偏心轮固定套接设置于驱动轴外侧顶部；

7、所述推料机构包括推板、滑块、第一弹簧、排气杆、t形通道、气泵、分流管和瓣膜；

8、所述推板滑动嵌套设置于四个上定位板顶部，所述滑块滑动设置于推板内部，所述第一弹簧固定设置于滑块右侧且与推板内壁固定连接，所述排气杆固定设置于滑块左侧且滑动贯穿至推板外部，所述t形通道开设于排气杆内部，所述气泵固定设置于推板顶部，所述分流管的输入端与气泵的输出端固定连接，所述瓣膜固定设置于分流管的第一输出端处，所述瓣膜的第二输出端固定贯穿设置于推板顶部。

9、优选的，所述限位机构包括安装板、滑动杆、第二弹簧、c形限位板、被动推块、避让滑槽、连通孔和清洁孔。

10、优选的，所述安装板固定设置于操作台组件顶部，所述滑动杆滑动贯穿安装板且与c形限位板固定连接，所述第二弹簧套接设置于滑动杆外侧，所述第二弹簧一端与c形限位板固定连接以及另一端与安装板固定连接，所述被动推块固定设置于c形限位板靠近安装板的一侧，所述避让滑槽开设于c形限位板相邻排气杆的一侧，所述连通孔开设于避让滑槽内壁上且与c形限位板内部连通，所述清洁孔设置有多个，多个所述连通孔开设于c形限位板远离排气杆的一端。

11、优选的，所述操作台组件包括螺纹套管、l形连接臂、升降座和操作台本体。

12、优选的，所述螺纹套管套接设置于驱动轴外侧且通过往复螺纹与驱动轴传动连接，所述l形连接臂固定设置于螺纹套管侧面，所述升降座固定设置于l形连接臂顶端，所述操作台本体滑动套接设置于升降座外侧且与相邻两个l形定位板固定连接。

13、优选的，所述双重触发机构包括立柱、第三弹簧、主动推块、锁定槽、锁定柱、第四弹簧、触发绳、端板和限位套板。

14、优选的，所述立柱固定设置于升降座顶部，所述第三弹簧固定连接于立柱顶端，所述主动推块滑动套接设置于立柱外侧且与第三弹簧固定连接，所述锁定槽开设于主动推块侧面底部，所述锁定柱滑动嵌套设置于操作台本体内部，所述第四弹簧一端与锁定柱固定连接以及另一端与操作台本体固定连接，所述触发绳一端与锁定柱固定连接以及另一端与端板固定连接，所述限位套板滑动套接设置于触发绳外侧且与升降座固定连接。

15、本发明还提供了一种提升产能的pcb板钻孔装置的钻孔方法，具体包括以下步骤：

16、s1、将多个待钻孔的板材堆叠放置到抬升板顶部，四个l形定位板分别由四角对板材进行定位，驱动电机通过驱动轴带动驱动板上升，驱动板上升时通过抬升板对堆叠的板材进行抬升，使设定数量的板材由四个l形定位板内侧移动至四个上定位板之间；

17、s2、在此过程中，驱动轴带动偏心轮转动，偏心轮转动时对推板进行推动，进而使推板向左滑动，推板向左滑动时对四个上定位板之间的板材进行推动，进而使其移动至操作台本体顶部；

18、s3、驱动轴在对抬升板以及偏心轮进行驱动的过程中，驱动轴同步带动螺纹套管上升，螺纹套管上升时通过l形连接臂带动升降座上升，升降座上升时通过立柱与第三弹簧对主动推块进行推动，进而使主动推块通过被动推块对c形限位板进行推动，两个c形限位板分别由两侧对操作台本体顶部的板材进行限位，此时钻孔组件开始对操作台本体顶部的板材进行钻孔；

19、s4、当螺纹套管运动至驱动轴外侧往复螺纹最顶端后，主动推块完成推动，此时锁定槽与锁定柱共线，在第四弹簧推动下，锁定柱进入到锁定槽中对主动推块进行锁定，后续随着驱动轴的继续转动，驱动轴通过偏心轮带动推板复位，通过驱动板与抬升板带动板材进行上升，通过升降座带动立柱下降，由于此时主动推块被锁定柱所限位，因此随着立柱的继续下降，第三弹簧被拉伸；

20、s5、当螺纹套管即将运动至驱动轴外侧往复螺纹最低端时，升降座与端板接触，并在螺纹套管运动至驱动轴外侧往复螺纹最低端前通过对端板的拉拽，使锁定柱由锁定槽内侧移出，此时在第三弹簧的拉动下，主动推块复位，同时在第二弹簧的拉动下，c形限位板解除对操作台本体顶部板材的限位；

21、s6、随着驱动轴的继续转动，上述s1－s3再次进行，此时推板左移对四个上定位板之间板材进行推动的过程中，排气杆随着推板的运动插入到避让滑槽内侧，然后c形限位板对排气杆进行推动，进而使排气杆带动滑块对第一弹簧进行压缩，此时气泵通过分流管输出的气流开始进入到推板内部，然后通过t形通道与连通孔输入到c形限位板内部，最终通过多个清洁孔喷出；

22、s7、四个上定位板之间板材被推出时同步对当前操作台本体顶部完成的打孔的板材进行推动，完成打孔的板材由两个c形限位板之间向靠近a的方向移动，该板材穿过两个c形限位板之间时，清洁孔喷出的气流对该板材顶部打孔残留的碎屑进行清除；

23、s8、当该板材与传送带接触时，传送带带动该板材快速输出，后续板材也在推板推动下移动到操作台本体顶部，然后被c形限位板所限位并开始钻孔操作。

24、本发明的技术效果和优点：

25、本发明通过设置有板材放置抬升机构、驱动上料机构、推料机构、限位机构、操作台组件和双重触发机构，以便于利用驱动上料机构同步对板材放置抬升机构、推料机构和操作台组件进行驱动，操作台组件被驱动时通过双重触发机构对限位机构进行触发，进而使推料机构将被板材放置抬升机构所抬升的板材输送至操作台组件顶部，限位机构同步对板材进行限位，方便后续进行钻孔操作，当推料机构再次对板材放置抬升机构抬升的板材进行输送时，推料机构对限位机构进行气流的供应，同时当前板材对上一块板材进行推动，进而使上一块板材被同步输出的同时完成清理操作，相较于现有技术中的同类型装置，本发明在连续化钻孔作业中可以同步进行板材的上下料操作，进而进一步对钻孔步骤进行简化，提升板材的钻孔效率，更加适用于pcb的工业化生产。